Frage

Können wir Flash-Werkzeuge in GO2cam verwalten?

Lösung

Was wir als Flash-Werkzeug bezeichnen, ist das Konzept von mehrere Werkzeuge auf einem einzigen Halter , normalerweise 2, 3 oder 4 Werkzeuge.

Wir können sie in GO2cam einfach verwalten, indem wir einige Regeln zum Erstellen von Werkzeugen und Anwenden der Bearbeitung befolgen:

1. Erstellung des Halters:

• Erstellen Sie die Achsensystem 0 als den Punkt zum Spannen des Halters in die Spindel.

• Erstellen Sie die Achsensysteme 1 und 2 als Positionen zum Aufnehmen der Werkzeuge. Z nach oben, X nach hinten. Diese Achsensysteme müssen mit den Achsensystemen der Wendeschneidplattenhalter übereinstimmen, wie im Bild gezeigt.

2. Bearbeitung

Die Programmierung der Operationen erfolgt mit dem Werkzeug ohne Halter. Hier programmieren wir einen Schruppvorgang (Einsatz C) und einen Schlichtprozess (Einsatz D).

3. Montage der Werkzeuge

Im MTE-Werkzeugmenü warten die 2 Werkzeuge auf die Montage. Mit einem Rechtsklick auf der Spindelwerkzeugaufnahme können Sie „Hinzufügen > einen massiven Werkzeughalter“ auswählen. Wählen Sie das Flash-Werkzeug aus.

Jetzt können Sie die 2 Werkzeuge einfach Drag & Drop auf die 2 Positionen des Halters ziehen.

Sonderfall

Können wir auch Flash-Wendeschneidplattenhalter ?

Hier ist der Flash-Halter verwalten? ein Wendeschneidplattenhalter .

Problem: Der Wendeschneidplattenhalter ist Teil des Werkzeugs. Wir können nicht die gleiche Methode wie oben verwenden, um diesen Werkzeugtyp zu steuern.

Lösung

Die Lösung besteht darin, diesen Wendeschneidplattenhalter so zu erstellen, als wären es 2 Wendeschneidplattenhalter + 1 Halter :

• 2 Wendeschneidplattenhalter: kein massiver Halter, nur die Achsensysteme zum Positionieren der Wendeschneidplatten. Warnung: Ein „falscher“ Körper muss in der Datei vorhanden sein, damit die Symbole erstellt werden können.

• 1 Halter inklusive dem massiv .

Sobald die Symbole erstellt wurden, können Sie die Operationen programmieren, indem Sie Hinzufügen von Wendeschneidplattenhalter + Werkzeughalter in jedes der Werkzeuge einfügen.

Im MTE-Werkzeugmenü sollten Sie die 2 Werkzeughalter ausbrechen und schließlich nur ein Werkzeug erstellen: Sehen Sie sich das Video an, um den gesamten Prozess zu verfolgen!

Sie können hier auch Halter-Symbole herunterladen: Double insert holder.zip

Problem

Warum fügt das System am Ende des Werkzeugnamens bei der Anwendung einer Bearbeitungsliste „_1“ hinzu?

Lösung

Erläuterung des Problems:

Die Bearbeitungsliste enthält die Werkzeuge „X5-Schaftfräser - D08 - R.F05“ und „X5-Schaftfräser - D08 - F.F05“, die auch in der GO2cam-Werkzeugbibliothek vorhanden sind. Diese Bearbeitungsliste wurde einige Zeit oder sogar einen Tag zuvor erstellt.

In der Zwischenzeit wurden möglicherweise einige Änderungen am Werkzeug in der Werkzeugbibliothek vorgenommen. Diese Änderungen können Unterschiede in den Abmessungen oder sogar nur einen Kommentar sein.

On applying the opelist in the current project, these differences between the current tools library and the tools saved with the opelist are detected and In such cases, the system, adds '_1' at the end of tool name.

Dieses Problem erstreckt sich wiederum auf die MTE-Umgebung und verursacht Probleme bei der automatischen Montage von Werkzeugen mit der Werkzeugnummerierung.

