Sitemap2 Online-Hilfe Präsentation what-s-new-in-go2cam Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.12 Revisionen - Fehlerbehebung für GO2cam V6.12 Absturzberichte What's New in GO2cam V6.11? Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.11 Revisionen - Fehlerbehebung für GO2cam V6.11 Versionshinweise für GO2cam V6.10 Erste Schritte mit GO2cam GO2cam Produkte und Dienstleistungen Die Module und Optionen von GO2cam Patentierte Produkte - millyuGO und PAM go2transfer Webportal GO2cam installieren - Betriebsmodi Lokale Lizenzen Hardware- und Systemanforderungen Installation und Updates Schutz und Lizenzen Dongle-Probleme beheben Floating Lizenzen Serverinstallation LAN-Dateien erstellen und konfigurieren Lizenzen verwalten und verwenden Probleme mit Floating Lizenzen beheben Import aus einer anderen Version - Wiederherstellung von Benutzerdaten Installation im Microsoft-Stil E-Learning Präsentation von GO2cam Homepage Softwarekonfiguration Allgemein Einheiten Design Anzeige 3D-Anzeige Speichern Adressierung Anpassung Bohrungen NC-Ausgabe Größen Entitäten Bearbeitung Frässoftwarekonfiguration Drehmaschinen-Softwarekonfiguration Schnittansicht des Werkstücks Draht-Erodiermaschine-Softwarekonfiguration Grafische Benutzeroberfläche Die Textmenüs Symbole aktualisieren Allgemeine Symbolleiste Anzeigeleiste Interaktives Achssystem Statusleiste Die Popup-Menüs Anpassung der Benutzeroberfläche Symbolleiste anpassen Menüs anpassen Auswahl Arbeiten in GO2cam Dateien speichern und sichern Dateien öffnen Gelöschte Bezugselemente wiederherstellen Hinzufügen... Drucken/Druckvorschau Die Auswahl in GO2cam Rückgängig/Wiederherstellen Verschieben und Duplizieren Achssystem zu Achssystem Ausschneiden, Kopieren und Einfügen Die Ansichten Die Ebenen Die Steuerung 3D-Maus Tastaturkürzel und Erinnerungen API - JavaScript-Editor GObot Design in GO2cam Design-Allgemeinheiten Die parametrische Geometrie Toleranzen Drahtmodell-Design Befehlsliste - Drahtmodell-Design Drahtmodellgeometrie bearbeiten Punkt Kurve Text Helix Volumenkörper-Design Befehlsliste - Volumenkörper-Design Drehteile-Design-Allgemeinheiten Drehung Vordefinierte Formen Radiale Bohrung Passfedernuten Axiale Ebene Axiale Bohrung Drehen Neigung Bohrung an einer Neigung Volumenkörper bearbeiten Farben bearbeiten Netz-Design Drehbearbeitung spezifisch - die Wellenerstellung Bearbeitungszugaben Nut-Feature Draht-Erodiermaschine spezifische Befehle (Hilfe) Zahnrad- und Verzahnungserzeugung Steuerungseigenschaften Teilanalyse Gerade oder konisch auf Volumenkörper Konisch auf Profilen - Draht-Erodiermaschine und Fräsen 4 Achsen auf Volumenkörper Synchronpunkte 4-Achsen-Geometrie und Konizität auf 2D oder Volumenkörper Gewindepunkt Mehrere Abschnitte Gewindepunkte bohren Das Nesting im Drahterodieren Schweizer Drehmaschinen-Werkzeughersteller - STTM-Option Schnittprofil des Werkzeugs Erstellung des gesamten Werkzeugs Arbeitsebenen-Präsentation Befehlsliste Erstellung von Ebenen Beschreibung der Befehle - Teil 1 Profilebene Ebene ändern Abwicklungsebene Nesting beim Fräsen Bestandsverwaltung - Nesting CAD-Import in GO2cam Liste der CAD-Schnittstellen CAD-Dateien importieren Automatischer Volumenkörper-Import Import Verfahren für den 2D-Import Geometriekontinuität Profildefinition 3D-Design aus 2D-Zeichnung Verfahren für den 3D-Import Volumenkörper-Gültigkeitsprüfung Volumenkörper-Verbinden Importreparatur Volumenkörperanalyse Volumenkörperanalyse: Bohrungen Volumenkörperanalyse: Ebenen Volumenkörperanalyse: Andere Elemente dataGO PMI - Produkt-Fertigungsinformationen Automatisierung - Bearbeitungslisten und Features Bohrungen in GO2cam bearbeiten Standardbohrungen Die Bearbeitungsliste verwalten In Bohrung umwandeln Benutzerbohrungen HMF Erstellung eines Benutzerbohrmodells Erstellung eines Bohrmodells mit Formel und Nebenbedingungen Anwendung von Benutzerbohrungen Bearbeitungslisten-Manager Bearbeitungslistenoptionen Automatischer Bezug Anwenden einer Bearbeitungsliste Automatische Bearbeitungsliste Drehen Draht-Erodierstrategien Bearbeitungsmerkmale GMF Dreh-Fräse-Merkmale Bearbeitungsprozess in 3 Schritten Vorbereitung für die Bearbeitung Bestandsverwaltung Bestandserstellung Sicherheitsbereich Bestandsberechnung Bestandsberechnung für 3X Fräsen Bearbeitungsbaum: Rohteil Spannmittel Bauteilpositionierung Ursprünge Bauteil-Rohteil-Vergleich Geometrierstellung Rohteil-Spannmittel-Einstellung Maschinendatei Maschine Entwicklungspunkt Nummerierung Fixe und vorbereitete Werkzeuge - Messmittel Postprozessoren Allgemeine Informationen PP - M67 Fagor PP - M67 Fanuc PP - M67 Haas PP - M67 Heidenhain PP - M67 Mazak PP - M67 Siemens PP - T67 Fanuc PP - T67 Haas PP - T67 Okuma PP - T67 Siemens PP - T67_Integrex_e_i_Series PP - T67_Nakamura Materialdatei Schnittbedingungen Programm und Bearbeitung von Werkzeugwegen Geometrieauswahl Anfahr- und Rückfahrpunkte Werkzeugauswahl Werkzeugbibliothek Sortieren in der Bibliothek Werkzeugsuche Anpassung der Werkzeugbibliothek Werkzeugseite Werkzeugfamilien Herunterladen von Werkzeugbibliotheken Import von Werkzeugen - GTC-Standards Nützliche Verknüpfungen für Länge und Schnitt-Ø Verwendung und Anpassung der Zyklusbibliothek Bearbeitungsbaum Bearbeitungsbaum - Bearbeitung Techno-Funktionen Erstellung von Unterprogrammen - SPG Bearbeitungsbaum - Operationen Setzen Kollisionsprüfung mit Bauteil Optimale Einstellung Werkzeugstandzeit Assistent Kühlmittel NC-Datei-Menü Simulation Kontrolle der Gewinde-Punkte Vergleich NC-Datei Editor Editor-Verknüpfungen Kostenschätzung Standard-Werkstätten-Dokumente Benutzer-Werkstätten-Dokument Kopie der Bearbeitung Bauteilsymmetrie Fräsen Geometrieauswahl beim Fräsen Fräsen auf Solid Bodenfläche Silhouette Profil Silhouette Tasche Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung Insel oder Tasche ändern Offene Fläche am Profil Optimierung der Bearbeitungs Auswahl Automatische Begrenzungszone Stoppflächen Erstellung der mittleren Kurve für 5-Achs-Bearbeitung Evolutive Profile Begrenzungsprofil Erstellung für 4 Achsen Umkehr der Profile - Fräsen Vorgebohrtes Loch Fräszustände millyuGO Tasche Tasche Räumen (Stirnfräsen) Tasche Tasche+Kontur Rest Tasche Kontur fertigstellen Nachbearbeitung fertigstellen Schneiden UPG-Tasche Z Wiederholung Stirnfräsen Konturen Kontur Nachbearbeitung Nuten Senken / Fasenfräsen Konisches Schneiden Bohrwerk Bohren Gewindeschneiden Senken Ausdrehen (Reiben) Gewinde schneiden Rückwärtssenken Interpolation Tieflochbohrung Gabelkopf Werkzeugweg - Fräsen Stirnfräsen Profilschneiden Text Markierung Tauchbearbeitung Tasche Tauchkontur Tastung Ausrichtung des Teils Nullpunkte am Rohteil Kontrolle des Teils Kontrollbericht millyuGO PAM Nachbearbeitung Schruppen Schruppen Stirnfräsen Tasche - Form Stirnfräsen - Form Fertigstellung Flache Fläche Fertigstellung Kontur fertigstellen - Form Nachbearbeitung fertigstellen - Form 3X Entgraten 3X Isoparametrisch 5X Isoparametrisch Fräsparameter Überprüfung und Versatz Kontur Optionen Hohlraum Automatischer Winkel Berechnung der Z-Schritte für Z-Wiederholung Aufmaße Sweep Typ Oben Unten und Seiten