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Wie bearbeitet man ein Profil, das evolutiv auf Z-Achse ? |
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Das in diesem Beispiel gewählte Profil befindet sich auf einem Volumen , daher wählen wir für die Auswahl die Option „Kantenpfad“. Der Vorgang ist jedoch für jede andere Situation gleich, z. B. für eine Drahtmodellgeometrie mit einer Z-Entwicklung.
Sie können sehen, dass die Zyklusbezeichnung Folgendes anzeigt: „ Prf/D0 “, was bedeutet: „Das Z befindet sich auf dem Profil / Tiefe = 0“
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Sonderfall : Wie bearbeitet man ein Profil, das evolutiv auf der Z-Achse aber auf Boden der Form ? |
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Die Profilauswahl erfolgt mit dem gleichen Tipp wie zuvor, indem Sie auf die Schaltfläche Obere Z und dann auf den Hintergrund klicken! Stellen Sie dann die Tiefe der Form ein. Wählen Sie auch die manuelle Konturfräsoption, um sich an die Boden der Form .
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Wie Reduzieren Sie den Helixwinkel von Interpolation aber ohne Änderung des Z-Schrittes ? |
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Sie haben Recht, im Interpolationszyklus wird die Helix für das Eintauchen entsprechend dem Z-Schritt definiert. Dies liegt daran, dass der Einstichwinkel auf der Werkzeugseite auf 0 eingestellt ist. Wenn Sie einen Wert für den Einstichwinkel auf der Werkzeugseite eingeben, wird dieser für die Berechnung der Helix verwendet, ohne den Z-Schritt zu ändern! |
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Wie Programmieren von Markiervorgängen in GO2cam? |
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Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Markierung zu programmieren, die wir in zwei Typen unterteilen können:
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Geben Sie einfach einen Text ein, und der Vorgang projiziert ihn auf das ausgewählte Element und berechnet den Werkzeugweg. Dieser Vorgang hat zwei Hauptvorteile:
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Hier besteht der Zweck darin, jede Art von Geometrie zu bearbeiten und auf jede Form zu projizieren. Der Werkzeugweg ist eine 3-Achsen-Fräsoperation. |
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Dies ist dasselbe wie zuvor, aber der Werkzeugweg wird in 4 Achsen gleichzeitig generiert |
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Diese Methode ermöglicht um einen Text um einen Zylinder zu wickeln und dann eine Markiervorgang zu programmieren und einen 4-Achsen-Werkzeugweg zu generieren, indem eine 2-Achsen-Operation angewendet wird. |
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Wie definiert man Radiuskorrektur und Werkzeugführung im Fasenzyklus? |
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Es gibt einige wichtige Überlegungen im Zusammenhang mit dem Steuerungssystem und den Parametern, die Sie in GO2cam definieren. |
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Die folgenden Werkzeugtypen können für das Fasenfäsen in GO2cam verwendet werden:
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Besondere Merkmale bei Verwendung der Radiuskorrektur
Wenn die Einstellungen falsch sind, können die Komponente und/oder das Werkzeug beschädigt werden, auch wenn die Simulation keine Fehler anzeigt! Es kann erforderlich sein, beim Anwenden des Werkzeugs an der CNC-Steuerung einen Werkzeugtyp zu verwenden, der eigentlich für andere Werkzeuge vorgesehen ist, wie die folgenden Beispiele zeigen. |
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Beispiel 1: Siemens Sinumerik 840D |
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Zu den Werkzeugtypen gehört ein Kegelstumpf (Typ 155), der jedoch nur die Möglichkeit bietet, Durchmesser und Winkel anzugeben. Ein zweiter Durchmesser oder eine Schneidenlänge als Parameter wird nicht angeboten. |
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Der am besten passende Werkzeugtyp ist der Stirnschneider (Typ 140): Hier können untere (kleine) und obere (große) Durchmesser angegeben werden. Der für die Radiuskorrektur mit G41/G42 relevante Durchmesser ist der untere Durchmesser . Dies ist der Durchmesser, auf den das Werkzeug gemessen werden muss (im Bild der Durchmesser). |
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Das Werkzeug wird dann in der Simulation des Steuerungssystems korrekt angezeigt und kann mit dem in der Werkzeugtabelle eingegebenen (unteren) Durchmesser korrigiert werden. |
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GO2cam kann angeben, ob der Durchmesser an der oben oder unten der Schneide für die Radiuskorrektur (G41/G42) verwendet werden soll. In diesem Fall müsste der Durchmesser Dm unten (an der Werkzeugspitze, Ja auswählen ) verwendet werden. |
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Beispiel 2: Heidenhain TNC 640 |
