Das automatisches Montiersystem in GO2cam verwaltet intelligent die Platzierung von Werkzeugen sowohl auf der Spindel als auch auf dem Revolver , wodurch die Einrichtung rationalisiert und die Bearbeitungseffizienz optimiert wird.

Beim Starten der Funktion erscheint ein Menüband mit drei Kontrollkästchen zum Zurücksetzen der Revolvernummern, zum Zurücksetzen der Werkzeugnummern und zum Erzwingen des Messwerts Y=0. Es wird im Allgemeinen empfohlen, diese Kontrollkästchen zu aktivieren, um diese Parameter zurückzusetzen, um frühere in der Software gespeicherte Einstellungen zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Werkzeugmontage sicherzustellen.

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das einen schnellen automatischen Montagevorgang zeigt.

Für Werkzeuge ohne vordefinierte Montagepositionen oder -einschränkungen ordnet GO2cam diese den verfügbaren Steckplätzen gemäß der Reihenfolge der Operationen zu. Werkzeuge mit spezifischen Werkzeugnummern oder Standortanforderungen werden entsprechend montiert, wobei alle während der Werkzeugerstellung definierten Einschränkungen strikt eingehalten werden.

Diese Logik gilt sowohl für Spindeln als auch für Revolver:

• Wenn ein Werkzeug eine zugewiesene Nummer hat, wird es in dieser Position montiert.

• Andernfalls montiert das System Werkzeuge sequenziell und stellt sicher, dass keine Konflikte auftreten.

Um die automatische Werkzeugmontage während Maschinenwechseln zu verbessern, wurde zusätzlich zur bestehenden Durchmesserbereich Werkzeugfamilie Kompatibilität ein System implementiert. Dies gilt nur für Rotationswerkzeuge , da der Schaftdurchmesser bestimmt, ob ein Werkzeug auf einem Halter montiert werden kann.

Schritt-für-Schritt-Prozess für die automatische Montage

1. Definieren Sie Durchmesserbereiche an Werkzeughaltern der Maschine

• Bearbeiten Sie die Werkzeughalter der Maschine.

• Zusätzlich zu den Kompatibilität ein , geben Sie einen akzeptablen Schaftdurchmesserbereich :

  • ein. Geben Sie einzelne Durchmesser durch ; getrennt ein (z. B. 10.0; 12.0; 15.0 ).

  • Definieren Sie Bereiche mit - (z. B. 15.0-20.0 means tools with shanks between 15mm and 20mm are accepted).

  • Example: 10.0; 12.0; 15.0-20.0 → Accepts tools with 10mm, 12mm, or 15–20mm shanks.

2. Definieren Sie Durchmesserbereiche auf Werkzeughaltern (Symbol)

• Beim Erstellen oder Bearbeiten eines Werkzeughalter (Symbol) , stellen Sie einen Schaftdurchmesserbereich ein (gleiches Format wie Maschinenhalter).

• Dadurch wird sichergestellt, dass der Halter nur Werkzeuge innerhalb des definierten Bereichs akzeptiert.

3. Konfigurieren Sie Standard-Werkzeughalter (vordefiniert in GO2cam)

• Standard-GO2cam-Werkzeughalter haben bereits Mindest- und Maximaldurchmesserwerte .

• Wenn diese Werte korrekt eingestellt sind, erzwingen sie die Kompatibilität:

  • Für einen fester Durchmesser , stellen Sie min = max ein (z. B. 10.0-10.0 ).

    • Für einen Bereich , stellen Sie geeignete Min/Max ein (z. B. 15.0-20.0 ).(as in image 2 below)

4. Auto Mounting (Werkzeugvoreinstellung)

• Platzieren Sie Werkzeughalter (Standard- oder Volumen-Werkzeughalter) in der Maschine.

• Klicken "Auto Mounting" → Werkzeuge werden Haltern zugewiesen basierend auf:

  • Werkzeugfamilienkompatibilität (muss übereinstimmen).

  • Schaftdurchmesser (muss in den definierten Bereich des Halters fallen).

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das die Einstellungen vor einer ordnungsgemäßen und wiederholbaren automatischen Montage zeigt.