Sitemap2 Online-Hilfe Präsentation Neuerungen in GO2cam Überarbeitungen - Verbesserungen für GO2cam V6.12 Überarbeitungen - Fehlerbehebungen für GO2cam V6.12 Absturzberichte Neuerungen in GO2cam V6.11? Überarbeitungen - Verbesserungen für GO2cam V6.11 Überarbeitungen - Fehlerbehebungen für GO2cam V6.11 Versionshinweise für GO2cam V6.10 Erste Schritte mit GO2cam GO2cam Produkte und Dienstleistungen Die Module und Optionen von GO2cam Patentierte Produkte - millyuGO und PAM go2transfer Webportal GO2cam installieren - Betriebsmodi Lokale Lizenzen Hardware- und Systemanforderungen Installation und Updates Schutz und Lizenzen Dongle-Probleme beheben Floating Lizenzen Serverinstallation LAN-Dateien erstellen und konfigurieren Lizenzen verwalten und verwenden Probleme mit Floating Lizenzen beheben Import aus einer anderen Version - Wiederherstellung von Benutzerdaten Installation im Microsoft-Stil E-Learning Präsentation von GO2cam Homepage Softwarekonfiguration Allgemein Einheiten Design Anzeige 3D-Anzeige Speichern Adressierung Anpassung Bohrungen NC-Ausgabe Größen Entitäten Bearbeitung Frässoftwarekonfiguration Drehmaschinen-Softwarekonfiguration Schnittansicht des Werkstücks Draht-Erodier-Softwarekonfiguration Grafische Benutzeroberfläche Die Textmenüs Symbole aktualisieren Allgemeine Symbolleiste Anzeigeleiste Interaktives Achssystem Statusleiste Die Popup-Menüs Anpassung der Benutzeroberfläche Symbolleiste anpassen Menüs anpassen Auswahl Arbeiten in GO2cam Dateien speichern und sichern Dateien öffnen Gelöschte Referenzelemente wiederherstellen Hinzufügen... Drucken/Druckvorschau Die Auswahl in GO2cam Rückgängig/Wiederherstellen Verschieben und Duplizieren Achssystem zu Achssystem Ausschneiden, Kopieren und Einfügen Die Ansichten Die Ebenen Die Steuerung 3D-Maus Projekt Tastaturkürzel und Erinnerungen API - JavaScript-Editor GObot Design in GO2cam Design Allgemein Die parametrische Geometrie Toleranzen Drahtmodell-Design (Hilfe) Liste der Befehle - Drahtmodell-Design Drahtmodellgeometrie bearbeiten Punkt Kurve Text Helix Volumenmodell-Design (Hilfe) Liste der Befehle - Volumenmodell-Design Drehteildesign Allgemein Rotation Vordefinierte Formen Radiale Bohrung Passfedernuten Axiale Ebene Axiale Bohrung Drehen Neigung Bohrung an einer Neigung Volumen bearbeiten Farben bearbeiten Netz-Design Drehbearbeitung spezifisch - die Wellenerstellung Bearbeitungszuschläge Nut-Feature Draht-Erodier-spezifische Befehle (Hilfe) Zahnrad- und Verzahnungserzeugung Steuerungseigenschaften Teilanalyse Gerade oder konisch auf Volumen Konisch auf Profilen - Drahterodieren und Fräsen 4 Achsen auf Volumen Synchronpunkte 4-Achsen-Geometrie und Konizität auf 2D oder Volumen Einfädelpunkt Mehrere Abschnitte Bohren der Einfädelpunkte Das Verschachtelung in Draht-Erodieren Hersteller von Schweizer Drehwerkzeugen - STTM-Option Schnittprofil des Werkzeugs Erstellung des gesamten Werkzeugs Arbeitsebenen Präsentation Liste der Befehle Erstellung von Ebenen (Hilfe) Beschreibung der Befehle - Teil 1 Profilebene Ebene ändern Abwicklungsebene Verschachtelung beim Fräsen Rohteilverwaltung - Verschachtelung CAD-Import in GO2cam Liste der CAD-Schnittstellen CAD-Dateien importieren Automatischer Volumenimport Import Verfahren für 2D-Import Geometriekontinuität Profildefinition 3D-Design aus 2D-Zeichnung Verfahren für 3D-Import Volumenvaliditätstest Volumenverbinden Importreparatur Volumenanalyse Volumenanalyse: Bohrungen Volumenanalyse: Ebenen