1. Übersicht
Das NC (Numerical Control)-Validierungsprozess integriert Echtzeit-Maschinensteuerung mit digitaler Simulation, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsvorgänge sicher, effizient und optimiert sind – direkt aus dem NC-Programm. Durch die Nachbildung des tatsächlichen Maschinenverhaltens überprüft dieser Workflow Werkzeugwege, Materialabtrag und Kollisionsvermeidung, bevor die physische Produktion beginnt.
2. Voraussetzungen
Bevor Sie mit dem Validierungsprozess beginnen, stellen Sie sicher, dass die folgenden Voraussetzungen erfüllt sind:
-
Eine vollständige Projektdatei einschließlich Teil, Werkzeugwege, Maschinendateien und Vorrichtungssetup.
-
Das NC-Code-Datei aus dem Prozess generiert wird.
-
NC Control Installation für die aktuelle Version von GO2cam.
3. Prozess-Workflow
Schritt 1: Laden Sie das Projekt und das Maschinen-Setup
-
Öffnen Sie die Projektdatei mit dem Teil, der Maschine und dem Vorrichtungs-Setup.
-
Bestätigen Sie, dass alle Geometrie-, Werkzeug- und Setup-Parameter konfiguriert sind.
-
Dies bereitet die Simulationsumgebung mit einem genauen physischen Kontext vor.
Schritt 2: Laden Sie die NC-Code-Datei
-
Laden Sie die NC-Code-Datei in das System.
-
Dies initialisiert die Maschinensteuerung (z. B. FANUC ), um Folgendes sicherzustellen:
-
Genaue Bewegungslogik
-
Richtige Achsenbegrenzungen
-
Controller-Syntax-Treue
-
Schritt 3: Starten Sie das NC Control Modul
-
Öffnen Sie das NC Control Modul.
-
Ersetzen Sie die Standard-MTE-Simulationssteuerungen durch eine Echtzeit-NC-Controller-Schnittstelle.
-
Das System führt G-Code genau so aus, wie es die physische Maschine tut, und ermöglicht so eine authentische Validierung auf Code-Ebene.
Schritt 4: NC-Code-Bearbeitung und -Validierung
-
Verwenden Sie den NC Code Editor (Camparser) um:
-
G-Code anzeigen und direkt bearbeiten
-
Änderungen vornehmen und die Auswirkungen sofort in der 3D-Simulation beobachten
-
-
Diese Live-Verbindung zwischen Editor und Simulation ermöglicht eine echte NC-Code-Validierung ohne externe Wiederholungen oder Exporte.
Schritt 5: Kernsimulationsfunktionen
Das NC Control Modul führt eine umfassende Validierung in fünf Hauptphasen durch:
|
Phase |
Funktion |
Beschreibung |
|
1 |
G-Code-Interpretation |
Das System liest und interpretiert jede Befehlszeile aus dem NC-Programm. |
|
2 |
Werkzeugwegsimulation |
Die programmierte Werkzeugbewegung wird in Echtzeit visualisiert. |
|
3 |
Materialabtragssimulation |
Das virtuelle Werkstück wird dynamisch aktualisiert, wenn das Werkzeug Material schneidet. |
|
4 |
Kollisionserkennung |
Das System prüft auf Kollisionen zwischen Werkzeug, Werkstück und Vorrichtungen. |
|
5 |
Visualisierung & Optimierung |
Bietet visuelles Feedback, um die Schnittstrategie zu verfeinern und die Effizienz zu verbessern. |
Schritt 6: Bearbeiten und Neuberechnen des NC-Codes
Wenn Anpassungen erforderlich sind (z. B. Hinzufügen einer Spindelbewegung):
-
Entsperren Sie den Camparser Editor.
-
Einfügen oder Ändern von G-Code/M-Code-Befehle .
-
Sperren Sie den Camparser.
-
Klicken Sie auf Ausführen (grüne Taste), um die Aktualisierungen anzuwenden.
-
Überprüfen Sie die Änderungen sofort in der 3D-Simulation.
4. Endgültige Genehmigung und Freigabe
Sobald die Simulation keine Kollisionen, die korrekte Endgeometrie und optimierte Werkzeugwege bestätigt, ist das NC-Programm validiert und bereit für den sicheren Transfer zur CNC-Maschine für die Produktion.
-
Vergewissern Sie sich vor dem Start der Simulation immer, dass die richtige Maschinensteuerung ausgewählt ist.
-
Ziehen Sie bei komplexen Teilen oder Mehrachsenmaschinen in Betracht, mehrere Simulationsdurchläufe durchzuführen, um eine umfassende Validierung sicherzustellen.
-
Dokumentieren Sie alle manuellen Code-Bearbeitungen zur Rückverfolgbarkeit und für zukünftige Referenzzwecke.