Frage

How to machine holes from 2 sides?

Lösung

Es gibt zwei Methoden in GO2cam, um Bohrungen zu bearbeiten:

1. Automatisch

2. Manuell

Wir beschreiben beide Methoden im Folgenden

1. Automatisch

Bei dieser Methode ist der erste Schritt die Bohrungserkennung.

Wählen Sie dazu im Register "Design" den Befehl "Solid > Features". Wählen Sie dann den Befehl "Bohrungserkennung", um das Feature zu starten.

Für das Beispiel konzentrieren wir uns auf die einzelne Bohrung wie im Bild rechts, mit Länge 90 mm.

In Änderung der Formen , geben Sie den Längenwert ein, der die Hälfte der Bohrungslänge (45 mm) betragen soll und klicken Sie auf Schneiden .

Es kann eine Dialogbox zum 'Identische Bohrungen schneiden' angezeigt werden. Wenn Sie den gleichen Vorgang für die anderen ähnlichen Bohrungen wünschen, können Sie 'Ja' auswählen, aber für dieses Beispiel wählen wir 'Nein'.

Die Topologie des Lochs wird in 2 Elemente .

geschnitten. Wir können nun zum Register "Technos" wechseln und wie gewohnt eine Standardbohrung anwenden.

Schließlich wählen Sie im Register "Fräsen" den Befehl "Bohrung/Feature > Automatisch".

2 separate Ebenen werden für die Bohrung generiert und nach der Berechnung wird das Bohren einmal von oben in der Mitte und das zweite Mal von unten durchgeführt.

2. Manuell

Bei dieser Methode können wir eine manuelle Bohrung direkt definieren, indem wir zu Bohrung/Feature > Manuelle Bohrungen gehen.

Wählen Sie für die Geometrie die benötigte Bohrung (normalerweise werden die Bohrungen automatisch erkannt).

Wählen Sie das Werkzeug und stellen Sie in der Bohrstrategie Folgendes ein:

Höhe/Referenz : Rohteil

Tiefe/Referenz : Manuell/Entität

Tiefe : auf die benötigte Länge (in diesem Fall die Hälfte bei 45 mm)

und berechnen Sie.

Die andere Wand bearbeiten , zuerst müssen wir auf dieser Seite eine Ebene für die Bohrung erstellen. Am einfachsten geht das, indem Sie mit der rechten Maustaste auf die Rückseite klicken und „Ebene auf Fläche“ auswählen.

Um die Bohrung von dieser Seite aus erkennen zu können, müssen wir die Kante der Bohrung extrahieren. Dies wird bei der Geometrie-Auswahl helfen.

Abschließend wird der Zyklus für manuelle Bohrungen, analog zur ersten Seite, mit demselben Werkzeug und derselben Strategie angewendet. Für die Geometrie muss die extrahierte Kreiskante ausgewählt werden (zum einfacheren Auswählen kann das Volumen ausgeblendet werden).

Rechts neben diesem Beispiel finden Sie ein Video, das beide Methoden detailliert zeigt.

Frage

How to assign a user hole to a shape for multi-stages holes machining?

Lösung

Während des Schrittes "Bohrungsfeature suchen oder editieren", nach Auswahl der benötigten Bohrung (zum Beispiel wählen wir eine 3-Phasen-Bohrung), haben wir zwei Möglichkeiten, eine Anwenderbohrung der Auswahl zuzuweisen.

1/ Wenn Bohrung Vorlagen sind bereits verfügbar , wir können einfach auf Benutzerlöcher.

Die Liste der verfügbaren kompatiblen Normen wird geöffnet; GO2cam durchsucht alle verschiedenen Bibliotheken, um die Liste bereitzustellen.

2/ Wenn Bohrung Vorlagen sind nicht verfügbar , wir können mit der rechten Maustaste auf die benötigte Bohrung klicken und dann auswählen ' Erstellung einer Norm '.

