Dieser Befehl ermöglicht es, Elemente zu messen und zu modifizieren und jederzeit Informationen über jede Art von Element zu erhalten.
Vier Verwendungsmodi sind verfügbar:
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Manuelle Messung |
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Messung am Volumen |
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Messung am Profil |
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PMI-Analyse |
Diese Modi sind kontextabhängig: Wenn sich kein Volumen im Teil befindet, erscheint die dynamische Messung nicht im Befehl. Wenn es jedoch ein oder mehrere Volumina gibt, ist die dynamische Messung der Standardmodus des Befehls.
Die manuelle Messung
Die manuelle Messung bietet zwei Arten von Informationen :
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eine Messung zwischen zwei Elementen
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Informationen über die Eigenschaften des Elements
Messung zwischen zwei Elementen
Dies kann erfolgen in: Drahtmodellgeometrie, Volumenecke, Rohteil, Werkzeugweg .
Mehrere Messungen werden auf dem Bildschirm und im Informationsfenster angezeigt, entsprechend der Auswahl im Dialogbereich:
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Der direkte Abstand (D) zwischen den beiden Elementen
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Die Abstände auf der Achse X, Y und Z
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Die Positionierungswinkel, ausgedrückt in der aktuellen Ebene
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Messung der 2D-Geometrie aus einer DXF-Datei: 
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Auf einem Volumen können Sie Werte erhalten, die die Messung am Volumen nicht finden kann: Hier die Position des Lochzentrums entsprechend der gelben Fläche, 76 mm in der X-Achse. Klicken Sie dazu auf die Mitte des Lochs und dann auf die Volumenecke.
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Informationen über die Eigenschaften des Elements
Klicken Sie dazu nach dem Anklicken des Elements auf dem Bildschirm auf die Schaltfläche "Elementeigenschaften" im Dialogbereich. Die erhaltenen Informationen sind je nach Art des ausgewählten Elements unterschiedlich. Für die linearen geometrischen Elemente (Segment, Linie) zeigt GO2cam beispielsweise den Positionierungswinkel in der XY-Ebene und die Länge der Segmente an.
Es ist möglich, diese Werte in kartesischen Modus oder in Polar Modus anzuzeigen: Rufen Sie das Popup-Menü mit einem Rechtsklick im Hintergrundbildschirm auf und wählen Sie dann Polarmessungen.
Die Messung am Volumen
Die dynamische Messung hat drei Zwecke:
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Messen Sie Abstände und Winkel auf den Volumenflächen
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Ändern Sie die gemessenen Werte (in Übereinstimmung mit der Volumentopologie)
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Geben Sie den gemessenen Werten Toleranzen an
Messen Sie Abstände und Winkel auf den Volumenflächen
Diese Aktion wird auf die Volumina und auf das Rohteil angewendet. Dies ermöglicht es, auf Flächen zu klicken und auf eine große Anzahl von Messmodi zuzugreifen.
Symbole können ebenfalls ausgewählt werden. So können Sie beispielsweise einen Abstand zwischen Rohteil oder Teil und Schraubstock oder Klemmen messen!
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Für den Messung am Volumen Modus wird die Liste der Optionen jetzt in einem Kombinationsfeld mit selbsterklärenden Diagrammen und der Anzahl der für die Aktion erforderlichen Klicks angezeigt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele:
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Auf die Optionen kann auch zugegriffen werden, indem Sie nach der Auswahl des Steuerbefehls mit der rechten Maustaste auf den Hintergrund klicken. |
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Anzeige: lila Pfeile werden angezeigt, um die ausgewählten Flächen anzuzeigen. Wenn das Rohteil ausgewählt ist, erscheint der Pfeil grau. Messungen können dann zwischen dem Volumen und dem Rohteil durchgeführt werden, um beispielsweise die zu entfernende Materialmenge zu bestimmen. |
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Topologische Informationen
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Dieser Modus ist nicht wirklich eine Messung, sondern ermöglicht es, Informationen über die Volumenflächen. Bewegen Sie den Cursor auf eine Fläche, und es werden ihr Typ (Ebene, Zylinder), die Ausrichtung (vertikal, horizontal, Konus ...) und manchmal ein Wert (Radius, Winkel, ...) angezeigt. Dieser Befehl kann sowohl in der Designumgebung als auch in den Bearbeitungsmenüs verwendet werden, wenn Geometrie oder Werkzeuge ausgewählt werden. Die bereitgestellten Informationen können beispielsweise bei der Auswahl des geeigneten Werkzeugs hilfreich sein.