Volumenanalyse: Andere Elemente dataGO PMI - Produkt Fertigungsinformationen Automatisierung - Operationslisten und Features Bohrungen in GO2cam bearbeiten Standardbohrungen Die Liste der Operationen verwalten Umwandlung in Bohrung Benutzerbohrungen HMF Erstellung eines Benutzerbohrmodells Erstellung eines Bohrmodells nach Formel mit Nebenbedingungen Anwendung von Benutzerbohrungen Operationslisten-Manager Operationslistenoptionen Automatische Referenz Eine Operationsliste anwenden Drehmaschinen-automatische Operationsliste Draht-Erodier-Strategien Bearbeitungsmerkmale GMF Dreh-Fräse-Merkmale Bearbeitungsprozess in 3 Schritten Vorbereitung für die Bearbeitung Rohteilverwaltung Rohteilerzeugung Sicherheitsbereich Rohteilberechnung Rohteilberechnung für 3-Achsen-Fräsen Bearbeitungsbaum: Rohteil Schraubstock und Spannmittel Teileinstellung Ursprünge Rohteil-Teil-Vergleich Geometrierstellung Rohteil-Spannfutter einstellen Maschinendatei Maschine Evolutionspunkt Nummerierung Fixe und vorbereitete Werkzeuge - Messgeräte Nachbearbeiter Allgemeine Informationen PP - M67 Fagor PP - M67 Fanuc PP - M67 Haas PP - M67 Heidenhain PP - M67 Mazak PP - M67 Siemens PP - T67 Fanuc PP - T67 Haas PP - T67 Okuma PP - T67 Siemens PP - T67_Integrex_e_i_Series PP - T67_Nakamura Materialdatei Schnittbedingungen Werkzeugbahnen programmieren und bearbeiten Geometrieauswahl Anfahr- und Rückzugspunkte Werkzeugauswahl Werkzeugbibliothek Sortieren in der Bibliothek Werkzeugsuche Werkzeugbibliothekanpassung Werkzeugseite Werkzeugfamilien Werkzeugbibliotheken herunterladen Werkzeuge importieren - GTC-Standards Nützliche Länge und Schnitt-Durchmesser-Tastaturkürzel Bibliothek der Zyklen verwenden und anpassen Bearbeitungsbaum Bearbeitungsbaum - Bearbeitung Technofunktionen Erstellung von Unterprogrammen - SPG Komponente verschieben Bearbeitungsbaum - Operationen Setzen Kollision mit Teil testen Optimale Einstellung Werkzeugstandzeit Assistent Kühlmittel NC-Dateimenü Simulation Steuerung der Einfädelpunkte Vergleich NC-Datei Editor Editor-Tastaturkürzel Kostenabschätzung Standard-Arbeitsplanberichte Benutzer-Arbeitsplanbericht Bearbeitung kopieren Teilsymmetrie Erstellung von Komponenten basierend auf 2D- oder 3D-Elementen Fräsen Geometrieauswahl beim Fräsen Fräsen auf Volumen Bodenfläche Silhouette Profil Silhouette Tasche Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung Insel oder Tasche ändern Offenen Bereich auf Profil umschalten Optimierung der Bearbeitungsselektion Automatischer Begrenzungsbereich Stoppflächen Erstellung einer mittleren Kurve für die 5-Achsen-Bearbeitung Evolutive Profile Begrenzungsprofilerstellung für 4 Achsen Umkehrung von Profilen - Fräsen Vorgebohrte Bohrung Fräsziklen millyuGO Tasche Tasche räumen (Stirnfräsen) Tasche Tasche+Kontur Rest Tasche Vorschlichten Restschlichten Schneiden (nur Verschachteln) UPG-Tasche Z Wiederholung Stirnfräsen Kontur Rest Kontur Nuten Senken / Fasenfräser Konikfräsen (auf 2D Konikprofil) Bohrwerkzeug Bohren Gewindeschneiden Aufbohren Reiben Gewindefräsen Rückwärtssenken Interpolation Tieflochbohrung Gabel Werkzeugweg - Fräsen Maus Stirnfräsen Profilfräsen Text Gravur Tauchbearbeitung Tasche Tauchbearbeitung Kontur Tasten Teilausrichtung Nullpunkt am Rohteil Teil vermessen Kontrollbericht millyuGO PAM Restschruppen Schruppen Winkelparallel Tasche Form Stirnfräsen Form Schlichten Flachbereiche Schlichten Form Endbearbeitung Form Endbearbeitung 3X Entspänen 3X Isoparametrisch 