Der Standard verfügt über drei Konfigurationsseiten, um alle verfügbaren Optionen zu verwalten:

Die erste Seite „CNC-Steuerung“ befasst sich mit CNC-Optionen.

Die zweite Seite „Fräsen“ ermöglicht die Anpassung der Ausgabe für Fräsen, Werkzeuge, Kühlmittel und Ursprünge.

Die dritte Seite „Fräsen“ befasst sich mit 5-Achs-Parametern.

01-Main.PNG

CNC-Steuerungsseite

CNC-Steuerungsabschnitt

02-CNC Controller Section.PNG

F Auto verwenden

Option

Ergebnis

Nein

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1200

L X0 Y0 FMAX

L Z20 F200

Ja

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1200 F200

L X0 Y0 FMAX

L Z20 FAUTO

Werkzeugaufruf

Option

Ergebnis

Nummer

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1200

Name

WERKZEUGAUFRUF "FRÄSEN_D10" Z S1200

Werkzeugdef

Option

Ergebnis

Keine

PROGRAMMSTART 1 MM

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

WERKZEUGAUFRUF 2 Z S2000

PROGRAMMEND 1

Start

PROGRAMMSTART 1 MM

WERKZEUGDEF 1 L+80 R+6

WERKZEUGDEF 2 L+80 R+10

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

WERKZEUGAUFRUF 2 Z S2000

PROGRAMMEND 1

Werkzeug

PROGRAMMSTART 1 MM

WERKZEUGDEF 1 L+80 R+6

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

WERKZEUGDEF 2 L+80 R+10

WERKZEUGAUFRUF 2 Z S2000

PROGRAMMEND 1

Zyklusabschnitt

Verwendeter Bohrzyklus

Option

Ergebnis

Standard

L X-20. Y+20. M03 FMAX

L Z+50. FMAX

Z+2.

ZYKLUSDEF 1.0 STICHBOHREN

ZYKLUSDEF 1.1 EINRICHTUNG +2

ZYKLUSDEF 1.2 TIEFENANSATZ -10.412

ZYKLUSDEF 1.3 STICHBOHRENTIEFE +10.412

ZYKLUSDEF 1.4 VERWEILZEIT +0

ZYKLUSDEF 1.5 F606

ZYKLUSAUFRUF

Universell

L X-20. Y+20. M03 FMAX

L Z+50. FMAX

ZYKLUSDEF 200 BOHREN~

Q200=2 ;EINRICHTUNGSABSTAND~

Q201=-10.412 ;TIEFE~

Q206=606.4 ;VORRICHTUNGSGESCHWINDIGKEIT~

Q202=10.412 ;STICHBOHRENTIEFE~

Q210=0 ;VERWEILZEIT OBEN~

Q203=0 ;OBERFLÄCHENKOORDINATE~

Q204=2 ;2. EINRICHTUNGSABSTAND~

Q211=0 ;VERWEILZEIT IN DER TIEFE~

Q395=0 ;TIEFENREFERENZ

ZYKLUSAUFRUF

Geneigte Arbeitsebene

Option

Ergebnis

Zyklusdef 19

ZYKLUSDEF 19.0 ARBEITSEBENE

ZYKLUSDEF 19.1 A-90. B+0. C+90.