Diese Funktion ermöglicht die Erstellung der Modellbasis:

• Erstellung der Phasen

• Wiederherstellung der Durchmesser- und Tiefenwerte

• Vorabdefinition einer Bearbeitungsliste

Für die Tiefen auf der Formen An diesem Punkt haben wir keinen Zugriff auf die Zyklusparameter: die Start der Bearbeitung and Tiefe are Automatisch einstellen according to the type of operation!

Zum Beispiel:

• Zentrierung: Lagerbestand und Manuell/Rohteil

• Bohren: Lagerbestand und Entität

• Interpolation: Lagerbestand und Entität

Bezüglich der Bearbeitungsliste , sie sind vom kleineren zum größeren Durchmesser angeordnet. (D3>D2>D1)

Wir können auf Weiter klicken und schließlich den Namen vergeben und das Modell speichern, wonach es auf die ausgewählte Bohrung in der Technotabelle angewendet wird.

Frage

Programm messen oben und zurück Senken

Lösung

Wenn die oberen 2 und hinteren Zapfensenker den gleichen Durchmesser haben, können Sie die gleiches Werkzeug und ein Einzelzyklus Modus (komplette Geometrieauswahl) !

Um eine Senken Operation durchzuführen, müssen Sie ankreuzen Ja zum ' Obere Bearbeitung vor Eintauchen Parameter. Mit dieser Option können Sie die Felder Parameter "Tiefe/Ref" und "Tiefe" ändern.

Then we focus on how to set references: Höhe und Tiefe

• Für Maschine am Bohrungen (neu) (Standard oder Anwenderbezogen), Durchmesser- und Tiefenwerte werden automatisch eingelesen, wählen Sie Entität oder Handbuch/Entität um Tiefen zu definieren.

• Für die Bearbeitung auf Kreise , Auswahl Lagerbestand oder Handbuch/Lagerbestand .

• Die Tiefe und Rücksprungtiefe wird für den Abstand des Zapfensenkers verwendet.

Definieren Sie als aktuelle Ebene Sicherheitsabstand A und Sicherheitsabstand E zum Schutz des Werkzeugs und der bearbeiteten Flächen.

Dein Zug!!

Datei: U.PCE-Stück

Öffne die ‘Pièce en U.PCE’

Eine Tasche und eine Bohroperation sind bereits programmiert.
Sie werden eine Senkbearbeitung an der Ober- und Unterseite an der bereits gebohrten Bohrung programmieren.

Die 2 Zapfensenker haben den gleichen Durchmesser (14 mm), die 4 mm tief auf der Oberseite und 6 mm tief auf der Rückseite sind.

Wechseln Sie zu Fräsen .
Position positionieren Sie sich in der Ebene, die der Seitenfläche entspricht.

• Wählen Sie die erste Bohrung.

• Werkzeugselektion: Verwenden Sie ein Rückziehbarer Einsatzbalken Bearbeiten Sie das Werkzeug wie rechts dargestellt.

• Wähle die Rückwärtige Bearbeitung Zyklus; Strategie ändern und Hinweis Die automatische Auswahl der Parameter, da wir das Werkzeug vor dem Zyklus ausgewählt haben.

• Für die Höhen-/ Tiefenreferenzen verwenden Sie die oben detaillierten Parameter.

• Für die Tiefe und Rücksprungtiefe , Wendeplatte 4 mm bzw. 6 mm einsetzen.

• Berechnen.

Das Endergebnis muss das gleiche sein wie rechts.

Frage

What are the options for retracts between holes in GO2cam?

Lösung

• Höhe + SD: Dies entspricht dem Anfahrmodus, bei dem sich das Werkzeug auf eine bestimmte Höhe über dem Material zurückzieht, bevor es zum nächsten Loch fährt.

• Ohne Zerlegung: Dieser Modus ermöglicht optimierte Eilgang-Werkzeugwege mit minimalen Rückzügen. Er ist besonders nützlich, wenn Bohrungen unterschiedliche Orientierungen haben. Es ist jedoch wichtig, diese Option mit Vorsicht zu verwenden, da direkte Eilgang-Rückzüge zu Kollisionen führen können, wenn die Bohrungen nicht entsprechend positioniert sind.