Wie kann man das beheben?

Um diese Situation zu vermeiden, gibt es im Menü „Bearbeitungsliste“ eine Option namens „ Werkzeuge aktualisieren “. Sie ermöglicht es, die Werkzeuge in der Bearbeitungsliste im Vergleich zu den Werkzeugen in der Bibliothek zu aktualisieren.

Klicken Sie einfach darauf, wählen Sie die Bearbeitungsliste aus, die Sie aktualisieren möchten, und klicken Sie auf Öffnen, um sie zu aktualisieren.

Frage

What are barrel tools, what types are available, and for which operations/machining cycles are they applicable in GO2cam?

Antwort

Im Gegensatz zu herkömmlichen Schaftfräsern oder Kugelfräsern, die eine zylindrische oder kugelförmige Form haben, weisen Tonnenfräser eine gekrümmte, tonnenartige Geometrie auf. Dieses Design verleiht dem Werkzeug mehrere Radiusprofile und bietet mehrere Vorteile bei der Bearbeitung, insbesondere bei komplexen und hochpräzisen Anwendungen. Die Hauptvorteile des Werkzeugs sind wie folgt:

1. Verkürzte Bearbeitungszeit : Der große effektive Radius von Tonnenfräsern ermöglicht größere Zustellungen und weniger Durchgänge, wodurch die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt wird.

2. Verbesserte Oberflächenqualität : Das gekrümmte Profil von Tonnenfräsern sorgt für eine bessere Oberflächenbeschaffenheit, da es über einen größeren Bereich Kontakt zum Werkstück halten kann.

3. Erhöhte Werkzeugstandzeit : Aufgrund der reduzierten Schnittkräfte und des optimierten Eingriffs in das Material haben Tonnenfräser im Allgemeinen eine längere Standzeit als herkömmliche Fräser.

4. Effizienz bei komplexen Geometrien : Tonnenfräser sind besonders effektiv bei der Bearbeitung komplexer Freiformflächen, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Formenbau vorkommen.

Die Arten von Tonnenfräsern und die Zyklen, in denen sie verfügbar sind, sind unten aufgeführt:

Linsenfräser

Fräsen>Form>Automatisch: millyuGO, Schruppen/Nacharbeiten, Schruppen Winkelparallel, Tasche, Stirn, Schlichten

Formfräsen>Schruppen/Nacharbeiten: Schruppen, Restschruppen, Alle Schlichtzyklen außer Spiral und Restschlichten, Profilprojektion, 5X-Expertenzyklen

Ovalfräser

Formfräsen: Schlichten - Z-Ebene, 5X-Expertenzyklen

Tonnenfräser

Formfräsen: Schlichten - Z-Ebene, 5X-Expertenzyklen

Linsen Tonnenfräser

5X-Expertenzyklen

Konischer Tonnenfräser

5X-Expertenzyklen

Sie können sich rechts ein Einführungsvideo ansehen.

Frage

How to carry out threading operations with varying pitches?

Antwort

Auf der Werkzeugseite für Gewindefräser können wir einen Steigungsbereich definieren.

Mechanismus zur Berechnung:

• Stellen Sie den Steigungsbereich auf Ja ,

• Maxi-Steigung ist aktiviert.

• Die „Mini-Steigung“ wird durch den Wert (TP) Steigung bestimmt

• Die Schnittlänge wird automatisch auf den Wert der Mini-Steigung gezwungen,

• Die Anzahl der Schneiden wird automatisch auf 1 gezwungen.

Auf der Strategieseite von Gewindeschneiden wird das Steigungsfeld aktiviert. Sie können nur einen Wert innerhalb des Bereichs der Mini-Steigung und Maxi-Steigung eingeben, der auf der Werkzeugseite definiert ist, andernfalls erhalten Sie eine Fehlermeldung.

Der Vorteil ist, dass das gleiche Werkzeug zum Bearbeiten mehrerer Löcher mit unterschiedlichen Steigungen verwendet werden kann. Sehen Sie sich rechts ein Video an, das die Anwendung dieser Parameter zeigt.