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Bohrungen in GO2cam bearbeiten
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Vorbereitung für die Bearbeitung
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Ursprünge
Werkstück-Bestand-Vergleich
Geometrieerstellung
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Maschinendatei
Maschine
Evolutionspunkt
Nummerierung
Fixe und vorbereitete Werkzeuge - Messgeräte
Nachbearbeiter
Allgemeine Informationen
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
Materialdatei
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Werkzeugwege programmieren und bearbeiten
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Nutzlänge und Schnitt-Durchmesser-Tastaturkürzel
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Bearbeitungsbaum
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Bearbeitungsbaum - Bearbeitungsgänge
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Werkzeugstandzeit
Assistent
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NC-Dateimenü
Simulation
Steuerung der Gewindebohrpunkte
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NC-Datei
Editor
Editor-Tastaturkürzel
Kostenschätzung
Standard-Werkstätten-Dokumente
Benutzer-Werkstätten-Dokument
Kopieren der Bearbeitung
Teilsymmetrie
Erstellung von Bauteilen basierend auf 2D- oder 3D-Elementen
Fräsen
Geometrieauswahl beim Fräsen
Fräsen auf Volumen
Bodenfläche
Silhouette
Profil
Silhouette-Tasche
Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung
Insel oder Tasche ändern
Offene Fläche auf Profil
Optimierung der Bearbeitungsselektion
Automatischer Begrenzungsbereich
Stoppflächen
Erstellung einer Mittelkurve für die 5-Achsen-Bearbeitung
Evolutive Profile
Erstellung von Begrenzungsprofilen für 4 Achsen
Umkehrung von Profilen - Fräsen
Vorgebohrte Bohrung
Fräsgänge
millyuGO Tasche
Tasche räumen (Stirnfräsen)
Tasche
Tasche+Kontur
Rest Tasche
Kontur fertigstellen
Nachbearbeitung fertigstellen
Schneiden
UPG-Tasche
Z-Wiederholung Stirnfräsen
Konturfräsen
Kontur Nachbearbeitung
Nutenfräsen
Senken / Fasenfräsen
Konisches Schneiden
Präzisionsbohren
Bohren
Gewindeschneiden
Aufbohren
Reiben
Gewindebohren
Rückwärtssenken
Interpolation
Tieflochbohren
Gabelkopf
Werkzeugweg - Fräsen
Stirnfräsen mit der Maus
Profilschneiden
Textmarkierung
Taschenbohren
Konturfräsen
Tasten
Ausrichtung des Werkstücks
Ursprünge auf dem Rohteil
Kontrolle des Werkstücks
Kontrollbericht
millyuGO
PAM
Schruppen Nachbearbeitung
Stirnfräsen Schruppen
Tasche - Form
Stirnfräsen - Form
Fertigstellen
Flachbereiche Schlichten
Kontur fertigstellen - Form
Nachbearbeitung fertigstellen - Form
3X Entgraten
3X Isoparametrisch
5X Isoparametrisch
Fräsparameter
Überlaufprüfung und Versatz
Konturfräsen Optionen
Hohlraum
Automatischer Winkel
Berechnung der Z-Schritte für Z-Wiederholung
Zuschläge
Sweep-Typ
Oben, Unten und Seiten
Makro
Sicheres Anfahren und Rückfahren in Z
Anfahthöhe
Rückfahrhöhe
Rückfahrhöhe
Anfahr- und Ausfahrweg in XY
Organisation
Werkzeugweg und Versatztyp
Referenz Aufmaß (Aufmaß der Vorbearbeitung) und Referenzdurchmesser
Anfahr- und Ausfahrbogenradien
Start- und Endüberlängen