L A+Q120 C+Q122 R0 FMAX

Raumebene

RAUMEBENE SPA-90 SPB+0 SPC+90 DREH MB MAX FMAX SEQ- TABELLE ROT

Ausgabeursprung Arbeitsebene

Option

Ergebnis

Nein

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

Zyklusdef 7

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

ZYKLUSDEF 7.0 DATUMSSCHALTUNG

ZYKLUSDEF 7.1 #1

Zyklusdef 247

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

ZYKLUSDEF 247 DATUMEINSTELLUNG~

Q339=1 ;DATUMNUMMER

Fräsen Seite

Fräsenabschnitt

03 - Milling Section.PNG

Rohteil für CNC-Simulation ausgeben

Option

Ergebnis

Nein

PROGRAMMSTART 1 MM

Ja

PROGRAMMSTART 1 MM

BLK FORM 0.1 Z X-42.5 Y-35 Z-39

BLK FORM 0.2 X+42.5 Y+39 Z+1

Werkzeug und Ebene für alle Operationen ausgeben

Option

Ergebnis

Nein

;OP 1 MIT WERKZEUG 1 UND EBENE 1

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

RAUMEBENE SPA-90 SPB+0 SPC+90 DREH MB MAX FMAX SEQ- TABELLE ROT

;OP 2 MIT WERKZEUG 1 UND EBENE 1

Ja

;OP 1 MIT WERKZEUG 1 UND EBENE 1

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

RAUMEBENE SPA-90 SPB+0 SPC+90 DREH MB MAX FMAX SEQ- TABELLE ROT

;OP 2 MIT WERKZEUG 1 UND EBENE 1

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

RAUMEBENE SPA-90 SPB+0 SPC+90 DREH MB MAX FMAX SEQ- TABELLE ROT

Parameter für Vorschub verwenden

Option

Ergebnis

Nein

T1 M6

G0 X.. Y..

G43 H1 Z..

Z-.. F160

G1 X.. Y.. F200

Ja

FN 0: Q1 = 200

FN 0: Q2 = 150

T1 M6

G0 X.. Y..

G43 H1 Z..

Z-.. FQ2

G1 X.. Y.. FQ1

Werkzeugoptionen Abschnitt

04 - Tool Option Section.PNG

Werkzeugliste ausgeben

Option

Ergebnis

Nein

PROGRAMMSTART 1 MM

Ja

PROGRAMMSTART 1 MM

;WERKZEUGLISTE STARTEN

;T1 STIEFELFRÄSER D10

;T2 BOHRER D8

;…

;WERKZEUGLISTE ENDE

Werkzeugwechsel

Option

Ergebnis

Manuell

;STIEFELFRÄSER D10

M0

Automatisch

;STIEFELFRÄSER D10

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

Auto + Vorauswahl

;STIEFELFRÄSER D10

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

WERKZEUGDEF 2

Erstes Werkzeug nach letztem Werkzeug vorwählen

Option

Ergebnis

Nein

;ERSTE OPERATION

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

WERKZEUGDEF 2

;LETZTE OPERATION

WERKZEUGAUFRUF 5 Z S1250

M30

Ja

;ERSTE OPERATION

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

WERKZEUGDEF 2

;LETZTE OPERATION

WERKZEUGAUFRUF 5 Z S1250

WERKZEUGDEF 1

M30

Werkzeugwechsel in

Diese Option hat keinen Einfluss auf die Ausgabe.

Option

Ergebnis

1 Block

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

2 Blöcke

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

Ursprung Option Abschnitt

05 - Origin Option Section.PNG

Ursprungs Liste ausgeben

Option

Ergebnis

Nein

PROGRAMMSTART 1 MM

Ja

PROGRAMMSTART 1 MM

;URSPRÜNGLISTE STARTEN

;1

;2

;URSPRÜNGLISTE ENDE

Ursprung Position

Option

Ergebnis

Nach Achsrotation

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

A90 C90

ZYKLUSDEF 247 DATUMEINSTELLUNG~

Q339=1 ;DATUMNUMMER

Vor Achsrotation

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

ZYKLUSDEF 247 DATUMEINSTELLUNG~

Q339=1 ;DATUMNUMMER

A90 C90

Mehrfachursprungsverwaltung

Option

Ergebnis

Nur Ursprung

ZYKLUSDEF 247 DATUMEINSTELLUNG~

Q339=1 ;DATUMNUMMER

Ursprung + Versatz

ZYKLUSDEF 247 DATUMEINSTELLUNG~

Q339=1 ;DATUMNUMMER

ZYKLUSDEF 7.0 DATUMSSCHALTUNG

ZYKLUSDEF 7.1 X-50.

ZYKLUSDEF 7.2 Y-25.

ZYKLUSDEF 7.3 Z-50.