5X Isoparametrisch Fräsparameter Spalt Prüfung und Aufmaß Kontur Optionen Hohlraum Winkelautomatik Berechnung der Z-Schritte für Z-Wiederholung Zuschläge Bearbeitungsrichtung Oben, Unten und Seiten Makro Sicheres Anfahren und Rückzug in Z Anfahrhöhe Rückzugshöhe Am Ende: Abheben auf Einfahr- und Ausfahrradius in XY Organisation Werkzeugweg und Korrekturtyp Referenz Aufmaß (Aufmaß der Vorbearbeitung) und Referenzdurchmesser Einfahr- und Ausfahrradius Lineare, Start- und Endüberlängen Auto Schlichten Höhen und Tiefen Bohrtyp Bearbeitung in Z Einfahr-Ausfahr-Modus Profil - Fase und Breite Versatz in XY Werkzeugweg entlang der Neigung Berechnung der Z-Schritte für Kontur Verwaltung der Eilgänge Z Eintauchen Werkzeugwegoptimierung Restzonen Toleranz Maximalen Vorschub behandeln Verrundungen Überlänge Einfahr- und Ausfahrcharakteristiken Werkzeugweg-Werkzeugkompensation Seitliche Bahnen XY Vorschlichten Berechnung der Z-Schritte für Taschen Höhen und Tiefen - Rückwärtssenken Sicherheit Einstechtyp Exzentrischer Abstand Dicke und Inkrement am Durchmesser Von beiden Seiten Bewegung zwischen den Bahnen Rückwärtsbearbeitung Rücksprungdistanz Gabel Modus Tieflochbohrung Modus Tiefe - Referenz und Tiefe Strategie Pendelbearbeitung Doppelter Senker Tiefenberechnung Fräsrichtung Vorschubberechnung Rohteilverwaltung - Standardzyklen Fasengröße Splinetoleranz Behandlung von Außenwinkeln Profil ausgewählt und Nutbreite Eingabehöhe Fräsbahnen Z Zustellung (Ap) für Interpolation Zustellvorschub Kühlmittel Optionen Kollisionsprüfung mit Teil Winkel Spindel Z Wiederholung Werkzeugwegstrategie Definition von Span Parameter von PAM Außengewinde Rohteil Überlappung Min Profil Länge Begrenzung der Bearbeitung Allgemein Tasten - Strategie Parameter Formfräsziklen 3X Fräsen Allgemein 3X Werkzeugweg Berechnung Guss Rohteil Guss - Restschruppen Rohteil - Restschruppen millyuGO - Restschruppen PAM - Restschruppen Schlichten linear Stufenfräser Schlichten taschenförmig Spiralf. fräsen Äquidistant Tasche Morphing Kontur Morphing Auto Restschlichten Auto Äquidistant Auto Stufenfräser Neigung // Ebene Neigung // Ebene Neigung // Ebene Hohkehle Profilprojektion Profil Gravur 4X Schruppen millyuGO 4X Schruppstandard 4X Schlichten mit Kippwinkel 4X Spiralf. fräsen 4X Profil Projektion 4X Profil Gravur 4X Schlichten mit Kippwinkel 5x SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil 5x SWARF (Walzfräsen) auf Doppelprofil 5X Äquidistant Tasche Morphing 5 Achsen 5X Bohren 5X Experte Auswahl Programmierprozess 5X Generell Flächenbahnen Werkzeugachsenkontrolle Spalt Prüfung in 5X Experte Verbinden Konturparallel 5X SWARF (Walzfräsen) automatisch 5X Mehrachsen Schruppen 5X Entspänen 5X Mehrfachmesser 5X Kanal Archiv der 5X Zyklen Mehrachsen-Fräsparameter Rückwärtsbearbeitung Minimale und maximale Winkelzone Bearbeitung des definierten Bereichs und bearbeitete Breite Spalt Prüfung Einfahr- und Ausfahrlängen Einfahr- und Ausfahrradius - Einfahrradiuswinkel Stirnfrässtrategie - Helix-Werkzeugweg Begrenzung der Bearbeitung (Hilfe) Bearbeitungsmodus - Optimiert Maximaler Kippwinkel Kippwinkel Rohteilberechnung gesamt Versatz für Werkzeug Freistellung Liste der Höhen Richtung umdrehen Drehen Geometrieauswahl beim Drehen Anfahrpunkt Umkehrung von Profilen - Drehen Drehzyklen Stirnfräsen Schruppen TurnyuGO Synchron Schruppen Synchron Schruppen Schlichten Schlichten Durchmesser und Fläche B simultan Schlichten Synchron Schlichten Form Endbearbeitung