Das Schruppen besteht darin, das Maximum an Material zu entfernen, um der endgültigen Form vor der Schlichtphase so nahe wie möglich zu kommen. GO2cam wendet automatisch auf einen Festkörper einen Tasche Zyklus mit Z sukzessiven Inkrementen und Restmaterial Verwaltung an.

• Der Schruppen/Restschruppen-Zyklus ermöglicht nicht keine konstante Materialzugabe am gesamten Teil. Er muss durch einen Halbfertigbearbeitungs -Zyklus nach Z-Inkrement oder durch Kehren ergänzt werden, wenn ein konstanter Materialzuschnitt in der Schlichtphase erforderlich ist.

• Um diesem Ergebnis näher zu kommen, verringern Sie den Inkrementwert. Diese Lösung ist nur gut, wenn die Maschine in der Lage ist, hohe Vorschübe zu unterstützen (HSM). Für konventionellere Maschinen wird eine Liste von Operationen empfohlen, beginnend mit Fräsern mit großem Durchmesser, um das Teil zu schruppen, und kommen Sie schrittweise zu dem Durchmesser, der dem erforderlichen Wert nahe kommt, um das endgültige Teil zu erhalten.

• Wenn das Restmaterial minimal ist, ist es besser, einen Z-Ebenen-Schlichtzyklus als ein Schruppen/Restschruppen zu programmieren, um viel Berechnungszeit zu sparen.

Dialogbereich

Parameter

Werkzeugwegstrategie

Bearbeitungsrichtung

Bearbeitungsmethode

Optimierung

Begrenzung der Bearbeitung

Begrenzungsbereich

Mini-Bearbeitungsbereich

Hinterschnitt und Nachbearbeitung

Hinterschnittbearbeitung

Rest Insel (Flachbereiche)

Rest (Stufenreduktion)

Rauhigkeit / Stufenhöhe

Rohteilberechnung

Rohteil

Referenzwerkzeugdurchmesser

Torusradius des Werkzeugs

Zustellungsberechnung

Überlappung (Werkzeugverhältnis)

Überlappungswert (Ae)

BodenRauhigkeit

Spitzen der Bodenfläche

Zustellung Z

Z Zustellung (Ap)

Zulagen

Aufmaß in XY

Aufmaß in Z

Liste der Höhen

Liste der Höhen

Dialogbereich

Parameter

Sicherheit

Sicherheitsebene SE

Sicherheitsabstand

Anfahren und Rückzug in Z

Anfahrposition

Rückzugshöhe

Rückkehrhöhe

Z Eintauchen

Eintauchen

Min. Helixradius

Min. Einstechbreite

Min.Bearb.Bereich

Eintauchwinkel

Verwaltung von Eilgängen

Bewegungen: Eilgang, G1 Fmax, G0/G1 Fmax

Abhebeabstand

Eilgang Schwellwert

Sicherheit (in XY)

XY Sicherheitsabstand

Sicherheitsabst. WkzSchaft

Verwaltung des Werkzeughalters

Dialogbereich

Parameter

Schnittbedingungen

Qualität

Schnittgeschw. Vc

Vorschub pro Zahn

Spindeldrehrichtung

Ebene

Spindeldrehzahl n

Vorschubeinheit

Z Eintauchvorschub

Getriebestufe

Kühlungsnummer

Spezifische Kühlung

Werkzeugnummerierung

Werkzeugnummer

spezifische Nummer

Korrekturregister Länge

Korrekturregister Durchmesser

Benutzerfelder

Kommentar

Überwachung

Frässatz

Dialogbereich

Parameter

Verhalten an den Klemmen und Komponenten

Spalt Prüfung

Abstand XY

Sicherheitsbereich

Abstand Z

Werkzeugwegoptimierung

Rest Zonen Toleranz

Maximale Überlappung

Vorschub Reduzierung

Maximale Überlappung %

Art der Verrundungen

Schleifenradius

Radien auf Kontur

Kurvenberechnung

Splinetoleranz

Auflösen in

Werkzeugwegberechnung

Zerlegung der Bögen der Verfahrwege

Toleranz zur Zerlegung der Bögen

Kühlung

Radius Loop

Abstand zwischen den Loops