Diese Registerkarte enthält die Parameter und Einstellungen zur Steuerung des Typs der zu erzeugenden Werkzeugwege für die Bearbeitung der ausgewählten Führungsflächen.

Sie ist in 4 Abschnitte unterteilt:

• Muster

• Bereich

• Sortierung

• Oberflächenqualität

• Überlappung

Parallele Schnitte

Die Option „Parallele Schnitte“ erzeugt Werkzeugwege mit Scheiben, die parallel zueinander verlaufen. Die Scheibenorientierung wird durch zwei Winkel bestimmt: X-Y (die die Scheiben um die Z-Achse dreht) und Z.

Schnitte entlang der Kurve

Das Muster „Schnitte entlang der Kurve“ ermöglicht es dem Benutzer, einen Werkzeugweg orthogonal zu einer Führungskurve zu erstellen. Das bedeutet, dass die Schnitte nicht parallel zueinander verlaufen, wenn die ausgewählte Kurve als „Führung“ keine gerade Linie ist.

Morph zwischen 2 Kurven

Diese Option erstellt einen Morph-Werkzeugweg zwischen zwei Führungskurven, die als „Erste“ und „Zweite“ eingegeben werden. Morph bedeutet, dass der erzeugte Werkzeugweg allmählich zwischen den beiden Kurven interpoliert und gleichmäßig über die Fläche verteilt wird. Diese Option eignet sich gut für die Bearbeitung steiler Bereiche bei der Herstellung von Formen.

Parallel zu mehreren Kurven

Die Option „Parallel zur Kurve“ erzeugt Werkzeugwegsegmente parallel zur Führungskurve, wobei jedes Segment vom vorherigen versetzt ist, anstatt einfach kopiert zu werden. Die Kurve muss genau mit dem Flächenrand übereinstimmen, idealerweise unter Verwendung des Randes selbst, um eine genaue Werkzeugwegerzeugung zu gewährleisten. Nicht ausgerichtete Kurven können zu falschen Werkzeugwegen führen.

Projektionskurven

Dieses Muster ermöglicht die Erstellung einer benutzerdefinierten Kurve oder eines generischen Musters mit Optionen für 2D-Projektionen (radial und spiralförmig) und 3D-Kurvenprojektionen (versetzt und benutzerdefiniert).

Der Benutzer muss die Projektionsrichtung für die Kurven angeben, mit Optionen wie:

• X, Y, Z: Benannte Richtungsachsen

• Linie: Definiert den Projektionsvektor und stellt sicher, dass er korrekt zeigt

• Flächennormale: Projiziert die Kurve entlang der Normalrichtung der Fläche, verfügbar, wenn „Benutzerdefiniert“ ausgewählt ist.

Morph zwischen 2 Flächen

Diese Option erzeugt einen Morph-Werkzeugweg auf der Führungsfläche, der von zwei Prüfungsflächen umschlossen ist. Der Werkzeugweg ist gleichmäßig über die Führungsfläche verteilt, wodurch er sich ideal für die Bearbeitung komplexer Formen wie Laufradschaufeln eignet.

Bi-Tangential:
Der Hauptvorteil ist die Möglichkeit, das Werkzeug sowohl an den Führungs- als auch an den Prüfungsflächen an den Ecken des Werkstücks zu kompensieren. Aktivieren Sie dazu den Werkzeugradius in den Randoptionen, der den Abstand zwischen der Werkzeugmitte und den Flächen festlegt.

Parallel zur Fläche

Die Option „Parallel zur Fläche“ erstellt Schnitte auf der Führungsfläche, die parallel zu einer Führungsfläche verlaufen.

Für den Sonderfall, dass die Führungs- und die Führungsflächen eine einliegende Kante bilden, ist es wünschenswert, dass das Werkzeug sowohl mit beiden Flächen bitangential ist.

Fließlinie

Die Fließlinie erstellt einen Werkzeugweg, der an der kurzen oder langen Seite oder entlang der U- oder V-parametrischen Abmessungen der Fläche ausgerichtet ist.

Der Hauptvorteil ist, dass keine zusätzlichen Begrenzungsgeometrien wie Wände oder Kantenkurven erforderlich sind. Es wird ein konstanter maximaler Überlappungsabstand beibehalten, selbst bei komplexen Flächen, und es hat eine schnelle Berechnungszeit.

Vollständig, Schnitte an genauen Kanten vermeiden

Bei dieser Option wird der Werkzeugweg auf der gesamten Führungsfläche erzeugt, wobei der Flächenrand vermieden wird. Der erste Schnitt ist nicht genau am Flächenrand ausgerichtet. Um den Abstand vom Rand zu berechnen. Durch Ändern der maximalen Überlappung ändert sich dieser Wert entsprechend.

Vollständig, beginnen und enden an genauem Flächenrand

Diese Option erzeugt den Werkzeugweg auf der gesamten Fläche und beginnt und endet am genauen Flächenrand oder an der nächstmöglichen Position.

Schnitte durch einen oder zwei Punkte begrenzen

Mit dieser Option können Sie die Bearbeitung zwischen zwei Punkten auf der Führungsfläche begrenzen, sodass Sie nur an bestimmten Teilen der Fläche arbeiten können.

