Sitemap2 Online-Hilfe Präsentation Neuerungen in GO2cam Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.12 Revisionen - Korrekturen für GO2cam V6.12 Absturzberichte Neuerungen in GO2cam V6.11? Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.11 Revisionen - Korrekturen für GO2cam V6.11 Versionshinweise für GO2cam V6.10 Erste Schritte mit GO2cam GO2cam Produkte und Dienstleistungen Module und Optionen von GO2cam Patentierte Produkte - millyuGO und PAM go2transfer Webportal GO2cam installieren - Betriebsarten Lokale Lizenzen Hardware- und Systemanforderungen Installation und Updates Schutz und Lizenzen Dongle-Probleme beheben Floating Lizenzen Serverinstallation LAN-Dateien erstellen und konfigurieren Lizenzen verwalten und verwenden Probleme mit Floating Lizenzen beheben Import aus einer anderen Version - Wiederherstellung von Benutzerdaten Installation im Microsoft-Stil E-Learning Präsentation von GO2cam Homepage Softwarekonfiguration Allgemein Einheiten Design Anzeige 3D-Anzeige Speichern Adressierung Anpassung Bohrungen NC-Ausgabe Größen Entitäten Bearbeitung Frässoftwarekonfiguration Drehmaschinen-Softwarekonfiguration Schnittansicht des Werkstücks Drahtfunkenerosions-Softwarekonfiguration Grafische Benutzeroberfläche Textmenüs Symbole aktualisieren Allgemeine Symbolleiste Anzeigeleiste Interaktives Achssystem Statusleiste Popup-Menüs Anpassung der Benutzeroberfläche Symbolleiste anpassen Menüs anpassen Auswahl Arbeiten in GO2cam Dateien speichern und sichern Dateien öffnen Gelöschte Bezugselemente wiederherstellen Hinzufügen... Drucken/Druckvorschau Die Auswahl in GO2cam Rückgängig/Wiederherstellen Verschieben und Duplizieren Achssystem zu Achssystem Ausschneiden, Kopieren und Einfügen Ansichten Layer Steuerung 3D-Maus Projekt Tastaturkürzel und Erinnerungen API - JavaScript-Editor GObot Design in GO2cam Design Allgemein Parametrische Geometrie Toleranzen Drahtmodell-Design (Hilfe) Liste der Befehle - Drahtmodell-Design Drahtmodellgeometrie bearbeiten Punkt Kurve Text Helix Volumenmodell-Design Liste der Befehle - Volumenmodell-Design Drehteildesign Allgemein Rotation Vordefinierte Formen Radiale Bohrung Passfedernuten Axiale Ebene Axiale Bohrung Drehen Neigung Bohrung an einer Neigung Volumen bearbeiten Farben bearbeiten Netz-Design Drehbearbeitung spezifisch - die Wellenerstellung Bearbeitungszugaben Nut-Feature Drahtfunkenerosion spezifische Befehle (Hilfe) Zahnrad- und Verzahnungserzeugung Steuerungseigenschaften Teilanalyse Gerade oder konisch auf Volumen Konisch auf Profilen - Drahtfunkenerosion und Fräsen 4 Achsen auf Volumen Synchronpunkte 4-Achsen-Geometrie und Konizität auf 2D oder Volumen Gewindepunkt Mehrere Abschnitte Gewindepunkte bohren Das Nesting in der Drahtfunkenerosion Schweizer Drehwerkzeug-Hersteller - STTM-Option Schnittprofil des Werkzeugs Erstellung des gesamten Werkzeugs Arbeitsebenen Präsentation Liste der Befehle Erstellung von Ebenen Beschreibung der Befehle - Teil 1 Profilebene Ebene ändern Abwicklungsebene Nesting beim Fräsen Bestandsverwaltung - Nesting CAD-Import in GO2cam Liste der CAD-Schnittstellen CAD-Dateien importieren Automatischer Volumenimport Import Verfahren für den 2D-Import Geometriekontinuität Profildefinition 3D-Design aus 2D-Zeichnung Verfahren für den 3D-Import Volumenvaliditätstest Volumenverknüpfung Importreparatur Volumenanalyse Volumenanalyse: Bohrungen Volumenanalyse: Ebenen Volumenanalyse: Andere Elemente dataGO PMI - Produkt Fertigungsinformationen Automatisierung - Bearbeitungslisten und Features