Das automatisches Montagesystem in GO2cam verwaltet intelligent die Platzierung von Werkzeugen sowohl auf der Spindel als auch auf dem Revolver , wodurch der Aufbau optimiert und die Bearbeitungsleistung verbessert wird.

Beim Starten der Funktion erscheint ein Menüband mit drei Kontrollkästchen zum Zurücksetzen der Revolvernummern, zum Zurücksetzen der Werkzeugnummern und zum Erzwingen des Messwerts Y=0. Es wird generell empfohlen, diese Kästchen zu aktivieren, um diese Parameter zurückzusetzen und so vorherige Einstellungen in der Software zu vermeiden und ein korrektes Werkzeugmontieren zu gewährleisten.

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das einen schnellen automatischen Montageprozess zeigt.

Für Werkzeuge ohne vordefinierte Montagepositionen oder -beschränkungen weist GO2cam diese den verfügbaren Plätzen entsprechend der Reihenfolge der Operationen zu. Werkzeuge mit spezifischen Werkzeugnummern oder Positionsanforderungen werden entsprechend montiert, wobei alle bei der Werkzeugerstellung definierten Einschränkungen strikt eingehalten werden.

Diese Logik gilt sowohl für Spindeln als auch für Revolver:

• Wenn ein Werkzeug eine zugewiesene Nummer hat, wird es an dieser Position montiert.

• Andernfalls montiert das System die Werkzeuge sequenziell, um Konflikte zu vermeiden.

Zur Verbesserung des automatischen Werkzeugmontierens bei Maschinenwechseln wurde zusätzlich zur bestehenden Durchmesserbereich Werkzeugfamilie Kompatibilität ein System implementiert. Dies gilt nur für rotierende Werkzeuge , da der Schaftdurchmesser bestimmt, ob ein Werkzeug auf einem Halter montiert werden kann.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für das automatische Montieren

1. Definieren Sie Durchmesserbereiche an Maschinenwerkzeughaltern

• Bearbeiten Sie die Werkzeughalter der Maschine.

• Zusätzlich zu den Kompatibilität ein geben Sie einen zulässigen Schaftdurchmesserbereich :

  • Geben Sie einzelne Durchmesser ein, getrennt durch ; (z. B. 10.0; 12.0; 15.0 ).

  • Definieren Sie Bereiche mit - (z. B. 15.0-20.0 means tools with shanks between 15mm and 20mm are accepted).

  • Example: 10.0; 12.0; 15.0-20.0 → Accepts tools with 10mm, 12mm, or 15–20mm shanks.

2. Definieren Sie Durchmesserbereiche an Werkzeughaltern (Symbol)

• Legen Sie beim Erstellen oder Bearbeiten eines Werkzeughalter (Symbol) einen Schaftdurchmesserbereich fest (gleiches Format wie Maschinenhalter).

• Dadurch wird sichergestellt, dass der Halter nur Werkzeuge innerhalb des definierten Bereichs akzeptiert.

3. Konfigurieren Sie Standard-Werkzeughalter (vordefiniert in GO2cam)

• Standard-GO2cam-Werkzeughalter haben bereits Minimal- und Maximaldurchmesserwerte .

• Wenn diese Werte korrekt eingestellt sind, erzwingen sie die Kompatibilität:

  • Für einen fester Durchmesser setzen Sie min = max (z. B. 10.0-10.0 ).

    • Für einen Bereich , setzen Sie entsprechende Min/Max-Werte (z. B. 15.0-20.0 ).(as in image 2 below)

4. Automatisches Montieren (Werkzeugeinrichtung)

• Platzieren Sie Werkzeughalter (Standard- oder Solid-Werkzeughalter) in der Maschine.

• Klicken Sie auf "Automatisch montieren" → Werkzeuge werden Haltern zugewiesen basierend auf:

  • Werkzeugfamilienkompatibilität (muss übereinstimmen).

  • Schaftdurchmesser (muss innerhalb des definierten Bereichs des Halters liegen).

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das die Einstellungen vor einem korrekten und wiederholbaren automatischen Montieren zeigt.