Seitenbeschreibung

Ob Fräsen, Drehen, Langdrehen oder Drahterodieren – alle Werkzeuge werden auf ähnlichen Seiten beschrieben, unterteilt in 2 Registerkarten:

  • Werkzeug: Werkzeugbeschreibung und Definition der Halter,

  • Optionen: spezielle Informationen wie Preis, Lieferant und Referenz sowie Identifikationsparameter.

Oben auf jeder Seite finden Sie allgemeine Aktionen:

INIT.png

Setzen Sie die Seite mit den Standardwerten der Parameter zurück

SAVE.png

Speichern Sie das Werkzeug mit allen Änderungen auf den Seiten „Werkzeug“ und „Optionen“ und die Halter, falls definiert.

trash.png

Löschen Sie das aktuelle Werkzeug aus der Bibliothek.

Werkzeug-Registerkarte

Auf der linken Seite des Dialogfelds finden Sie:

  • ein umfassendes Bild

  • durch ISO-Normen definierte Merkmale, z. B. APMX für die Schneidenlänge und DC für den Schneiddurchmesser.

Wenn die Werkzeugseite geöffnet ist, das Werkzeug bleibt in Position direkt neben dem Dialogfeld! Sie sehen, wie es sich entsprechend Ihrer Änderungen im Dialogfeld verändert.

Tool Page1.png

Auf der rechten Seite des Dialogfelds, im hellblauen Rahmen, sind die verschiedenen Phasen der Werkzeugmontage definiert.

Sehen Sie sich das folgende Video an, um den Definitionsprozess zu verstehen.

Drehen: Verwendung von Normen für Wendeschneidplatten

Für Drehwerkzeuge mit Wendeschneidplatten haben wir einen speziellen Parameter oben auf der Werkzeugseite. Dort Sie können die ISO-Normen für Wendeschneidplatten definieren. Wenn Sie die Norm eingeben, wird die Wendeschneidplatte automatisch mit den korrekten ISO-Merkmalen erstellt! Bitte schauen Sie sich das folgende Video an.

Prozess der Erstellung eines Werkzeugs mit seinen Haltern.

Dieses Video zeigt verschiedene interessante Themen, wie z. B. die Erstellung der Wendeschneidplatte unter Berücksichtigung der ISO-Norm und den Prozess zur Auswahl der Halter .

Videoprozesse:

  • Laden Sie den Solid-Wendeschneidplattenhalter (STEP-Datei) aus einer Werkzeugdatenbank (hier ISCAR) herunter,

  • in GO2cam Erstellung des Werkzeugs durch Definition der ISO-Norm der Wendeschneidplatte (hier WNMG 080404-GN),

  • Import der STEP-Datei und Definition der Symbol-Datei des Wendeschneidplattenhalters,

  • nach dem Speichern des Wendeschneidplattenhalters laden Sie ihn auf die Werkzeugseite,

  • ändern Sie dann den KAPR-Winkel, um die Wendeschneidplatte in ihrem Halter auszurichten.

Creation of turning tool with Standard insert.png

Optionen-Registerkarte

Diese Seite enthält keine Pflichtangaben, aber einige Parameter sind sehr interessant

Tool Page2.png

  • Zeichnung : Sie können ein Bild des Werkzeugs laden und auch anzeigen.

Zulässige Dateiformate sind: .png, .bmp, .jpeg, .tiff sowie .dxf, .dwg und .pce.

  • Informationen : allgemeine Informationen über den Werkzeuglieferanten und die Referenz.

    • Life duration and Price are necessary if you want to estimate the workpiece production cost. Click here for more information: Kostenschätzung .

    • Barcode ist eine neue Ergänzung: Der Zweck ist es, diese Informationen im Arbeitsdokument exportieren zu können.

  • Werkzeugtyp : spezifische Informationen über die Werkzeuggeometrie und das Material.

    • You can declare that the tool belongs to a family; for more information bout this topic: Werkzeugfamilien .

  • Identifikation : hier können eine spezifische Identifikationsnummer und das Kühlmittel angegeben werden.

    • Material- und Maschinengüten ermöglichen die Verknüpfung des Werkzeugs mit einer Maschine oder einem Material. Güten sind spezifische Kennungen, die in den Maschinen- und Materialdateien definiert sind. Wenn das Werkzeug keine Güte hat, ist es für jede Art von Maschine und Material verfügbar. Wenn jedoch eine Güte im Werkzeug definiert ist, ist es nur für diese Maschine oder dieses Material verfügbar. Sie können mehrere Güten pro Werkzeug definieren, indem Sie sie durch Kommas trennen.

Programming With Holders

Ein effektives Management von Fräswerkzeugen ist entscheidend für eine optimale Bearbeitung. Bei der Beratung zum Fräsprozess und zur Programmierung empfehlen wir dringend, Werkzeughalter jeder Benutzer sollte bei der Bearbeitung eines Werkstücks Werkzeughalter verwenden, da diese einen erheblichen Vorteil bieten. Werkzeughalter bieten eine verbesserte Kontrolle über mögliche Kollisionen. Wenn bei der Programmierung kein Werkzeughalter definiert ist, werden zukünftige Kollisionen, an denen er beteiligt ist, nicht in die Berechnungen einbezogen, was zu einem ungenauen Werkzeugweg führt. Programmieren Sie daher immer mit Werkzeughaltern, insbesondere beim 3-Achs-Fräsen, ist die Programmierung Ihres Werkzeugwegs mit Werkzeughaltern unerlässlich für ein überragendes Kollisionsmanagement.