Direkt - Nuten Stufenfräser - Nuten ZigZag W-Typ Einfache O-Ring Nut Nut schlichten Zentrieren Bohren - Drehen Ausdrehen (Reiben) Gewindeschneiden - Drehen Gewindefräsen - Drehen Gewindeprofil Gewindeschneiden Gewindewirbeln Schnecke schruppen Schnecke schlichten Abstech Werkzeug Aufspannung ändern / Teil übergeben MTE-Operationen Reitstockpinole aufrufen Anschlag aufrufen Spindel verfahren Stangenzieher Picken Senken / Fasenfräser - Drehen Rändelwerkzeug Punkt zu Punkt Werkzeugweg Fräsen spezifisch in TurnMill Räumwerkzeug Fräser Abstechen Drehparameter Spalt Prüfung am Rohteil und Aufmaß Pilotpunkte und Werkzeugweg Korrekturtyp, Werkzeugweg und Quadrant Eckenrundung Rückzug Typ Verweilen Pilot Rückzugsabstand Rückzug Einstechtyp Vorschub Picken - Drehen Zustellungstyp Einfahr- und Ausfahrdistanzen, Gewindelängen und konischer Auslauf Einfahr- und Ausfahrüberlängen, Einfahr- und Ausfahrlinearüberlängen Einfahr- und Ausfahrradius und Öffnungen Einstellwinkel und Hinterschneidungswinkel Endposition / Pfad Anfahr- und Rückzugswinkel und -abstände Werkzeugweg und Quadrant Erster Rückzug im Eilgang Eintauch- und Rückzugswinkel Rückzugsart als Rohteil zu behalten Von beiden Seiten Schlichten Priorität Anfahr- und Rückzugsabstände Radien auf Durchmesser und Fläche Entgrat - Parameter Unterer Radius Sicherheitsabstände für Eilgänge Winkel - Durchmesser Bohren beim Innenschruppen Abstand und Koeff der Vorschubreduktion Minimale und maximale Orientierungen Strecke für Winkeländerung Rändelwerkzeugweg und Typ Hinterschnitt Mehrere Nuten Schlichten - Parameter Spanbrechen Zyklusart Überfahren von X0 Überlappungsmethode Steigung und Bahnen Sicherheitsabstand in Z und X Ausfahrdistanz Art des Rückzugs Rückzug - Schruppen Höhen und Tiefen - Räumen Rückzugsabstand und Kegel Winkel Durchmesser für Vorschubwechsel Bearbeitungsart Synchronisation Tabelle des Vorschubs nach Farben Frontales Anfahren, Anfahrabstand und Zulage für Endbestände Bearbeitung von Hohlräumen Alternative Bearbeitung Glätthöhe Schritt entlang des Profils Berechnung der Bahnen Profil folgen Schweizer Drehbearbeitung Programmierprinzip Hauptfutter und Rohteilpositionierung Nachspannen Schneiden Sie das Teil Draht-Erodieren Draht-Erodier-Programmierprozess Geometrieauswahl beim Draht-Erodieren Pfadtypen Erstellung von Strategien Optimierung Draht-Erodier-Zyklen Geradschnitt Konikfräsen (auf 2D Konikprofil) - Draht-Erodieren 4 Achsen Kontur/Kontur 4 Achsen element/element Taschenfräsen Konische Taschenfräsen Spezifisch Draht-Erodier-Parameter Einfahr- und Ausfahrradius Innenradius Aussenradius Makro für Draht-Erodieren Einfahr- und Ausfahrwinkel und -abstände Stopplänge - Stoppnummer Techno-Tabellen EDMexpert Bohrkopf Maschinenumgebung - MTE WanaGO Werkzeuge Automatische Montage Liste der Werkzeuge Messgeräte der Werkzeuge Bearbeitungsebene Szenario Achsen sperren / Vorpositionieren Fixwerkzeuge Steuerung NC-Datei - MTE Erstellung von Symbolen Erstellung von Werkzeughaltern Fräsen - Einzelwerkzeughalter Drehen - Wendeplattenhalter Drehen - Wendeplattenhalter für Gewindewerkzeug Drehen - Einzelwerkzeughalter Mehrfachwerkzeughalter Erstellung von Formwerkzeugen und Formeinsätzen Erstellung von Komponenten Spannfutter Backen Schraubstock mit einer einzelnen beweglichen Backe Schraubstock mit 2 beweglichen Backen Schraubstock mit Mehrfachanzug Layout-Design - Bemaßung Benutzer-Arbeitsplanberichte - 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