Bohrungen in GO2cam bearbeiten Standardbohrungen Bearbeitungsliste verwalten In Bohrung umwandeln Benutzerbohrungen HMF Erstellung eines Benutzerbohrmodells Erstellung eines Bohrmodells mit Formel und Nebenbedingungen Anwendung von Benutzerbohrungen Bearbeitungslisten-Manager Bearbeitungslistenoptionen Automatische Referenz Eine Bearbeitungsliste anwenden Drehen Automatische Bearbeitungsliste Draht-Erodieren Strategien Bearbeitungsmerkmale GMF Dreh-Fräsen Merkmale Bearbeitungsprozess in 3 Stufen Vorbereitung für die Bearbeitung Bestandsverwaltung Bestandserstellung Sicherheitsbereich Bestandsberechnung Bestandsberechnung für 3X Fräsen Bearbeitungsbaum: Rohteil Spannmittel Teileinstellung Ursprünge Rohteil-Teil Vergleich Geometrieerstellung Rohteil-Spannmittel Einstellung Maschinendatei Maschine Entwicklungspunkt Nummerierung Fixe und vorbereitete Werkzeuge - Messmittel Postprozessoren Allgemeine Informationen PP - M67 Fagor PP - M67 Fanuc PP - M67 Haas PP - M67 Heidenhain PP - M67 Mazak PP - M67 Siemens PP - T67 Fanuc PP - T67 Haas PP - T67 Okuma PP - T67 Siemens PP - T67_Integrex_e_i_Series PP - T67_Nakamura Materialdatei Schnittbedingungen Programm und Bearbeitung der Werkzeugwege Geometrieauswahl Anfahr- und Rückfahrpunkte Werkzeugauswahl Werkzeugbibliothek Sortieren in der Bibliothek Werkzeugsuche Werkzeugbibliothekanpassung Werkzeugseite Werkzeugfamilien Download von Werkzeugbibliotheken Import von Werkzeugen - GTC Standards Nützliche Verkürzungen für Länge und Schnitt Durchmesser Verwendung und Anpassung der Zyklusbibliothek Bearbeitungsbaum Bearbeitungsbaum - Bearbeitung Techno-Funktionen Erstellung von Unterprogrammen - SPG Komponenten verschieben Bearbeitungsbaum - Operationen Setzen Kollisionsüberwachung mit dem Bauteil Optimale Einstellung Werkzeugstandzeit Assistent Kühlmittel NC-Datei Menü Simulation Kontrolle der Gewinde Punkte Vergleich NC-Datei Editor Editor-Tastaturkürzel Kostenabschätzung Standard Werkstattdokumente Benutzer Werkstattdokument Kopie der Bearbeitung Teilsymmetrie Erstellen eines Spannmittels basierend auf einer 2D-Linie oder einem 3D-Körper Fräsen Geometrieauswahl beim Fräsen Fräsen auf Solid Bodenfläche Silhouette Profil Silhouette Tasche Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung Insel oder Tasche ändern Freifläche am Profil Optimierung der Bearbeitungs Auswahl Automatischer Begrenzungsbereich Stoppflächen Erstellung der mittleren Kurve für 5-Achs-Bearbeitung Evolutive Profile Begrenzungsprofil Erstellung für 4 Achsen Umkehr der Profile - Fräsen Vorgebohrtes Loch Fräszustände millyuGO Tasche Tasche Räumen (Stirnfräsen) Tasche Tasche+Kontur Rest Tasche Kontur fertigstellen Nachbearbeitung fertigstellen Schneiden UPG-Tasche Z Wiederholung Stirnfräsen Konturfräsen Kontur Nacharbeit Nuten Senken / Fasenfräser Konisches Schneiden Bohrwerk Bohren Gewindeschneiden Aufbohren Ausdrehen (Reiben) Gewinde schneiden Rückwärtssenken Interpolation Tieflochbohrung Gabelkopf Werkzeugweg - Fräsen Stirnfräsen Maus Profilschneiden Text Markierung Tauchbearbeitung Tasche Tauchkonturfräsen Tasten Ausrichtung des Teils Ursprünge auf Vorrat Kontrolle des Teils Kontrollbericht millyuGO PAM Schruppen Nacharbeit Stirnfräsen Schruppen Tasche - Form Stirnfräsen - Form Fertigstellung Flache Fläche Fertigstellung Kontur fertigstellen - Form Nachbearbeitung fertigstellen - Form 3X Entgraten 3X Isoparametrisch 5X Isoparametrisch Fräsparameter Überprüfung und Versatz Konturfräsen Optionen Kavität Automatischer Winkel Berechnung der Z-Schritte für