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Die HEIDENHAIN TNC 640 kann auch mit dem Werkzeugtyp Stirnschneider (MILL_FACE) ausgestattet werden. Zusätzlich muss der Parameter T-WINKEL (Winkel der Werkzeugspitze) angegeben werden (90°). Das Werkzeug wird jedoch immer mit einem kleinen Durchmesser 0 (theoretische Spitze) dargestellt, sodass es auch auf die theoretische Spitze gemessen werden muss. Daher ist der für die Radiuskorrektur mit G41/G42 relevante Durchmesser der obere Durchmesser . |
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In der Simulation wird das Werkzeug korrekt angezeigt, jedoch immer mit einer theoretischen Spitze (unterer Durchmesser 0). Der in der Werkzeugtabelle eingegebene (obere) Durchmesser kann zur Korrektur verwendet werden. |
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In GO2cam muss der obere Durchmesser DC entsprechend eingestellt werden ( Nein auswählen ) und der untere Durchmesser muss als 0 . |
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angegeben werden. Die beiden obigen Beispiele zeigen, dass es einfacher sein kann, auf die Radiuskorrektur zu verzichten, insbesondere wenn dieselben Werkzeuge an verschiedenen Maschinen oder CNC-Steuerungen verwendet werden:
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In GO2cam kann dies mit dem Winkel Stirnfräser Typ erreicht werden. Im Gegensatz zum Senker / Fasenfräser ändert der Pilotpunkt (Kontrollpunkt) des Werkzeugs auch seine Position auf Z, wenn die Position des Pilotdurchmessers umgeschaltet wird. |
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Wie definiert man die Profil/Fase und Breite im Fasenzyklus? |
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Der Fasenzyklus kann auch bereits im 3D-Modell vorhandene Fasen verarbeiten sowie Fasen an scharfen Kanten hinzufügen. |
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Im letzteren Fall muss die gewünschte Fasenbreite manuell angegeben werden. 
Bei einer bereits modellierten Fase wird die folgende Kante als Geometrie ausgewählt.
Weitere Informationen zum Profil / Fase und Breite . |
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Ich habe beim Bearbeiten der Werkzeugradius zu groß Innenecke meines Werkstücks die Fehlermeldung „ “ von meiner Maschine erhalten. |
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Probleme treten immer dann auf, wenn der Werkzeugradius größer als oder gleich dem programmierten Eckenradius ist, wenn mit Radiuskorrektur geschlichtet wird. |
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Wenn die angezeigte Kontur mit einem Fräser D16 mm (Radius = 8 mm) bearbeitet wird, können Probleme in den scharfen Ecken rechts (Eckenradius = 0 mm) sowie in den Eckenradius von 8 mm auftreten. |
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GO2cam bietet grundsätzlich zwei Optionen für die NC-Ausgabe, um spätere Probleme mit der Maschine zu vermeiden. Der Parameter zur Steuerung des Verhaltens von GO2cam in diesen Situationen befindet sich auf der Registerkarte Strategie und heißt Eckentyp . |
Im Pocket+Kontur-Zyklus: 
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Im Konturfräszyklus: 
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Die genauen Einstellungen werden in den folgenden Schritten erläutert: |
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Eckentyp (Keine) für Konturfräszyklus Scharfe Ecken (Eckenradius = 0 mm) oder Ecken, deren Radius dem Werkzeugradius entspricht, werden als scharfe Ecken (G1-G1) . Innere Radien, die größer als der Werkzeugradius sind, werden als G2/G3 wie gewohnt ausgegeben. |
Der Werkzeugweg im Konturfräszyklus . 
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Eckentyp (Keine) für Pocket+Kontur-Zyklus Hier werden scharfe Ecken als solche angezeigt, aber abgerundete Ecken werden immer als G2/G3 angezeigt, jedoch mit einem größeren Radius, der sich aus dem Werkzeugradius multipliziert mit dem Parameter R max Koeff ergibt (Ecke R8 oben links): Im Beispiel ist der Faktor als 1,2 übertrieben, um den Effekt sichtbar zu machen, so dass ein Radius von 8 mm x 1,2 = 9,6 mm entsteht 
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Der Werkzeugweg im Pocket+Kontur-Zyklus . 
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Diese Optionen sind daher nicht geeignet, um eine Kontur zu schlichten, bei der die Maßhaltigkeit der inneren Radien wichtig ist und der Werkzeugradius bereits dem Eckenradius entspricht:
In beiden Fällen gibt es keine Garantie dafür, dass die Zeichnungsabmessung tatsächlich hergestellt wird. |
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Eckentyp (Mit) für Pocket + Kontur- und Konturfräszyklus Der Radius entspricht wieder dem Werkzeugradius multipliziert mit dem Parameter R max Koeff , im Beispiel wieder übertrieben mit 1,2. Diese Einstellung garantiert, dass keine Fehler an der Steuerung auftreten. Außerdem werden scharfe Ecken im Mittelpunkt des Werkzeugwegs vermieden. Die inneren Radien werden jedoch wieder größer als die Zeichnungsabmessung gemacht. Um eine Kontur mit Radiuskorrektur zu schlichten, bei der die Maßhaltigkeit der inneren Radien wichtig ist, es muss ein Werkzeug verwendet werden, dessen Radius kleiner als der kleinste innere Radius ist . |
Der Werkzeugweg des Konturfräsen Zyklus ist unten dargestellt. (Der Pocket+Kontur verhält sich auf die gleiche Weise). 