Auto Finish
Höhen und Tiefen
Bohrtyp
Z-Bearbeitung
Anfahr- Ausfahrmodus
Profil - Fase und Breite
XY-Schritt - Ae
Werkzeugbahn-Steigung
Berechnung der Z-Schritte für Kontur
Management der Eilgänge
Z-Eintauchen
Werkzeugbahnoptimierung
Restzonentoleranz
Maxi-Schritt behandeln
Typ des HSM-Radius
Überlänge
Anfahr- und Ausfahrcharakteristiken
Werkzeugbahn-Werkzeugkompensation
Seitliche Bahnen XY
Konturvorschlichten
Berechnung der Z-Schritte für Taschen
Höhen und Tiefen - Rückwärtssenken
Sicherheit
Eintauchmodus
Exzentrischer Abstand
Dicke und Inkrement am Durchmesser
Rotierende Bearbeitung
Bewegung zwischen den Bahnen
Aufwärtsbearbeitung
Rückzugsabstand - Picken
Gabelkopfmodus
Tieflochbohrmodus
Tiefe - Referenz und Tiefe
Strategie
Pendelbearbeitung
Doppelter Senker
Tiefenberechnung
Bearbeitungsrichtung
Schrittweitenberechnung
Rohteilmanagement - Standardzyklen
Fasengröße
Splinetoleranz
Behandlung von Außenwinkeln
Ausgewähltes Profil und Schlitzbreite
Eingabehöhe
Bearbeitungsmethode
Z-Schritt Ap für Interpolation
Eintauchvorschub
Kühlmittel Optionen
Kollisionsprüfung mit Teil
Winkel Spindel
Z-Wiederholung
Werkzeugbahnstrategie
Definition des Spans
Parameter von PAM
Außengewinde
Überlappung
Min Profil Länge
Bearbeitungsbegrenzung Allgemein
Tastung - Strategieparameter
Formenfräsen Zyklen
3X Fräsen Allgemeinheiten
3X Werkzeugbahn Berechnung
Guss
Rohteil
Guss - Restschruppen
Rohteil - Restschruppen
millyuGO - Restschruppen
PAM - Restschruppen
Parallelebene
Z-Ebene
Profil - Schlichten
Spiral
Äquidistant
Taschen Morphing
Kontur Morphing
Auto Parallelebene
Auto Äquidistant
Auto Z-Ebene
Steigung Parallelebene
Steigung Äquidistant
Steigung Z-Ebene
Bleistiftfräsen
Profilprojektion
Profilgravur
4X Schruppen millyuGO
4X Schruppstandard
4X Planvorschlichten
4X Spiral
4X Profil Projektion
4X Profil Gravur
4X Parallelebene Schlichten
5x SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil
5x SWARF (Walzfräsen) auf Doppelprofil
5X Äquidistant
5X Taschen Morphing
5X Bohren
5X Experte
Auswahl
Programmierprozess
5X Generell
Flächenbahnen
Werkzeugachsenkontrolle
Kollisionsprüfung in 5X Experte
Verknüpfung
Schruppen in 5X Generell
5X SWARF Auto
5X Mehrachsen Schruppen
5X Entgraten
5X Mehrfachmesser
5X Kanal
Archiv der 5X Zyklen
Mehrachsenfräsparameter
Rückwärtsbearbeitung
Mini & Maxi Winkel der Nachbearbeitung
Bearbeitung des definierten Bereichs und bearbeitete Breite
Kollisionsprüfung
Anfahr- und Ausfahrlängen
Anfahr- und Ausfahrradien - Anfahrradiuswinkel
Planfrässtrategie - Spiralwerkzeugbahn
Bearbeitungsbegrenzung
Bearbeitungsmodus - Optimiert
Maximaler Kippwinkel
Kippwinkel
Rohteilberechnung
Gesamtversatz für Werkzeugfreistellung
Höhenliste
Richtung umdrehen
Drehen
Geometrieauswahl beim Drehen
Anfahrpunkt
Umkehrung von Profilen - Drehen
Drehzyklen
Stirnflächenbearbeitung
Schruppen
TurnyuGO
Paralleles Schruppen
Synchron Schruppen
Schlichten
Schlichten Durchmesser und Fläche
B simultan Schlichten
Ausgeglichenes Schlichten
Formschlichten
Direkt - Nuten
Z-Ebene - Nuten
Zickzack
W-Typ
Einfache O-Ring Nut
Nut schlichten
Zentrieren
Bohren - Drehen
Ausdrehen (Reiben)
Gewindeschneiden - Drehen
Gewindefräsen - Drehen