Z-Wiederholung Zulagen Sweep-Typ Oben, Unten und Seiten Makro Sicherheitsanfahrt und Rückzug in Z Anfahrtshöhe Rückzugshöhe Rückkehrhöhe Ein- und Auslauf in XY Organisation Werkzeugweg und Versatztyp Referenz Aufmaß (Aufmaß der Vorbearbeitung) und Referenzdurchmesser Ein- und Auslaufbogenradien Linear, Start- und Endüberlängen Auto Finish Höhen und Tiefen Bohrtyp Z Bearbeitung Anfahr- und Ausfahrmodus Profil - Fase und Breite XY Schritt - Ae Bahnverlauf Steigung Berechnung der Z Schritte für Kontur Management der schnellen Bewegungen Z Eintauchen Bahnoptimierung Überarbeitungszonentoleranz Maxi Vorschub behandeln Typ des HSM Radius Überlänge Anfahr- und Ausfahrcharakteristiken Werkzeugbahn Werkzeug-Teil Kompensation Seitliche Bahnen XY Kontur fertigstellen Berechnung der Z Schritte für Taschen Höhen und Tiefen - Rückwärts Bearbeitung Sicherheit Eintauchmodus Exzentrizitätsabstand Dicke und Inkrement am Durchmesser Rotierende Bearbeitung Bewegung zwischen den Bahnen Aufwärtsfräsen Rückzugsabstand - Vorschub Gabelkopfmodus Tiefbohrmodus Tiefe - Referenz und Tiefe Strategie Pendelbearbeitung Doppelter Senker Tiefenberechnung Bearbeitungsrichtung Vorschubberechnung Vorratsmanagement - Standardzyklen Fasengröße Kurventoleranz Behandlung von Außenwinkeln Ausgewähltes Profil und Nutbreite Eingangs Höhe Bearbeitungsmethode Z Schritt Ap für Interpolation Eintauchvorschub Kühlmöglichkeiten Kollisionsprüfung mit Teil Winkel Spindel Z Wiederholung Bahnstrategie Definition des Spans Parameter von PAM Außengewinde Überfräsen Min Profil Länge Begrenzung der Bearbeitung Allgemein Tasten - Strategie Parameter Formenfräsen Zyklen 3X Fräsen Allgemeinheiten 3X Werkzeugbahn Berechnung Guss Vorrat Guss - Restschruppen Vorrat - Restschruppen millyuGO - Restschruppen PAM - Restschruppen Parallelebene Z Ebene Profil - Fertigstellen Spiral Äquidistant Taschen Morphing Kontur Morphing Auto Parallelebene Auto Äquidistant Auto Z Ebene Steigung Parallelebene Steigung Äquidistant Steigung Z Ebene Bleistiftfräsen Profilprojektion Profilgravur 4X Schruppen millyuGO 4X Schruppstandard 4X Schlichten Winkelparallel 4X Spiral 4X Profil Projektion 4X Profil Gravur 4X Schlichten parallel 5x SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil 5x SWARF (Walzfräsen) auf Doppelprofil 5X Äquidistant 5X Taschen Morphing 5X Bohren 5X Experte Auswahl Programmierprozess 5X Generell Flächenwege Werkzeugachsenkontrolle Überprüfung auf Überschneidungen in 5X Experte Verknüpfung Schruppen in 5X Generell 5X SWARF Auto 5X Mehrachsen Schruppen 5X Entgraten 5X Mehrfachmesser 5X Port Archiv der 5X Zyklen Mehr-Achsen-Fräsparameter Aufwärts Bearbeitung Mini & Maxi Winkel der Nachbearbeitung Bearbeitung des definierten Bereichs und bearbeitete Breite Überprüfung auf Überschneidungen Anfahr- und Ausfahrlängen Anfahr- und Ausfahrradius - Anfahrradiuswinkel Schlichten Strategie - Helix Werkzeugweg Bearbeitungsbegrenzung (Hilfe) Bearbeitungsmodus - Optimiert Maximaler Kippwinkel Kippwinkel Rohteilberechnung Gesamter Versatz für Werkzeugfreiheit Höhenliste Richtung umdrehen Drehen Geometrieauswahl beim Drehen Anfahrpunkt Umkehren von Profilen - Drehen Drehzyklen Stirnflächenbearbeitung Schruppen TurnyuGO Paralleles Schruppen Synchron Schruppen Schlichten Schlichten Durchmesser und Fläche B simultan Schlichten Synchron Schlichten Formschlichten Direkt - Nuten Z-Ebene - Nuten Zickzack W-Typ Einfache O-Ring Nut Schlichten Nut Zentrieren Bohren - Drehen Ausdrehen (Reiben) Gewindeschneiden - Drehen Gewindefräsen - Drehen Profilgewinde