Ohne MTE :

Wenn die Option für jeden auf dem Teil definierten Ursprung auf „Nur Ursprung“ eingestellt ist, geben wir einen anderen G-Code aus, G54, dann G55, G56 usw. Das bedeutet, dass Sie durch die Anzahl der vom CNC verwalteten Ursprünge begrenzt sind. Wenn Sie mehr Ursprünge haben können, müssen Sie die zweite Option „Ursprung + Offset“ verwenden

Wenn die Option auf „Ursprung + Offset“ eingestellt ist, wird nur noch Datum und Offset mit Zyklusdef 7 ausgegeben.

Mit MTE :

Der Ursprung kann im Namen des Ursprungs mit der folgenden Syntax „$1_“ definiert werden. Das bedeutet, dass Datum 1 im NC-Programm verwendet wird. Wenn kein decodierter Name definiert ist, wird das Standarddatum 1 ausgegeben.

Wenn Sie „Ursprung + Offset“ verwenden, dürfen Sie nur einen Ursprung für alle Ihre Operationen verwenden, da alle Offsets vom Referenzebenenursprung oder Einzelursprung berechnet werden.

Sie können beliebigen Text nach dem Unterstrich hinzufügen, um Ihren Offset zu erkennen „$1_Oben“, „$1_Rechts“, …

Mit 5-Achsen-Maschine:

Der Ursprungsoffset wird gleichzeitig mit der Funktion der geneigten Ebene ausgegeben.

Kühlmittel-Optionsabschnitt

06 - Coolant Option Section.PNG

Kühlmittel-Aktivierungsposition

Wir erhalten das gleiche Ergebnis mit „mit Spindel“ und „mit Eintauchbewegung“.

M13 wird verwendet, um das Kühlmittel und die Spindel gleichzeitig auszugeben.

Option

Ergebnis

Mit Spindel

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

L X.. Y.. M13 FMAX

L Z.. FMAX

Mit Ebenenbewegung

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

L X.. Y.. M13 FMAX

L Z.. FMAX

Mit Eintauchbewegung

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

L X.. Y.. M03 FMAX

L Z.. M08 FMAX

Fräsbearbeitung 5X Seite

Fräsbearbeitung 5X Parameter

07 - Milling 5X parameters Section.PNG

Geneigte Arbeitsebene für 3+2 Achsen verwenden

Option

Ergebnis

Nein

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

C180

A-90

Ja

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

Ebene räumlich SPA-90 SPB+0 SPC+180 DREH MB MAX FMAX SEQ- TABELLE ROT

Drehachse

Option

Ergebnis

Option

Ergebnis

Sperre 1 1. Drehachse

Sperre 2 2. Drehachse

leer

C180

leer

B-90

„M10“

C180

M10

„M12“

B-90

M12

Entsperren 1 1. Drehachse

Entsperren 2 2. Drehachse

leer

C180

leer

B-90

„M11“

M11

C180

„M13“

M13

B-90

Fixierte Blöcke für Ebenenwechsel (Wird ohne MTE verwendet)

08 - Fixed Block for plane change Section.PNG

Aktive fixierte Blöcke für Ebenenwechsel

Diese Option wird nur verwendet, wenn in der Maschinenkonfiguration keine Kinematik definiert ist.

Option

Ergebnis

Aktivieren

Die definierten fixierten Blöcke werden ausgegeben, wenn ein Ebenenwechsel stattfindet

Deaktivieren

Die Standardblöcke werden ausgegeben, wenn ein Ebenenwechsel stattfindet.

G0 G91 G28 Z0

Erster und zweiter Block

Um die Standardausgabe zu vermeiden, aktivieren Sie die Option zum Aktivieren der fixierten Blöcke und lassen Sie die Felder für den ersten und zweiten Block leer.

Option

Ergebnis

Leer

„G0 Z100“

L Z100 FMAX

Startseite

Mit definierter Maschinenkinematik

Ohne definierte Maschinenkinematik

03 - Heidenhain With Kinematics.png 04 - Heidenhain Without Kinematics.png

Name der NC-Datei

Definieren Sie hier den Namen der generierten NC-Datei. Die Erweiterung muss in der MCF-Konfiguration definiert werden.

Programmnummer

Wenn nichts definiert ist, wird der Programmname auf 1 gesetzt.