Profilgewinde
Gewindeschneiden
Gewindewirbeln
Schnecke schruppen
Schnecke schlichten
Abstechen
Aufspannung ändern / Teil übergeben
MTE Operationen
Reitstockpinole aufrufen
Anschlag aufrufen
Spindel verfahren
Stangenzieher
Picken
Senken - Drehen
Rändeln
Punkt zu Punkt
Werkzeugbahn
Fräsen spezifisch in TurnMill
Räumen
Fräser Abstechen
Drehparameter
Kollisionsprüfung am Rohteil und Aufmaß
Pilotpunkte und Werkzeugbahn
Korrekturtyp, Werkzeugbahn und Quadrant
Eckenrundung
Rückzugstyp
Verweilzeit
Pilot
Rückzugsabstand
Rückzug
Einstechtyp
Schrittweite
Picken - Drehen
Zuspieltyp
Anfahr- und Ausfahrdistanzen, Gewindelänge und konischer Auslauf
Anfahr- und Ausfahrüberlängen, Anfahr- und Ausfahrlinearüberlängen
Anfahr- und Ausfahrradius und Öffnungen
Front- und Rückwinkelspiel
Endposition / Pfad
Anfahr- und Rückzugswinkel und -abstände
Werkzeugbahn und Quadrant
Erster Rückzug im Eilgang
Eintauch- und Rückzugswinkel
Rückzugsart
als Rohteil zu behalten
Bearbeitung von zwei Seiten
Schlichten Priorität
Anfahr- und Rückzugsabstände
Radien an Durchmesser und Fläche
Entgraten - Parameter
Unterer Radius
Sicherheitsabstände für Eilgänge
Winkel - Durchmesser
Bohren beim Innenschruppen
Abstand und Koeff der Vorschubreduktion
Mini und Maxi Orientierungen
Strecke für Winkeländerung
Rändelwerkzeugbahn und Typ
Hinterschnitt
Mehrere Nuten
Schlichten - Parameter
Spanbruch
Zyklusart
Begrenzung auf Z-Achse
Überlappungsmethode
Steigung und Bahnen
Sicherheitsabstand in Z und X
Ausfahrdistanz
Art des Rückzugs
Rückzug - Schruppen
Höhen und Tiefen - Räumen
Rückzugsabstand und Kegelwinkel
Durchmesser für Vorschubwechsel
Bearbeitungsart
Synchronisation
Tabelle des Vorschubs nach Farben
Frontales Anfahren, Anfahrabstand und Zulage für Endbestände
Bearbeitung von Hohlräumen
Alternative Bearbeitung
Glätthöhe
Schritt entlang Profil
Berechnung der Bahnen
Swiss Machining
Programmierprinzip
Hauptfutter und Rohteilpositionierung
Nachspannen
Schneiden Sie das Teil
Drahtfunkenerosion
Drahtfunkenerosion Programmierprozess
Geometrieauswahl in Drahtfunkenerosion
Bahntypen
Erstellung von Strategien
Optimierung
Drahtfunkenerosion Zyklen
Geradschnitt
Konikfräsen - Drahtfunkenerosion
4 Achsen Kontur - Kontur
4 Achsen Element - Element
Taschenfräsen
Konisches Taschenfräsen
Spezifisch
Drahtfunkenerosion Parameter
Anfahren und Ausfahren
Innenradius
Aussenradius
Makro für Drahtfunkenerosion
Anfahr- und Ausfahrwinkel und -abstände
Stopplänge - Stoppnummer
Techno Tabellen
EDMexpert
Bohrkopf
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Werkzeuge
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Drehen - Einzelwerkzeughalter
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FAQ - Grafische Benutzeroberfläche - Konfigurationen
FAQ - Design
FAQ - Bearbeitungs Allgemeinheiten
FAQ - Bohrungen
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FAQ - 5-Achs-Experte
FAQ - Drehen
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FAQ - Werkzeuge
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FAQ - GO2cam Bediener
FAQ - Maschinenumgebung
FAQ - Mehrteilige Bearbeitung
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