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Wie definiert man einen Startpunkt für Tasche Bearbeitung? |
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Wenn Sie eine Tasche in GO2cam definieren, können Sie den Eintrittspunkt des Werkzeugs nicht auswählen, dies erfolgt automatisch durch die Software. Damit ein Benutzer den Eintrittspunkt für die Tasche erzwingen kann, ist der Befehl Vorgebohrte Bohrung erforderlich. 
Das Konzept besteht darin, eine Bohrung in der bevorzugten Fläche der Tasche zu definieren und zu bohren. Dadurch kann das Werkzeug von den Seiten aus mit dem Rohmaterial beginnen, was der Schneidteil für Schaftfräser ist. Der Befehl ermöglicht es dem Werkzeug, die Taschenbearbeitung von dieser Bohrung aus zu starten. Es gibt zwei Möglichkeiten, die vorgebohrte Bohrung zu definieren:
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1/ Manuelle Erstellung einer vorgebohrten Bohrung. Der erste Schritt erfordert die Definition einer Standardbohrung oder einfach das Entwerfen eines Kreises an der bevorzugten Stelle auf der Registerkarte Konstruktion.
Anschließend wird die Bohrung entweder automatisch oder manuell gebohrt.
Schließlich können Sie im Schritt Geometrieauswahl den Befehl Vorgebohrte Bohrung auswählen und die Bohrungsgeometrie auswählen. Der Startpunkt des Zyklus ist dann auf dieser Bohrung definiert.
Beispielsweise können Sie im Beispiel rechts für mehrere ausgewählte Taschen die Startpunkte für jede einzelne Tasche durch Mehrfachauswahl der Bohrungen definieren. Hinweis: Nachdem Sie auf den Befehl geklickt haben, müssen Sie die Strg-Taste gedrückt halten, um mehrere Bohrungen auszuwählen.
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2/ Automatisch mit der Verwendung einer Bearbeitungsliste Der erste Schritt bei der Definition der automatischen vorgebohrten Bohrung besteht darin, die Bohrungsgeometrie in einer separaten Ebene zu erstellen. In diesem Fall sind die Bohrungen auf Ebene 2 eingestellt.
Ändern Sie auch die Farbe der Bodenflächen der Taschen in eine andere Farbe, z. B. ändern wir sie hier in Gelb.
An dieser Stelle können Sie nun eine vorhandene Bearbeitungsliste erstellen oder ändern und eine automatische Referenz darauf anwenden, indem Sie mit der rechten Maustaste auf die Bearbeitungsliste klicken.
Gehen Sie für den Taschen-/Inselzyklus zum Vorgebohrte Bohrung Bezeichnung und ändern Sie die Aktion in Ebenen Nummer und den Wert in die für Bohrungen definierte Ebene, die in diesem Fall 2 ist. Und für die Tasche-/Insel Bezeichnung , ändern Sie die Aktion in Farbe Bodenfläche und den Wert in dieselbe gewählte gelbe Farbe. Bestätigen Sie die automatische Referenz und bestätigen Sie die Bearbeitungsliste.
