Das Rohteil-Restschruppen ermöglicht es, das Teil mit einem Rohteilmanagement wiederaufzunehmen. GO2cam sucht nach dem verbleibenden Material zum Zeitpunkt der Anwendung des Schruppzyklus, indem es das Polyeder vergleicht, das den Körper oder die Flächen abdeckt, und das Polyeder, das sich aus den vorhergehenden Bearbeitungsphasen ergibt.

• GO2cam bietet 4 Berechnungsmodi für das Rohteil:

  Letzte: Vergleich mit dem letzten progressiven "grauen" Rohteil, das berechnet wurde

  Zyklus: Vergleich mit der genauen Einhüllenden (Polyeder), die sich aus den vorhergehenden Bearbeitungsphasen ergibt. Die Methode ist genauer als bei der Berechnung des „Letzten“ Rohteils. Die Berechnungszeiten sind jedoch länger.

  Auto: eine Mischung aus den beiden Methoden. Das Polyeder wird nur für die Phasen berechnet, deren Rohteilberechnung nicht ausgewählt wurde.

  Schlichten: Diese Berechnungsmethode ist in Fällen zu verwenden, in denen das bearbeitete Material sehr hart ist. Sie ermöglicht es, im Vergleich zum Referenzwerkzeug falsches Material in den Ecken zu erzeugen. Dies erzeugt Trajektorien mit Luftbearbeitung, vermeidet aber bestimmte Kollisionen. Die Bearbeitungszeit wird erhöht. Ein Durchmesser und ein Referenzradius des Werkzeugs müssen eingegeben werden.

Dialogbereich

Parameter

Werkzeugwegstrategie

Bearbeitungsrichtung

Bearbeitungsmethode

Optimierung

Bearbeitungsbegrenzung

Begrenzungsbereich

Minimale Bearbeitungsfläche

Gesamtversatz für Werkzeugfreiheit

Hinterschnitt und Nachbearbeitung

Hinterschnittbearbeitung

Restinsel

Rauhigkeitsnachbearbeitung

Rauheitswert

Rohteilberechnung

Rohteil

Referenzdurchmesser

Referenzradius

Vorschubberechnung

Seitl. Zustellung XY (%)

Vorschubwert (Ae)

BodenRauhigkeit

Spitzen der Bodenfläche

Z-Schritt

Z-Schritt (Ap)

Zulagen

Aufmaß in XY

Aufmaß in Z

Aufm. senkr. zur Fläche (3D)

Höhenliste

Höhenliste

Dialogbereich

Parameter

Sicherheit (in Z)

Sicherheitsebene SE

Sicherheitsabstand

Anfahren und Rückzug in Z

Anfahrposition

Rückzugshöhe im Zyklusablauf

Am Ende: Abheben auf

Z Eintauchen

Eintauchen

Min. Helixradius

Min. Einstechbreite

Min.Bearb.Bereich

Einstechwinkel

Eilgang Management

Bewegungen: Eilgang, G1 Fmax, G0/G1 Fmax

Abhebeabstand

Eilgang/Fmax %

Sicherheit (in XY)

XY Sicherheitsabstand

Sicherheitsabst. WkzSchaft

Werkzeughalter Management

Dialogbereich

Parameter

Schnittbedingungen

Qualität

Schnittgesch. Vc

Vorschub pro Zahn

Spindeldrehrichtung

Spindeldrehzahl n

Zustellvorschub

Vorschub

Getriebestufe

Spezifische Kühlung

Kühlungsnummer

Werkzeugnummerierung

Werkzeugnummer

spezifische Nummer

Korrekturregister Länge

Korrekturregister Durchmesser

Benutzerfelder

Kommentar

Steuergerät

Fräs-Setup

Dialogbereich

Parameter

Verhalten an den Spannmitteln und Komponenten

Überwachung

Versatz XY

Sicherheitsbereich

Versatz Z

Werkzeugwegoptimierung

Restzonen Toleranz

Maximale Überlappung

% Vorschub Reduzierung

Maximale Überlappung %

Verrundungen

Schleifenradius

Mindest Radius

Kurvenberechnung

Splinetoleranz

Auflösen in

Werkzeugweg Berechnung

Bögen der Verfahrwege zerlegen

Toleranz zur Zerlegung der Bögen

Kühlung

Radius Loop

Abstand zwischen den Loops