Gewindeschneiden Gewindewirbeln Schnecke schruppen Schnecke schlichten Trennen Bauteilmanipulation MTE Operationen Reitstockpinole aufrufen Anschlag aufrufen Spindel verfahren Stangenzieher Pickern Fase - Drehen Rändeln Punkt zu Punkt Werkzeugweg Fräs-spezifisch in TurnMill Aufbohren Trennen Fräser Drehparameter Spaltprüfung am Rohteil und Aufmaß Pilotpunkte und Werkzeugweg Aufmaßtyp, Werkzeugweg und Quadrant Eckenverrundung Rückzugsart Verweilzeit Pilot Rückzugsabstand Rückzug Eintauchtyp Schrittweite Pick - Drehen Zuspieltyp Anfahr- und Ausfahrwege, Gewindelänge und konischer Auslauf Anfahr- und Ausfahrverlängerungen, lineare Anfahr- und Ausfahrverlängerungen Anfahr- und Ausfahrradius und Öffnungen Front- und Rückwinkelabstände Endposition / Pfad Anfahr- und Rückzugs winkel und Abstände Werkzeugweg und Quadrant Erster Rückzug im Eilgang Eintauch- und Rückzugswinkel Rückzugsart als Rohteil zu behalten 2-seitige Bearbeitung Schlichten Priorität Anfahr- und Rückzugsabstände Radien an Durchmesser und Fläche Entgraten - Parameter Unterer Radius Sicherheitsabstände für Eilgänge Winkel - Durchmesser Bohren beim Innenschruppen Abstand und Koeff der Vorschubreduktion Mini und Maxi Orientierungen Strecke für Winkeländerung Rändel Werkzeugweg und Typ Hinterschnitt Mehrere Nuten Schlichten - Parameter Spanbruch Zyklustyp Begrenzung auf Z-Achse Überlappungsmethode Steigung und Durchgänge Sicherheitsabstand in Z und X Ausfahrdistanz Art des Rückzugs Rückzug - Schruppen Höhen und Tiefen - Aufbohren Rückzugsabstand und Kegelwinkel Durchmesser für Vorschubwechsel Bearbeitungsart Synchronisation Tabelle des Vorschubs nach Farben Frontales Anfahren, Anfahrabstand und Zulage für Endbestände Bearbeitung von Hohlräumen Alternative Bearbeitung Glätthöhe Schritt entlang Profil Berechnung der Durchgänge Profil folgen Swiss Machining Programmierprinzip Hauptfutter und Rohteilpositionierung Nachspannen Teil schneiden Draht-Erodieren Draht-Erodieren Programmierprozess Geometrieauswahl beim Draht-Erodieren Wegtypen Erstellung von Strategien Optimierung Draht-Erodieren Zyklen Gerade Schnitt Konisches Schneiden - Draht-Erodieren 4-Achsen Kontur - Kontur 4-Achsen Element - Element Taschenfräsen Kegeltaschenfräsen Spezifisch Draht-Funkenerosionsparameter Ein- und Auslauf Innenradius Aussenradius Makro für Drahterodieren Ein- und Auslaufwinkel und -abstände Stoplänge - Stoppnummer Techno-Tabellen EDM-Experte Bohrkopf Maschinenumgebung - MTE WanaGO Werkzeuge Automatische Montage Werkzeugliste Werkzeugeinstellmaße Bearbeitungsebene Szenario Achsenverriegelung Fixwerkzeuge Steuerung NC-Datei - MTE Erstellung von Symbolen Erstellung von Werkzeughaltern Fräsen - Einzelwerkzeughalter Drehen - Wendeschneidplattenhalter Drehen - Wendeschneidplattenhalter für Gewindewerkzeug Drehen - Einzelwerkzeughalter Mehrfachwerkzeughalter Erstellung von Formwerkzeugen und Formeinsätzen Erstellung von Komponenten Spannfutter Backen Backen mit einem beweglichen Backen Backen mit 2 beweglichen Backen Backen mit Mehrfachspannung Layout-Design - Bemaßung Benutzer-Workshop-Dokumente - UWD-Modul GO2cam Bediener NC-Steuerung Präsentation der NC-Steuerung Liste der unterstützten CNC-Steuerungen NC-Steuerungsinstallation (Hilfe) NC-Steuerung Benutzeroberfläche NCC-Symbolleiste NCC-Kinematikbaum NCC-NC-Steuerung NCC-Editor NCC-Gantt-Diagramm (Hilfe) für VARs Export in Partnersoftware GO2cam Roboter Verfügbare PPs Der GO2cam Roboter-Workflow Häufig gestellte Fragen FAQ - 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