Wenn Sie nun die Bearbeitungsliste auf das Werkstück anwenden, wird der Befehl vorgebohrte Bohrung automatisch berücksichtigt und der Startpunkt für jede Tasche befindet sich an der definierten Bohrung. |
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How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam? |
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Es sind 3 Methoden möglich, abhängig vom verfügbaren Paket: |
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1/ Automatisches Entgraten mit Fasen Diese Methode ist für 2X- und 2,5X-Bearbeitungszyklen verfügbar. In diesem Fall ist kein spezieller Entgratzyklus verfügbar. Das Entgraten erfolgt über den Fasenzyklus. Sehen Sie sich das Video rechts an, um ein Beispiel zu sehen. |
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2/ 3X Entgraten Der Zugriff auf den 3X-Entgratzyklus ist verfügbar, wenn die 3X-Fräsoption aktiviert ist. Der Zyklus befindet sich auf der Registerkarte Fräsen Registerkarte , im Menü Form. Wählen Sie einfach den gesamten Körper aus, wählen Sie das Werkzeug und wenden Sie den Zyklus an. Das Entgraten wird berechnet. Sehen Sie sich das Video rechts an, um ein Beispiel zu sehen. |
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3/ 5X Entgraten 5X Entgraten ist verfügbar, wenn die 4-5X-Bearbeitungsoption aktiviert ist. Der Zyklus befindet sich im Menü Formfräsen Registerkarte , im Menü 5X Experte. Der Vorgang ähnelt dem 3X-Entgraten. Das Video rechts zeigt einen tatsächlichen Entgratzyklus an einem Teil. |
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Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation? |
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Eine Aktualisierung der gesamten Bearbeitungsaktion ist eine schnelle Lösung für dieses Problem. Alternativ können wir die Einstellung Rohteilverdichtung deaktivieren, indem wir Werkzeuge>Optionen>Fräsen auswählen und dann die Option Rohteilverdichtung deaktivieren. |
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How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces? |
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Dies geschieht durch die Definition einer automatischen Referenz für die Bearbeitungsliste: |
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Greifen Sie während des Erstellens oder Bearbeitens einer Bearbeitungsliste für den Taschenzyklus auf das Fenster Definition der automatischen Referenz zu. |
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Stellen Sie für den Taschenzyklus, in dem die automatische Referenz definiert werden soll, Folgendes ein: Aktion > Farbe Auto Fläche Wert > lassen Sie ihn auf den gewählten Standardwert Funktionsbezeichnung > geben Sie Farbe als Bezeichnung ein Bestätigen und speichern Sie die Bearbeitungsliste. |
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Bei der Anwendung der Bearbeitungsliste können Sie die gewünschte Farbe mit der Pipette auswählen oder den RGB-Wert im Einstellungsfenster der Bearbeitungsliste eingeben. Wählen Sie das Werkzeug und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen am Zyklus vor und bestätigen Sie einfach die Bearbeitungsliste. Die Geometrieauswahl erfolgt und die Taschenbearbeitung erfolgt automatisch basierend auf der definierten Farbe. |
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Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam? |
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GO2cam bietet einen speziellen Zyklus; Profilfräszyklus, der eine 2,5-Achsen-Bearbeitungsaktion auf einem Drahtmodell anwendet, um die Bearbeitungsaktion durchzuführen. Der Vorgang ist wie folgt dargestellt: |
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Der erste Vorgang besteht darin, eine spezielle Arbeitsebene zu erstellen, die als Profilfräsebene bezeichnet wird. Diese befindet sich auf der Registerkarte Arbeitsebenen erstellen, wenn Sie die Symbolleiste erweitern. Der letzte Befehl ist der benötigte Befehl. Die X-Y-Ebene steuert die Bearbeitungsrichtung, und da wir in Längsrichtung bearbeiten möchten, stellen Sie den Winkel auf 90 Grad ein. Klicken Sie auf einen beliebigen Punkt, um den Ursprung zu definieren, in diesem Fall denselben Ursprung. |
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Definieren Sie das Drahtmodell, indem Sie es zeichnen oder aus dem Volumen extrahieren. Dies ist wichtig, um eine Referenz für die Geometrieauswahl bereitzustellen.
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Definieren Sie abschließend den Profilfräszyklus unter der Registerkarte Speziell. Wählen Sie die extrahierten Kanten als Profil, definieren Sie das Werkzeug und die Profilfrässtrategien und berechnen Sie. 
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In diesem Fall sind die Tiefe des verbleibenden Materials und der Schrittwert gleich; 0,3 mm. Die hier durchgeführten Mindestschritte sind 2.
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Die Schrägbearbeitung ist wie folgt. 
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Sehen Sie sich unten ein Video an, das den Vorgang zeigt.
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Wie bearbeitet man konisch zulaufende Seiten einer Tasche auf einmal? |
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GO2cam bietet jetzt die Möglichkeit, den Fräser „Invertierter Einzel Fräser“ mit der Taschenoperation zu verwenden. Wenn Sie das Werkzeug auswählen und mit den Parametern der Tasche fortfahren, beachten Sie, dass einige Parameter der Taschenzyklen ausgegraut sind. |
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Wozu dienen die Optionen Einfahrtiefe und Einfahrvorschub? |
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Diese Optionen sollen mehr Kontrolle über Bohrzyklen bieten, insbesondere bei geneigten Bohrungen. Die Einfahrtiefe gibt die Anfangstiefe an, bei der ein reduzierter Vorschub (Einfahrvorschub) verwendet wird. Dies ermöglicht einen gleichmäßigeren Start und reduziert das Risiko von Werkzeugbruch oder übermäßigem Verschleiß, insbesondere wenn der Bohrer nicht vollständig eingreift. Sobald der Bohrer die Einfahrtiefe erreicht hat, erhöht sich der Vorschub automatisch auf den definierten Wert. |