Frage

Können wir Flash-Werkzeuge in GO2cam verwalten?

Lösung

Was wir als Flash-Werkzeug bezeichnen, ist das Konzept von mehrere Werkzeuge montiert auf einem einzigen Halter , in der Regel 2, 3 oder 4 Werkzeuge.

Wir können sie in GO2cam einfach verwalten, indem wir einige Regeln für die Erstellung von Werkzeugen und die Anwendung der Bearbeitung befolgen:

1. Erstellung des Halters:

• erstellen Sie die Achsensystem 0 als den Punkt, um den Halter in die Spindel zu klemmen.

• erstellen Sie die Achsensysteme 1 und 2 als Positionen zum Empfangen der Werkzeuge. Z nach oben, X nach hinten. Diese Achsensysteme müssen mit den Achsensystemen der Einsatzhalter übereinstimmen, wie auf dem Bild gezeigt.

2. Bearbeitung

Die Programmierung der Operationen erfolgt mit dem Werkzeug ohne Halter. Hier programmieren wir eine Schruppoperation (Einsatz C) und eine Schlichtoperation (Einsatz D).

3. Montage der Werkzeuge

Im MTE-Werkzeugmenü warten die 2 Werkzeuge darauf, montiert zu werden. Mit einem Rechtsklick auf der Spindelwerkzeugauflage können Sie 'Hinzufügen > einen Volumenwerkzeughalter' wählen. Wählen Sie das Flash-Werkzeug.

Jetzt können Sie einfach Drag & Drop die 2 Werkzeuge auf die 2 Positionen des Halters ziehen und ablegen.

Sonderfall

Können wir auch Flash-Einsatzhalter ?

Hier ist der Flash-Halter verwalten? ein Einsatzhalter .

Problem: Der Einsatzhalter ist Teil des Werkzeugs. Wir können nicht die gleiche Methode wie oben beschrieben verwenden, um diese Art von Werkzeug zu steuern.

Lösung

Die Lösung besteht darin, diesen Einsatzhalter so zu erstellen, als ob es 2 Einsatzhalter + 1 Halter :

• 2 Einsatzhalter: kein Volumen des Halters, nur die Achsensysteme um die Einsätze zu positionieren. Warnung: Ein 'gefälschtes' Volumen muss in der Datei vorhanden sein, damit die Symbole erstellt werden können.

• 1 Halter einschließlich des Volumen .

Sobald die Symbole erstellt sind, können Sie die Operationen durch Hinzufügen von Einsatzhalter + Werkzeughalter in jedem der Werkzeuge programmieren.

Im MTE-Werkzeugmenü sollten Sie die 2 Werkzeughalter aufbrechen und schließlich nur ein Werkzeug erstellen: Bitte sehen Sie sich das Video an, um den vollständigen Prozess zu verfolgen!

Sie können hier auch Haltersymbole herunterladen: Doppel-Einsatzhalter.zip

Problem

Warum fügt das System '_1' am Ende des Werkzeugnamens bei der Anwendung einer Ope-Liste hinzu?

Lösung

Erklärung des Problems:

Die Ope-Liste enthält die Werkzeuge 'X5-Schaftfräser - D08 - R.F05' und 'X5-Schaftfräser - D08 - F.F05', die auch in der GO2cam-Werkzeugbibliothek vorhanden sind. Diese Ope-Liste wurde einige Zeit zuvor oder sogar einen Tag zuvor erstellt.

In der Zwischenzeit können einige Änderungen an dem Werkzeug in der Werkzeugbibliothek vorgenommen worden sein. Diese Änderungen können Unterschiede in der Abmessung oder einfach nur einen Kommentar sein.

Bei der Anwendung der Ope-Liste im aktuellen Projekt werden diese Unterschiede zwischen der aktuellen Werkzeugbibliothek und den mit der Ope-Liste gespeicherten Werkzeugen erkannt, und in solchen Fällen fügt das System '_1' am Ende des Werkzeugnamens hinzu.

Dieses Problem erstreckt sich wiederum auf die MTE-Umgebung und verursacht Probleme bei der automatischen Montage von Werkzeugen mit der Werkzeugnummerierung.

Wie kann man es beheben?

Um diese Situation zu verhindern, gibt es eine Option im Ope-Listen-Menü, die ' Werkzeug-Update ' heißt. Es ermöglicht, die Werkzeuge in der Ope-Liste mit den Werkzeugen in der Bibliothek zu vergleichen.

Klicken Sie einfach darauf, wählen Sie die Ope-Liste aus, die Sie aktualisieren möchten, und klicken Sie auf Öffnen, um sie zu aktualisieren.

