Die Rohteil-Restschruppen ermöglicht es, das Teil mit einem Rohteilmanagement wiederaufzunehmen. GO2cam sucht nach dem verbleibenden Material zum Zeitpunkt der Anwendung des Schruppzyklus, indem es das Polyeder vergleicht, das den Körper oder die Flächen bedeckt, und das Polyeder, das sich aus den vorhergehenden Bearbeitungsphasen ergibt.

• GO2cam bietet 4 Berechnungsmodi für das Rohteil:

  Letzte: Vergleich mit dem letzten progressiven "grauen" Rohteil, das berechnet wurde

  Zyklus: Vergleich mit der genauen Hülle (Polyeder), die sich aus den vorhergehenden Bearbeitungsphasen ergibt. Die Methode ist genauer als bei der Berechnung des „Letzten“ Rohteils. Die Berechnungszeiten sind jedoch länger.

  Auto: eine Mischung aus den beiden Methoden. Das Polyeder wird nur für die Phasen berechnet, deren Rohteilberechnung nicht ausgewählt wurde.

  Schlichten: Diese Berechnungsmethode ist in Fällen zu verwenden, in denen das bearbeitete Material sehr hart ist. Sie ermöglicht es, im Vergleich zum Referenzwerkzeug falsches Material in den Ecken zu erzeugen. Dies erzeugt Trajektorien mit Luftbearbeitung, vermeidet aber bestimmte Kollisionen. Die Bearbeitungszeit wird erhöht. Ein Durchmesser und ein Referenzradius des Werkzeugs müssen eingegeben werden.

Dialogbereich

Parameter

Werkzeugwegstrategie

Bearbeitungsrichtung

Bearbeitungsmethode

Optimierung

Bearbeitungsbegrenzung

Begrenzungsbereich

Minimale Bearbeitungsfläche

Gesamtversatz für Werkzeugfreiheit

Hinterschnitt und Nachbearbeitung

Hinterschnittbearbeitung

Inselnachbearbeitung

Rauhigkeitsnachbearbeitung

Rauheitswert

Rohteilberechnung

Rohteil

Referenzdurchmesser

Referenzradius

Überlappungsberechnung

Überlappung (Werkzeugverhältnis)

Überlappungswert (Ae)

XY Rauhigkeit

Einhaltung der Rauhigkeit

Z-Schritt

Z-Schritt (Ap)

Zulagen

XY Rohteilzulage

Z Rohteilzulage

Normale Rohteilzulage

Höhenliste

Höhenliste

Dialogbereich

Parameter

Sicherheit (in Z)

Schnellebene Höhe

Sicherheitsabstand

Anfahren und Rückzug in Z

Anfahrhöhe

Rückzugshöhe

Rückkehrhöhe

Z-Eintauchen

Eintauchen

Min. Helixradius

Min. Anfahrradius

Min. Bearbeitungsfläche

Eintauchwinkel

Management von Eilgängen

Bewegungen: Eilgang, G1 Fmax, G0/G1 Fmax

Fmax Sicherheitsabstand

Eilgang/Fmax %

Sicherheit (in XY)

XY Sicherheitsabstand

S.abst. WkzSchaft

Management des Werkzeughalters

Dialogbereich

Parameter

Schnittbedingungen

Qualität

Schnittgeschwindigkeit

Vorschub/Zahn

Spindeldrehrichtung

Spindeldrehzahl

Eintauchvorschub

Vorschub

Getriebestufe

Spezifische Kühlung

Kühlmittelnummer

Werkzeugnummerierung

Werkzeugnummer

Spezifische Nummer

Korrekturregister Länge

Korrekturregister Durchmesser

Benutzerfelder

Kommentar

Steuergerät

Frässatz

Dialogbereich

Parameter

Verhalten an den Spannmitteln und Komponenten

Kollisionsprüfung

Offset XY

Sicherheitsbereich

Offset Z

Werkzeugwegoptimierung

Restzonentoleranz

Maximale Überlappung behandeln

Koeff der Vorschubreduktion

Maximale Überlappung %

Verrundungen

Schleifenradius

Radien an der Kontur

Kurvenberechnung

Splinetoleranz

Auflösen in

Werkzeugwegberechnung

Bögen der Verfahrwege zerlegen

Toleranz zur Zerlegung der Bögen

Kühlung

Radius Loop

Abstand zwischen den Loops