Präsentation
Diese Befehle ermöglichen die Optimierung des Werkzeugwegs zwischen ausgewählten Bohrungen und zwischen ausgewählten Profilen.
Optimierung ist verfügbar für Bohrungen Bearbeitung, Taschen und Konturen beim Fräsen und Gerade , Konisch und Tasche Schneiden in EDM. Es befindet sich in der Eingabezeile während der Auswahl der Zyklen .
. Zuerst werden die verfügbaren Funktionen beschrieben, und in einem zweiten Schritt wird erläutert, wie der Weg zwischen den Bohrungen und den Profilen optimiert werden kann.
1. Optimierungsbefehle
|
Manuelle Profilorganisation |
Definieren Sie selbst den Pfad, indem Sie die Bohrungen oder Profile in der gewünschten Reihenfolge anzeigen. |
|
Optimierungsursprung |
Wählen Sie die Bohrung oder das Profil, an dem die Bearbeitung beginnt. |
|
Optimierungstypen |
Wählen Sie den besten Pfad aus 20 Lösungen. |
|
Polare Optimierung |
Erzeugt eine kreisförmige Werkzeugbahnbewegung in Bezug auf einen definierten Drehzentrum. ( Nur für Bohrungsoptimierung) |
Optimierungstypen
Die ersten 16 Auswahlmöglichkeiten sind besonders nützlich bei Bohrungen, die auf einer Linie oder einem Raster angeordnet sind. In diesen Fällen wird der Ursprungspunkt automatisch gewählt.
|
Der Werkzeugweg ist horizontal mit 2 Richtungsüberlauf. |
|
Der Werkzeugweg ist horizontal mit 1 Richtungsüberlauf. |
|
Der Werkzeugweg ist vertikal mit 2 Richtungsüberlauf. |
|
Der Werkzeugweg ist vertikal mit 1 Richtungsüberlauf. |
Die 4 letzten Auswahlmöglichkeiten sind automatische Berechnungen. Simulieren Sie jede einzelne, um herauszufinden, welche am besten zu Ihrem Fall passt. Das Ändern des Ursprungspunkts kann zu neuen effizienten Werkzeugwegen führen.
|
Nahe an nahe Pfadoptimierung |
|
Taxifahrt Weglängenoptimierung |
|
|
Euklidische Distanz Weglängenoptimierung |
|
Max (X,Y) Distanz Weglängenoptimierung |
|
Keine Optimierung: Die Reihenfolge der Elemente wird beibehalten. |
||
2. Optimierung der Wege
Es können 2 verschiedene Prozesse unterschieden werden, je nachdem ob die Wege zwischen Bohrungen oder Profilen optimiert werden.
Bohrungsoptimierung
a. Klicken Sie auf
b. Es sind 2 Fälle möglich, in beiden wird die Länge des Weges im Meldungsfeld angezeigt. Sie können daher mehrere Fälle simulieren und den kürzesten auswählen.
|
1. Manuelle Auswahl: Klicken
dann zeigen Sie die Bohrungen in der Reihenfolge an, die Sie wünschen. Optionen während der Auswahl:
|
2. Automatische Optimierung: Erstellen Sie ein Auswahlfeld und wählen Sie dann eine Optimierungsart.
Wenn die Bohrungen in der richtigen Reihenfolge erstellt wurden, wählen Sie Keine Optimierung
, um diese Reihenfolge zu respektieren. Ändern Sie den Ursprung der Optimierung
die Pfadlösungen zu multiplizieren. Sie können kombinieren automatische und manuelle Optimierung. Wählen Sie eine Optimierung und klicken Sie dann auf das manuelle Symbol, um einfügen , um löschen oder um umkehren Bohrungen. |
|
|
|
|
Polare Optimierung
Mit diesem Befehl können Sie einen kreisförmiger Werkzeugweg auf einem Werkstück mit mehreren Bohrungen mit einer kreisförmigen Anordnung .
Sie haben auch die Möglichkeit, die Startpunkt der Optimierung
auszuwählen. Schritte für die Polaroptimierung:
-
Wählen Sie die Erste Bahn auf konstantem Z Bohrung.
-
Verwenden Sie die Mehrfachselektion Pfeil um alle Bohrungen auszuwählen.
-
Klicken Sie auf das polare Optimierung Symbol und Definieren den Drehzentrum
-
Wählen Sie das Bohrwerkzeug.
-
Wählen Sie den Bohrzyklus.
-
Berechnen.
|
|
Profiloptimierung
a. Klicken Sie auf das Symbol für die Zyklusauswahl
b. 2 Fälle sind möglich:
|
1. Manuelle Auswahl Sie möchten die Reihenfolge manuell festlegen, falls nicht zu viele Profile bearbeitet werden müssen. Wählen Sie einfach die zu bearbeitenden Profile aus, indem Sie sie einzeln anklicken in der Reihenfolge der Zustellungen . |
2. Automatische Optimierung Diese Option ist sehr nützlich, wenn viele Profile bearbeitet werden müssen. Erstellen Sie ein Auswahlfeld um die zu bearbeitenden Profile. Sie können entweder die automatische Optimierung wählen
oder manuelle Optimierung
|
|
|