Makro Sicherheitsanfahrt und Rückzug in Z Anfahthöhe Rückzugshöhe Rückfahrthöhe Ein- und Auslauf in XY Organisation Werkzeugweg und Versatztyp Referenz Aufmaß (Aufmaß der Vorbearbeitung) und Referenzdurchmesser Ein- und Auslauf Kreisradien Start- und Endüberlängen Auto Finish Höhen und Tiefen Bohrtyp Z Bearbeitung Anfahr- und Ausfahrmodus Profil - Fase und Breite XY Schritt - Ae Werkzeugweg Steigung Berechnung der Z Schritte für Kontur Management der schnellen Bewegungen Z Eintauchen Werkzeugweg Optimierung Überarbeitungszonentoleranz Maxi Vorschub behandeln Typ des HSM Radius Überlänge Anfahr- und Ausfahrcharakteristiken Werkzeugweg Teil-Werkzeug Kompensation Seitliche Bahnen XY Kontur fertigstellen Berechnung der Z Schritte für Taschen Höhen und Tiefen - Rückwärts Bearbeitung Sicherheit Eintauchmodus Exzentrizitätsabstand Dicke und Inkrement am Durchmesser Rotationsbearbeitung Bewegung zwischen den Bahnen Aufwärts Bearbeitung Rückzugsabstand - Vorschub Gabelkopfmodus Tiefbohrmodus Tiefe - Referenz und Tiefe Strategie Pendelbearbeitung Doppelter Senker Tiefenberechnung Bearbeitungsrichtung Vorschubberechnung Rohmaterialverwaltung - Standardzyklen Fasengröße Kurventoleranz Behandlung von Außenwinkeln Ausgewähltes Profil und Nutbreite Eingangs Höhe Bearbeitungsmethode Z Schritt Ap für Interpolation Eintauch Vorschub Kühlmöglichkeiten Kollisionsprüfung mit Teil Winkel Spindel Z Wiederholung Werkzeugweg Strategie Definition des Spans Parameter von PAM Außengewinde Überfräsen Min Profil Länge Begrenzung der Bearbeitung Allgemein Tasten - Strategie Parameter Formenfräsen Zyklen 3X Fräsen Allgemeinheiten 3X Werkzeugweg Berechnung Guss Rohmaterial Guss - Schruppen Nachbearbeitung Rohmaterial - Schruppen Nachbearbeitung millyuGO - Schruppen Nachbearbeitung PAM - Schruppen Nachbearbeitung Parallelebene Z Ebene Profil - Fertigstellen Spiral Äquidistant Taschen Morphing Kontur Morphing Auto Parallelebene Auto Äquidistant Auto Z Ebene Steigung Parallelebene Steigung Äquidistant Steigung Z Ebene Bleistiftfräsen Profilprojektion Profilgravur 4X Schruppen millyuGO 4X Schruppstandard 4X Schlichten Winkelparallel 4X Spiral 4X Profilprojektion 4X Profilgravur 4X Schlichten parallel 5X SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil 5X SWARF (Walzfräsen) auf Doppelprofil 5X Äquidistant 5X Taschen Morphing 5X Bohren 5X Experte Auswahl Programmierprozess 5X Generell Flächenpfade Werkzeugachsenkontrolle Überprüfung auf Überschneidungen in 5X Experte Verknüpfung Schruppen in 5X Generell 5X SWARF Auto 5X Mehrachsen Schruppen 5X Entgraten 5X Mehrfachmesser 5X Port Archiv der 5X Zyklen Mehr-Achsen-Fräsparameter Aufwärtsbearbeitung Mini & Maxi Winkel der Nachbearbeitung Bearbeitung des definierten Bereichs und bearbeitete Breite Überprüfung auf Überschneidungen Anfahr- und Ausfahrlängen Anfahr- und Ausfahrradius - Anfahrradiuswinkel Schlichten Strategie - Helix Werkzeugweg Bearbeitungsbegrenzung (Hilfe) Bearbeitungsmodus - Optimiert Maximaler Kippwinkel Kippwinkel Rohteilberechnung Gesamter Versatz für Werkzeugfreiheit Höhenliste Richtung umdrehen Drehen Geometrieauswahl beim Drehen Anfahrpunkt Umkehren von Profilen - Drehen Drehzyklen Stirnflächenbearbeitung Schruppen TurnyuGO Paralleles Schruppen Synchron Schruppen Schlichten Schlichten Durchmesser und Fläche B simultan Schlichten Synchron Schlichten Formschlichten Direkt - Nuten Z-Ebene - Nuten Zickzack W-Typ Einfache O-Ring Nut Schlichten Nut Zentrieren Bohren - Drehen Ausdrehen (Reiben) Gewindeschneiden - Drehen Gewindefräsen - Drehen Profilgewinde