Option

Ergebnis

„leer“

BEGIN PGM 1 MM

END PGM 1 MM

„PROG“

BEGIN PGM PROG MM

END PGM PROG MM

Kommentar-Ausgabe

Option

Ergebnis

Nein

WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1500

Ja

;PLANFRÄSEN

;ENDFRÄSEN D12

T1 M6

Ursprungsnummer

Dieser Parameter wird nur verwendet, wenn die Kinematik nicht in der Maschinendatei definiert ist. Der Parameter definiert den ersten im NC-Programm verwendeten Ursprung.

Wenn der Parameter zur Behandlung mehrerer Ursprünge auf „Nur Ursprung“ gesetzt ist, wird die Ursprungsnummer bei einem Ebenenwechsel inkrementiert.

Option

Ergebnis bis 8055

0

13 WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1273

14 ZYKLUSDEF 247 DATUM EINSTELLUNG~

Q339= 0 ;DATUMNUMMER…

1

13 WERKZEUGAUFRUF 1 Z S1273

14 ZYKLUSDEF 247 DATUM EINSTELLUNG~

Q339= 1 ;DATUMNUMMER

Code für Programmende

Option

Ergebnis

M30

M30

END PGM 1 MM

M02

M02

END PGM 1 MM

Spezifische Informationen

Wie wird Zyklusdef 202 ausgegeben?

Dieser Zyklus wird verwendet, um mit einem Ausdrehmesser eine Aufbohrung durchzuführen. Weitere Informationen zu diesem Zyklus finden Sie im Heidenhain-Handbuch.

ZYKLUSDEF 202 AUFBOHREN~

Q200=2 ;EINRICHTUNG FRÄSEN~

Q201=-50 ;TIEFE~

Q206=79.6 ;VORSCHUB FÜR EINTAUCHEN~

Q211=0 ;VERWEILZEIT BEI TIEFE~

Q208=500 ;RÜCKZUGVORSCHUB~

Q203=0 ;OBERFLÄCHENKOORDINATE~

Q204=2 ;2. EINRICHTUNG FRÄSEN~

Q214=2 ;AUSKOPPELRICHTUNG~

Q336=90 ;SPINDELEINSTELLWINKEL

Operation zu definieren : Aufbohren

05 - Reaming.png

Werkzeug auszuwählen : Ausdrehmesser

06 - Single Edge Bore.png

Parameter

Einstellung

Q214=2 ;AUSKOPPELRICHTUNG

Wird in Bezug auf den Indexwinkel berechnet.

0 für 0 Grad

1 für 90 Grad

2 für 180 Grad

3 für 270 Grad

Q336=90 ;SPINDELEINSTELLWINKEL

image-20240418-061758.png

Wenn der Indexwinkel von 0, 90, 180 oder 270 abweicht, wird er auf 0 gezwungen

Wie wird Zyklusdef 208 ausgegeben?

Dieser Zyklus wird verwendet, um ein Loch mit Helixinterpolation zu bearbeiten. Weitere Informationen zu diesem Zyklus finden Sie im Heidenhain-Handbuch.

ZYKLUSDEF 208 BOHRFRÄSEN~

Q200=2 ;EINRICHTUNG FRÄSEN~

Q201=-50 ;TIEFE~

Q206=1018.4 ;VORSCHUB FÜR EINTAUCHEN~

Q334=5 ;EINTAUCHTIEFE~

Q203=0 ;OBERFLÄCHENKOORDINATE~

Q204=2 ;2. EINRICHTUNG FRÄSEN~

Q335=20 ;NENN-Ø~

Q342=0 ;RAUHFRÄS-Ø~

Q351=1 ;AUF- ODER GEGENLAUF

Um verwendet zu werden, muss die gpp-Konfiguration in Canned für „Interpolation“ eingestellt sein

Die Option für den verwendeten Bohrzyklus muss auf „Universell“ eingestellt sein

image-20240418-064549.png

Operation zu definieren : „ Interpolation

Interpolation.PNG

Die Operation muss mit den folgenden Parametern definiert werden. Wenn einer anders ist, wird der Werkzeugweg zerlegt.

Interpolation Strategy.png