Das automatisches Montagesystem in GO2cam verwaltet auf intelligente Weise die Platzierung von Werkzeugen sowohl auf der Spindel als auch auf dem Revolver , wodurch die Einrichtung rationalisiert und die Bearbeitungseffizienz optimiert wird.

Beim Starten der Funktion erscheint ein Menüband mit drei Kontrollkästchen zum Zurücksetzen der Revolvernummern, zum Zurücksetzen der Werkzeugnummern und zum Erzwingen des Messwerts Y=0. Es wird generell empfohlen, diese Felder zu aktivieren, um diese Parameter zurückzusetzen, um so alle vorherigen, in der Software gespeicherten Einstellungen zu vermeiden und eine korrekte Werkzeugmontage zu gewährleisten.

Sehen Sie sich ein Video rechts an, das einen schnellen automatischen Montageprozess zeigt.

Für Werkzeuge ohne vordefinierte Montagepositionen oder Einschränkungen weist GO2cam diese den verfügbaren Steckplätzen entsprechend der Reihenfolge der Operationen zu. Werkzeuge mit bestimmten Werkzeugnummern oder Standortanforderungen werden entsprechend montiert, wobei alle während der Werkzeugerstellung definierten Einschränkungen strikt durchgesetzt werden.

Diese Logik gilt sowohl für Spindeln als auch für Revolver:

• Wenn einem Werkzeug eine Nummer zugewiesen ist, wird es an dieser Position montiert.

• Wenn nicht, montiert das System die Werkzeuge der Reihe nach und stellt sicher, dass keine Konflikte auftreten.

Um die automatische Werkzeugmontage bei Maschinenwechseln zu verbessern, wurde zusätzlich zur bestehenden Durchmesserbereich Werkzeugfamilien -Kompatibilität ein -System implementiert. Dies gilt nur für rotierende Werkzeuge , da der Schaftdurchmesser bestimmt, ob ein Werkzeug auf einer Aufnahme montiert werden kann.

Schritt-für-Schritt-Prozess für die automatische Montage

1. Definieren von Durchmesserbereichen an Werkzeugmaschinenhaltern

• Bearbeiten Sie die Werkzeugaufnahmen der Maschine.

• Zusätzlich zum -Kompatibilität ein geben Sie einen zulässigen Schaftdurchmesserbereich :

  • Geben Sie einzelne Durchmesser durch ; getrennt ein (z. B. 10.0; 12.0; 15.0 ).

  • Definieren Sie Bereiche mit - (z. B. 15.0-20.0 means tools with shanks between 15mm and 20mm are accepted).

  • Example: 10.0; 12.0; 15.0-20.0 → Accepts tools with 10mm, 12mm, or 15–20mm shanks.

2. Definieren von Durchmesserbereichen an Werkzeugaufnahmen (Symbol)

• Beim Erstellen oder Bearbeiten einer Werkzeugaufnahme (Symbol) legen Sie einen Schaftdurchmesserbereich fest (gleiches Format wie bei Maschinenhaltern).

• Dadurch wird sichergestellt, dass die Aufnahme nur Werkzeuge innerhalb des definierten Bereichs aufnimmt.

3. Konfigurieren von Standardwerkzeugaufnahmen (vordefiniert in GO2cam)

• Standard-GO2cam-Werkzeugaufnahmen haben bereits Mindest- und Maximaldurchmesserwerte .

• Wenn diese Werte korrekt eingestellt sind, erzwingen sie die Kompatibilität:

  • Für einen fester Durchmesser setzen Sie min = max (z. B. 10.0-10.0 ).

    • Für einen Bereich , setzen Sie geeignete Min/Max (z. B. 15.0-20.0 ).(as in image 2 below)

4. Automatische Montage (Werkzeugvoreinstellung)

• Platzieren Sie Werkzeugaufnahmen (Standard- oder Solid-Werkzeugaufnahme) in der Maschine.

• Klicken Sie auf "Auto Mount" → Werkzeuge werden den Aufnahmen basierend auf Folgendem zugewiesen:

  • Werkzeugfamilienkompatibilität (muss übereinstimmen).

  • Schaftdurchmesser (muss in den definierten Bereich der Aufnahme fallen).

Sehen Sie sich ein Video rechts an, das die Setups vor einer korrekten und wiederholbaren automatischen Montage zeigt.