Gewindeschneiden Gewindewirbeln Schnecke schruppen Schnecke schlichten Abstechen Bauteilmanipulation MTE Operationen Reitstockpinole aufrufen Anschlag aufrufen Spindel verfahren Stangenzieher Picken Fase - Drehen Rändeln Punkt zu Punkt Werkzeugweg Spezifische Fräsbearbeitung in TurnMill Ziehen Trennen mit Fräser Drehparameter Spaltprüfung am Rohteil und Aufmaß Pilotpunkte und Werkzeugweg Aufmaßtyp, Werkzeugweg und Quadrant Eckenverrundung Rückzugsart Verweilzeit Pilot Rückzugsabstand Rückzug Eintauchart Schrittweite Picken - Drehen Zuspielart Anfahr- und Ausfahrwege, Gewindelänge und konischer Auslauf Anfahr- und Ausfahrverlängerungen, lineare Anfahr- und Ausfahrverlängerungen Anfahr- und Ausfahrradius und Öffnungen Vorder- und Rückseitenwinkel Freigaben Endposition / Pfad Anfahr- und Rückzugswinkel und -abstände Werkzeugweg und Quadrant Erster Rückzug im Eilgang Eintauch- und Rückzugswinkel Rückzugsart als Rohteil zu behalten Bearbeitung von zwei Seiten Schlichtpriorität Anfahr- und Rückzugsabstände Radien an Durchmesser und Fläche Entgraten - Parameter Unterer Radius Sicherheitsabstände für Eilgänge Winkel - Durchmesser Bohren beim Innenschruppen Abstand und Koeff der Vorschubreduktion Mini- und Maxi-Ausrichtungen Strecke für Winkeländerung Rändelwerkzeugweg und -typ Hinterschnitt Mehrere Nuten Schlichten - Parameter Spanbruch Zyklustyp Begrenzung auf Z-Achse Überlappungsmethode Steigung und Durchgänge Sicherheitsabstand in Z und X Ausfahrdistanz Art des Rückzugs Rückzug - Schruppen Höhen und Tiefen - Ziehen Rückzugsabstand und Kegelwinkel Durchmesser für Vorschubwechsel Bearbeitungsart Synchronisation Tabelle des Vorschubs nach Farben Frontales Anfahren, Anfahrabstand und Zulage für Endbestände Bearbeitung von Hohlräumen Alternative Bearbeitung Glätthöhe Schritt entlang Profil Berechnung der Durchgänge Swiss Machining Programmierprinzip Hauptfutter und Rohteilpositionierung Nachspannen Teil schneiden Draht-Erodieren Draht-Erodieren Programmierprozess Geometrieauswahl beim Draht-Erodieren Wegtypen Erstellung von Strategien Optimierung Draht-Erodieren Zyklen Geradschnitt Konisches Schneiden - Drahterodieren 4-Achsen-Kontur - Kontur 4-Achsen-Element - Element Taschenfräsen Konisches Taschenfräsen Spezifisch Parameter für Drahterodieren Ein- und Auslauf Innenecke Außenecke Makro für Drahterodieren Ein- und Auslaufwinkel und -abstände Stopplänge - Stoppnummer Techno-Tabellen EDM-Experte Bohrkopf Maschinenumgebung - MTE WanaGO Werkzeuge Automatische Montage Werkzeugliste Werkzeugvorbereitung / Einstellmaße Bearbeitungsebene Szenario Achsenverriegelung FMO-Erstellung Kontrolle NC-Datei - MTE Erstellung von Symbolen Erstellung von Werkzeughaltern Fräsen - Einzelwerkzeughalter Drehen - Wendeschneidplattenhalter Drehen - Wendeschneidplattenhalter für Gewindewerkzeug Drehen - Einzelwerkzeughalter Mehrfachwerkzeughalter Erstellung von Formwerkzeugen und Formeinsätzen Erstellung von Komponenten Spannfutter Backen Spannfutter mit einem beweglichen Backen Spannfutter mit 2 beweglichen Backen Spannfutter mit Mehrfachspannung Layout-Design - Bemaßung Benutzer-Workshop-Dokumente - UWD-Modul GO2cam Bediener NC-Steuerung Präsentation der NC-Steuerung Liste der unterstützten CNC-Steuerungen Installation der NC-Steuerung Benutzeroberfläche der NC-Steuerung NCC-Symbolleiste NCC-Kinematikbaum NCC-NC-Steuerung NCC-Editor NCC-Gantt-Diagramm Export in Partnersoftware GO2cam Roboter Verfügbare PPs Der GO2cam Roboter-Workflow Häufig gestellte Fragen FAQ - 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