Präsentation
Diese Befehle ermöglichen die Optimierung des Werkzeugwegs zwischen ausgewählten Bohrungen und zwischen ausgewählten Profilen.
Optimierung ist verfügbar für Bohrungen Bearbeitung, Taschen und Konturen beim Fräsen und Gerade , Konisch und Tasche Schneiden in EDM. Es befindet sich in der Eingabezeile während der Auswahl der Zyklen .
. Zuerst werden wir die verfügbaren Funktionen beschreiben, und in einem zweiten Schritt werden Sie lesen, wie man den Weg zwischen den Löchern und zwischen den Profilen optimiert.
1. Optimierungsbefehle
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Manuelle Profilorganisation |
Definieren Sie selbst den Pfad, indem Sie die Löcher oder Profile in der gewünschten Reihenfolge anzeigen. |
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Optimierungsursprung |
Wählen Sie das Loch oder das Profil, an dem die Bearbeitung beginnt. |
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Optimierungstypen |
Wählen Sie den besten Pfad unter 20 Lösungen. |
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Polare Optimierung |
Erzeugt eine kreisförmige Werkzeugbahnbewegung in Bezug auf einen definierten Drehzentrum. ( Nur für Bohrungsoptimierung) |
Optimierungstypen
Die ersten 16 Auswahlmöglichkeiten sind besonders nützlich bei Bohrungen, die auf einer Linie oder einem Raster angeordnet sind. In diesen Fällen wird der Ursprungspunkt automatisch gewählt.
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Die Werkzeugbahn ist horizontal mit 2 Richtungsüberlauf. |
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Die Werkzeugbahn ist horizontal mit 1 Richtungsüberlauf. |
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Die Werkzeugbahn ist vertikal mit 2 Richtungsüberlauf. |
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Die Werkzeugbahn ist vertikal mit 1 Richtungsüberlauf. |
Die 4 letzten Auswahlmöglichkeiten sind automatische Berechnungen. Simulieren Sie jede einzelne, um herauszufinden, welche am besten zu Ihrem Fall passt. Das Ändern des Ursprungspunkts kann zu neuen effizienten Werkzeugbahnen führen.
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Nahe an nahe Bahnoptimierung |
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Bahnoptimierung Taxi-Distanz |
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Bahnoptimierung euklidische Distanz |
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Bahnoptimierung max. (X,Y)-Distanz |
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Keine Optimierung: Die Reihenfolge der Elemente entspricht der Reihenfolge ihrer Erstellung. |
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2. Optimierung der Bahnen
Es können zwei verschiedene Prozesse unterschieden werden, je nachdem, ob Sie die Bahnen zwischen Bohrungen oder zwischen Profilen optimieren.
Bohrungsoptimierung
a. Klicken Sie auf
b. Es sind zwei Fälle möglich, in beiden wird die Länge der Bahn im Meldungsfeld angezeigt. Daher können Sie mehrere Fälle simulieren und den kürzesten auswählen.
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1. Manuelle Auswahl: Klicken Sie
dann zeigen Sie die Bohrungen in der gewünschten Reihenfolge an. Optionen während der Auswahl:
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2. Automatische Optimierung: Erstellen Sie ein Auswahlfeld und wählen Sie dann eine Optimierungsart.
Wenn die Bohrungen in der richtigen Reihenfolge erstellt wurden, wählen Sie Keine Optimierung
, um diese Reihenfolge zu respektieren. Ändern Sie den Ursprung der Optimierung
die Pfadlösungen zu multiplizieren. Sie können kombinieren automatische und manuelle Optimierung. Wählen Sie eine Optimierung und klicken Sie dann auf das manuelle Symbol, um einfügen , um löschen oder um umkehren Bohrungen. |
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Polare Optimierung
Mit diesem Befehl können Sie einen kreisförmiger Werkzeugweg auf einem Werkstück mit mehreren Bohrungen mit einer kreisförmigen Anordnung .
Sie haben auch die Möglichkeit, die Startpunkt der Optimierung
auszuwählen. Schritte für die Polaroptimierung:
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Wählen Sie die Erste Bahn auf konstantem Z Bohrung.
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Verwenden Sie die Mehrfachselektion Pfeil um alle Bohrungen auszuwählen.
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Klicken Sie auf das polare Optimierung Symbol und Definieren den Rotationsmittelpunkt
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Wählen Sie das Bohrwerkzeug.
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Wählen Sie den Bohrzyklus.
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Berechnen.
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Profiloptimierung
a. Klicken Sie auf das Symbol für die Zyklusauswahl
b. 2 Fälle sind möglich:
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1. Manuelle Auswahl Sie möchten die Reihenfolge manuell festlegen, falls nicht zu viele Profile bearbeitet werden müssen. Wählen Sie einfach die zu bearbeitenden Profile aus, indem Sie sie einzeln anklicken in der Reihenfolge der Zustellungen . |
2. Automatische Optimierung Diese Option ist sehr nützlich, wenn viele Profile bearbeitet werden müssen. Erstellen Sie ein Auswahlfeld um die zu bearbeitenden Profile. Sie können entweder die automatische Optimierung wählen
oder manuelle Optimierung
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