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millyuGO ^®

What is millyuGO ^® ?

millyuGO ^® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.
Es berechnet und optimiert den gesamten Werkzeugweg, vom anfänglichen Schruppzyklus bis zum Schlichtvorgang.
Das Hauptziel ist es, einen konstanten Werkzeugeingriff während des gesamten Schruppvorgangs zu erreichen.

Vergleich mit Offset-Schruppen

Offset Schruppen

In geraden Linien ist der Werkzeugeingriff konstant, aber in Ecken ist die Werkzeugbelastung zu hoch.

Konstanter Werkzeugeingriff

Mit millyuGO ^® , tool engagement is constant everywhere.

Hauptmerkmale und Vorteile

Kontrollierte Krafteinwirkung auf das Werkzeug	millyuGO ^® stellt sicher, dass die auf das Schneidwerkzeug ausgeübte Kraft innerhalb sicherer Grenzen bleibt. Durch die Steuerung der Kraft werden übermäßiger Verschleiß und Beschädigung des Werkzeugs verhindert.
Optimale Schnittbedingungen	Werkzeuge schneiden immer innerhalb ihrer optimal und die Auslegungsbedingungen, die Geschwindigkeit wird beibehalten. Dies führt zu einer verbesserten Bearbeitung Wirkungsgrad und Präzision .
Ideal für harte Materialien	millyuGO ^® ist besonders effektiv für die Bearbeitung von harte Materialien wie Titan, Inconel und Edelstahl.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer	Mit millyuGO ^® , die Werkzeuglebensdauer kann bis zu sechsmal verlängert werden im Vergleich zu traditionellen Schruppmethoden.
Reduzierte Bearbeitungszeit	Die Technologie reduziert die Bearbeitungszeit erheblich, oft um bis zu 80% .
Niedrigere Produktionskosten	Durch die Optimierung der Werkzeugwege und die Minimierung von Abfall trägt millyuGO ^® zu einer 50% Reduzierung der Produktionskosten bei.

Anwendungen in der realen Welt

Die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie profitieren von millyuGO ^® aufgrund seiner Effizienz bei der Handhabung anspruchsvoller Materialien und komplexer Geometrien.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass millyuGO ^® die Bearbeitungsprozesse revolutioniert, indem es Präzision , Wirkungsgrad und Kosteneffizienz kombiniert. Bei der Bearbeitung von zähen Legierungen oder komplizierten Bauteilen kann diese Technologie einen erheblichen Einfluss in der Werkstatt des Anwenders haben.

Kundenfall

	Testlauf von MAPAL (Deutscher Werkzeughersteller), unter Verwendung eines: Ø 12 mm Werkzeug mit 5 Zähnen, Grob CNC-Maschine und Material: Titan TA6V.	Adaptive Milling Competitor #1: 21 min Adaptives Fräsen Wettbewerber Nr. 2: 20 min millyuGO ^® Go2cam: 16 min
Technischer Live-Test

	millyuGO ^® beinhaltet eine neue Strategie, um die "dünnen Bleche" zu vermeiden und Werkzeug und Material zu schonen. To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ^® “ gräbt einen Graben " der schmal genug ist, um die Materialsteifigkeit zu erhalten. Dieser Graben ermöglicht es, dünne Wände auf eine einzige verbleibende Wand zu reduzieren, die in ihrer Länge etwa das 2-fache des Werkzeugdurchmessers misst. Die Sicherheit und Qualität der Oberfläche sind verbessert , während der Rest des High Efficiency Roughing weiterarbeitet, um ein hohes Maß an Produktivität zu erreichen.
Sehen Sie sich ein Video über millyuGO an.
Sehen Sie sich ein zusätzliches Video an, das in Partnerschaft mit GO2cam Gmbh und einem deutschen Partner realisiert wurde. https://www.youtube.com/watch?v=x7YIg3v4GUs

PAM (Powerful Anticipative Machining)

PAM ( Powerful Anticipative Machining ) ist ein revolutionärer Schruppzyklus, der Schlichtzyklen optimiert durch die Erzeugung von adaptiven und trochoidalen Werkzeugwegen, die konstanten Werkzeugeingriff während des gesamten Bearbeitungsprozesses ermöglichen.

Vergleich mit traditionellem Schruppen

Konstanter Werkzeugeingriff	PAM optimiert den Schlichtzyklus, indem es ein variables Aufmaß während des Schruppens hinterlässt. Dies ermöglicht einen konstanten Werkzeugeingriff während des gesamten Schlichtprozesses. Infolgedessen bleibt die Belastung des Werkzeugs und der Spindel konstant, was zu einer verbesserten Bearbeitungsstabilität führt.
Beseitigung von Vibrationen	Durch die Aufrechterhaltung eines konstanten Werkzeugeingriffs PAM werden Vibrationen während der Bearbeitung wirksam beseitigt. Reduzierte Vibrationen tragen zu einer besseren Oberflächenqualität bei und verhindern Werkzeugverschleiß.
Größere Z-Schrittwerte	PAM ermöglicht die Verwendung von größere Z-Schrittwerte (vertikale Inkremente) während der Bearbeitung. Dies kann zu schnelleren Materialabtragsraten und einer kürzeren Gesamtbearbeitungszeit führen.

Traditionelles Schruppen

PAM

Vorteile

Erhöhte Lebensdauer von Werkzeug und Spindel : Der gleichmäßige Werkzeugeingriff minimiert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen und Spindeln.
Kürzere Bearbeitungszeit : Der effiziente Ansatz von PAM reduziert die für die Schlichtbearbeitung benötigte Zeit.
Verbesserte Oberflächenqualität : Die Beseitigung von Vibrationen führt zu glatteren und präziseren Oberflächen.

Insgesamt PAM bietet eine vielversprechende Lösung zur Verbesserung von Bearbeitungsprozessen, die sowohl der Produktivität als auch der Qualität zugute kommt.

Sehen Sie sich ein Video über PAM an.

millyuGO und PAM Patente

millyuGO Patent beim Europäischen Patentamt angemeldet.	PAM Patent beim Europäischen Patentamt angemeldet.