Die Optimierung ist die Reihenfolge der Operationen, um die Anwesenheit des Bedieners und die Bearbeitungszeit zu optimieren. Sie kann definiert werden:

  • in der Strategie selbst,

  • sie kann bei der Anwendung der Strategie geändert werden,

  • sie kann nach der Erstellung der Werkzeugwege definiert werden, in diesem Fall kombiniert sie Matrizen- und Stanzformen.

Vier Arten der Optimierung sind möglich:

  • Nachtschicht

  • Tagschicht

  • Nachtschicht mit fertiggestellten Taschen

  • Matrize + Stanzen

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Nachtschicht-Optimierung

  1. Taschen + Teilmatrizen + Stopp

  2. Stanzschnitte Matrizen: In Anwesenheit des Bedieners + Stopp

  3. Fertiggestellte Taschen + Matrizen: + Stopp

  4. Stanzteile (teilweise, Stanzschnitt, Fertigstellung)

Vorteil: Alle Schruppdurchgänge werden in der Nacht durchgeführt.

Das Taschenfräsen und Teilmatrizen werden in Abwesenheit des Bedieners durchgeführt. Der kleinstmögliche Stanzschnitt verbleibt. Nach den Operationen wird ein Stopp angewendet.

Der Stanzschnitt für die Matrizenoperationen wird in Anwesenheit des Bedieners durchgeführt. Danach wird ein Stopp angewendet, damit der Bediener die Matrizenabfälle entfernen kann.

Die Fertigungsvorgänge für die Taschen und Matrizen werden in Anwesenheit des Bedieners durchgeführt. Danach wird ein Stopp angewendet, um die Stanzvorgänge vorzubereiten.

Schließlich werden die Stanzvorgänge (Teilschnitt, Stanzschnitt und Fertigungsdurchgänge) in Anwesenheit des Bedieners durchgeführt.

Nachtschicht mit fertiggestellter Taschenoptimierung

  1. Taschen + Fertiggestellte Taschen + Teilmatrizen + Stopp

  2. Stanzschnitte Matrizen: In Anwesenheit des Bedieners + Stopp

  3. Fertiggestellte Matrizen: + Stopp

  4. Stanzteile (teilweise, Stanzschnitt, Fertigstellung)

Vorteil: Zeitersparnis, da es bei der Taschenbearbeitung keinen Abfall gibt.

Das Vorgehen ist ähnlich der Nachtschicht-Optimierung, mit dem einzigen Unterschied, dass die Fertigungsdurchgänge für Taschen ebenfalls nachts in Abwesenheit des Bedieners durchgeführt werden.

Tagschicht-Optimierung

  1. Taschen

  2. Matrizen

  3. Stanzteile

Form für Form: Der Bediener ist die ganze Zeit anwesend und jedes Teil wird einzeln fertiggestellt.

Matrizen- und Stanzoptimierung

Dies ist ein Sonderfall für ein Teil mit sowohl Matrizen- als auch Stanzschneidoperationen

  1. Taschen + Teilmatrizen

  2. Teilstanzteile + Stopp

  3. Stanzschnitt Matrizen + Stopp

  4. Fertiggestellte Matrizen

  5. Stanzschnitt Stanzteile

Taschen-, Teilmatrizen- und Teilstanzvorgänge werden in Abwesenheit des Bedieners durchgeführt. Der Vorteil ist hier, dass maximale Schnitte vor manuellen Aktionen durchgeführt werden.

Danach wird ein Stopp angewendet, damit der Bediener Matrizenabfälle und Stanzformen gleichzeitig spannen kann.

Stanzschnitte für die Matrizen werden in Anwesenheit des Bedieners durchgeführt. Danach wird ein Stopp angewendet, damit der Bediener die Matrizenabfälle entfernen kann.

Fertigungsdurchgänge für die Matrizen und Stanzschnitte für Stanzteile werden dann in Abwesenheit des Bedieners durchgeführt.

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Optimierung von Profilen

Die Schnittoptimierung hat Priorität, aber die Reihenfolge der Profilauswahl wird möglicherweise nicht eingehalten. Durch Aktivieren dieser Option wird die Reihenfolge der Profile optimiert.

Stopp nach Teilschnitten

Teilschnitte: Teildurchgänge und Stanzschnitt bis Mikrostanzschnitt

Stopp nach jedem Abfall

Ziel ist es, das Teil spannen, den Abfall schneiden und entfernen zu können.

Stopp nach den Abfallsnitten

Stopp zwischen Stanzschnitt und Fertigungsdurchgängen (vollständig)