Frage

Was sind Tonnenfräser, welche Typen gibt es und für welche Operationen/Bearbeitungszyklen sind sie in GO2cam anwendbar?

Antwort

Tonnenfräser, im Gegensatz zu herkömmlichen Schaftfräsern oder Kugelkopffräsern, die eine zylindrische oder kugelförmige Form haben, weisen eine gekrümmte, tonnenartige Geometrie auf. Dieses Design bietet dem Werkzeug mehrere Radiusprofile und hat mehrere Vorteile bei der Bearbeitung, insbesondere bei komplexen und hochpräzisen Anwendungen. Die Hauptvorteile des Werkzeugs sind wie folgt:

1. Reduzierte Bearbeitungszeit : Der große effektive Radius von Tonnenfräsern ermöglicht größere Zustellungen und weniger Durchgänge, wodurch die Bearbeitungszeit erheblich reduziert wird.

2. Verbesserte Oberflächenqualität : Das gekrümmte Profil von Tonnenfräsern sorgt für eine bessere Oberflächengüte, da es den Kontakt mit dem Werkstück über einen größeren Bereich aufrechterhalten kann.

3. Erhöhte Werkzeugstandzeit : Aufgrund der reduzierten Schnittkräfte und des optimierten Eingriffs in das Material haben Tonnenfräser im Allgemeinen eine längere Werkzeugstandzeit im Vergleich zu herkömmlichen Fräsern.

4. Effizienz in komplexen Geometrien : Tonnenfräser sind besonders effektiv bei der Bearbeitung komplexer, Freiformflächen, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Formenbau zu finden sind.

Die Arten von Tonnenfräsern und die Zyklen, in denen sie verfügbar sind, sind unten aufgeführt:

Kreissegmentfr. Linsenform

Fräsen>Form>Automatisch: millyuGO, Schruppen/Nachbearbeiten, Schruppen Winkelparallel, Tasche, Schlichten Flächenübergreifend, Schlichten

Formfräsen>Schruppen/Nachbearbeiten: Schruppen, Restschruppen, Alle Schlichtzyklen außer Spiral und Restschlichten, Profilprojektion, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tropfenform

Formfräsen: Schlichten - Z Schlichten, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tonnenform

Formfräsen: Schlichten - Z Schlichten, 5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Tonne/Linse

5X Experte Zyklen

Kreissegmentfr. Kegelform

5X Experte Zyklen

Sie können sich rechts ein Einführungsvideo ansehen.

Frage

Wie führt man Gewindeoperationen mit unterschiedlichen Steigungen durch?

Antwort

Auf der Werkzeugseite für Gewindefräser können wir einen Bereich von Steigungen definieren.

Mechanismus zur Berechnung:

• Stellen Sie den Bereich der Steigungen auf Ja ,

• Maxi-Steigungsoption ist aktiviert.

• Die 'Mini-Steigung' wird durch den (TP)-Steigungswert bestimmt

• Die Schnittlänge wird automatisch auf den Wert der Mini-Steigung erzwungen,

• Die Anzahl der Schneiden wird automatisch auf 1 erzwungen.

Auf der Strategieseite von Gewindefräsen wird das Steigungsfeld aktiviert. Sie können nur einen Wert innerhalb des Bereichs der Mini-Steigung und Maxi-Steigung eingeben, die auf der Werkzeugseite definiert sind, andernfalls erhalten Sie eine Fehlermeldung.

Der Vorteil ist, dass das gleiche Werkzeug verwendet werden kann, um mehrere Löcher mit unterschiedlichen Steigungen zu bearbeiten. Sehen Sie sich rechts ein Video an, das die Anwendung dieser Parameter zeigt.

Frage

Wie kann ich die nutzbare Länge und den Durchmesser eines Werkzeugs ändern?

Antwort

1. Die Parameter zur manuellen Änderung der nutzbaren Länge und des Durchmessers eines Werkzeugs können über die Werkzeugseite aufgerufen werden.

2. Tastenkombinationen können verwendet werden, um die nutzbare Länge und den Werkzeugdurchmesser schnell zu ändern:

   1. Nutzbare Länge

      1. Verwenden Sie die Pfeil nach oben Taste oder die + Taste, um die nutzbare Länge zu erhöhen.

      2. Verwenden Sie die Pfeil nach unten Taste oder die - Taste, um die nutzbare Länge zu verringern.

   2. Werkzeugdurchmesser

      1. Verwenden Sie die Pfeil nach rechts Taste oder die * Taste, um den Schnittdurchmesser zu erhöhen.

      2. Verwenden Sie die Pfeil nach links Taste oder die / Taste, um den Schnittdurchmesser zu verringern.