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Tabelle der topologischen Informationen:
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Art der Fläche |
Angezeigte Informationen |
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Ebene |
Vertikal, Horizontal, Konisch, Hinterschnitt |
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Zylinder/ Fläche |
Radius |
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Löcher |
Radius + Winkel, wenn konisch |
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Konus |
Winkel, maximaler Radius und minimaler Radius |
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Torus |
Torusfräser |
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Bspline / Iso Oberflächen |
Min Krümmungsradius |
Verwenden
Wenn Sie einen Messmodus auswählen und auf die Fläche(n) klicken, wird der Wert auf dem Bildschirm angezeigt. Wenn ein "Bleistift"-Symbol erscheint, klicken Sie darauf, um ein Schnelle Bearbeitung Menü aufzurufen, in dem der Wert geändert werden kann.
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Die Messung zwischen den beiden Armen der Gabel ergibt den Wert von 40 mm. Der verwendete Messmodus ist "Abstand Hohlraum" mit einem Klick, aber es hätte auch "Abstand zwischen Flächen" sein können. Durch Klicken auf die Bemaßung wird das RapidEdit-Feld zur Änderung geöffnet. |
Then enter 32 mm. The button on the right shows a single arrow. It means that the modification is applied in one direction, according to the face clicked. (oder erste Fläche angeklickt im Fall von "Messen zwischen Flächen"). 
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Durch Klicken auf die Schaltfläche wird ein Doppelpfeil angezeigt und die Änderung wird symmetrisch angewendet.
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Funktionen
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Diese Optionen sind kontextabhängig, sie erscheinen entsprechend dem Messmodus und dem ausgewählten Element:
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Eine Seite/Beide Seiten: Wie oben erläutert, wenden Sie eine Änderung in einer Richtung oder symmetrisch an.
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Auswahl ähnlicher Flächen: Diese Option ermöglicht es, die Aktionen vom aktuellen Element auf alle identischen Elemente zu wiederholen! Wenn ein Loch oder eine Nut geändert oder eine Toleranz beim Drehen zugewiesen wird, kann dieser Befehl verwendet werden, um die gleiche Änderung auf alle ähnlichen Geometrien anzuwenden.
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Verkettete Verrundungen: Diese Option bietet die Möglichkeit, den Radius einer Verrundung und aller tangentialen Verrundungen zu ändern.
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Elemente: Bei Verwendung des Modus "Topologische Informationen" werden einige Elemente direkt als ihr Typ und nicht als Geometrie erkannt, z. B. die Löcher und die Keilnuten beim Drehen
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Tolerierung
Mit dem gleichen Verfahren können Sie Toleranzen auf einige Werte anwenden. Nehmen wir das Beispiel eines 6g6:
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Wenn die Toleranz g6 eingegeben wird, wird der Durchschnittswert angewendet: 5.992 .
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Wenn g6- eingegeben wird, wird der untere Wert angewendet: 5.988 .
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Wenn g6+ eingegeben wird, wird der obere Wert angewendet: 5.996 .
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Ein Toleranzintervall kann ebenfalls angegeben werden. Zum Beispiel, 6IT(-0.15, +0.05) wendet den Durchschnittswert an: 5.95 .
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Der Lochdurchmesser beträgt 30 mm. |
Wenden Sie die H7-Toleranz an. |
Der Durchschnittswert wird auf die Geometrie angewendet: D30.011 mm |
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Die Messung am Profil
Dieser Befehl ermöglicht es, Steuern Sie die Profile und einige wichtige Informationen zu erhalten.
Erstellen Sie zuerst ein Profil mit einem Begrenzungsrahmen oder durch Definieren der Start- und Endelemente.
Sobald das Profil erstellt wurde:
Einige Informationen werden auf dem Bildschirm auf dem Profil angezeigt: Profilnummer, Z-Höhe, Werte der Radien.
Viele Informationen werden im Informationsfenster angezeigt:
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Ein vereinfachtes Iso ermöglicht die Berechnung von Werkzeugwegen,
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Die Haupteigenschaften des Profils: Anzahl der Elemente, Länge, Miniradius, Maxiradius usw.
Vereinfachtes Iso:
Haupteigenschaften des Profils:
Der Zugriff auf den verschiedene Modi für die Messung der Profiloption sind über das Kombinationsfeld in der Dialogbereich. Die verschiedenen verfügbaren Modi sind:
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Automatisch |
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Silhouette Tasche |
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Unterseite |
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Seitenfläche |
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Silhouette |
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Drahtmodell |
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Profil |
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PMI-Analyse
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GO2cam kann auch PMI aus CAD-Dateien lesen. In Control kann die Option PMI-Analyse die betroffenen Flächen für jede ausgewählte Bemaßung anzeigen. |
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Neue Funktion im PMI, um die Messung zwischen zwei festen Flächen durchzuführen, um den Wert zu ändern. Dies funktioniert nur für Anmerkungen von Abständen und Durchmessern. |
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Arten von PMIs, die in "Teilinfo" hinzugefügt wurden Das Detail der Anzahl der PMIs nach Typ ist gegeben::
Anzahl der Bemaßungen (Semantik)
Die Bearbeitung der Bemaßung funktioniert nur mit Bemaßungen (Semantik) |
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