2D-Einschluss

Der 2D-Einschluss enthält den Werkzeugweg innerhalb einer ausgewählten Kurve. Die Projektionsachsenrichtung wird verwendet, um die gegebene Kurve zurück auf das Teil zu projizieren. Der Werkzeugweg wird dann durch die gegebenen Kurven beschnitten.

Hinweise:

Die 2D-Kontur muss nicht genau auf der Fläche liegen. Sie kann über die Kanten hinausreichen.

Sie können mehrere Konturen verwenden.

Die Konturen müssen geschlossene Konturen sein.

Winkelbereich

Bei 5-Achsen-Teilen mit Hinterschnitten und einer komplexen Topologie ist die Definition von flachen und steilen Bereichen abstrakter als die Definition, die für den Formenbau und 3-Achsen-CAM-Systeme verwendet wird.

The Winkelbereich option allows users to define the areas to be machined by an angle range of the surface normal with respect to a user defined axis. The user has the option to machine everything inside the angle interval or outside the interval.

Erweitern/Beschneiden

Mit dieser Option können Sie den Werkzeugweg erweitern oder beschneiden.

Im Fall von „Erweitern“ wird der Werkzeugweg tangential erweitert und reicht mit einer geraden Linie über die Führungsfläche hinaus. Diese Linie hat die gleiche Orientierung wie das letzte Werkzeugwegsegment.

Im Fall von „Beschneiden“ wird der Werkzeugweg auf seinem Weg beschnitten.

Ecken abrunden

Diese Option kann so eingestellt werden, dass sie kleine Radiusbereiche und innere scharfe Kanten im Oberflächenmodell findet. Solche Bereiche werden von der Werkzeugwegerzeugung ausgeschlossen. Innere Ecken können zu „Fischschwänzen“ oder „Schwalbenschwänzen“ in Werkzeugwegen führen. Solche Fischschwänze werden durch Einschalten dieses Schalters entfernt. Dieses Flag kann auch als Verrundungsgenerator betrachtet werden. Das Oberflächenmodell wird in Richtung der Werkzeugwegabschnitte mit einem Radius verrundet (verrundet), um kleine Radien und innere scharfe Ecken zu vermeiden. Der angewendete Radius ist der Hauptwerkzeugradius plus der aktuelle zu verbleibende Rohteilzuschlag. Die Verrundungsgenerierung ist unabhängig vom Werkzeugtyp und der Werkzeugform. In den meisten Fällen wird dieser Schalter in Gegenwart eines Kugelfräsers, Lollipop-Fräsers oder eines konischen Fräsers mit Kugelspitze verwendet. Wenn eine Spanbearbeitung angewendet wird (Seitenschneiden), dann gilt dieser Parameter auch für Zylinder- oder Torusfräser. Mit dem zusätzlichen Radius können Sie den Verrundungsradius im Oberflächenmodell erhöhen. Der Verrundungsradiuswert ist also der Werkzeugradius und der verbleibende Rohteilzuschlag plus der zusätzliche Radius.

Überlappung umkehren

Die Überlappung umkehren ändert die Schnittrichtung. Dies kann die Bearbeitungsrichtung von:

• Außen nach innen bei geschlossenen Konturen ändern.

• Links nach rechts bei offenen Konturen (Animationen rechts).

Schnittreihenfolge

Die Schnittreihenfolge definiert die Reihenfolge der Schnitte.

• Standard – Legt eine Standardschnittreihenfolge fest. Normalerweise von einer Seite zur anderen.

• Von der Mitte weg – Die Bearbeitung beginnt in der Mitte der Fläche und schreitet nach außen fort.

• Von außen nach innen – Die Bearbeitung beginnt von außen der Fläche und schreitet nach innen fort.

Schnittmethode

Mit der Schnittmethode definieren Sie, ob die Bearbeitung „einseitig“, „Zickzack“ oder „spiralförmig“ ist.

• Einseitig – Das Werkzeug bewegt sich immer in eine Schnittrichtung.

• Zickzack – Das Werkzeug bewegt sich bei jedem neuen Schnitt in die entgegengesetzte Schnittrichtung. Bei dieser Art des Schneidens kann die Bearbeitungsrichtung nicht bestimmt werden. Nur für den ersten Schnitt wird die Richtung als „Richtung eins“ oder „Richtung zwei“ festgelegt.

• Spiralförmig – Spiralförmig erzeugt spiralförmige Schnitte auf der Führungsfläche.

Richtung für einseitige Bearbeitung

Diese Funktion definiert die Richtung, in die sich das Werkzeug entlang des Werkstücks bewegt, abhängig von der Drehrichtung der Maschinenspindel.

• Climb: Werkzeugbewegung und Spindeldrehung verlaufen in die gleiche Richtung (siehe Werkzeug links im Bild).

• Konventionell: Das Werkzeug bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung zur Spindeldrehung.

Bearbeitung nach Bahnen/Bereichen

Der erzeugte Werkzeugweg hat normalerweise eine Topologie aus mehreren Konturen, die in Bahnen oder Bereichen auf den Führungsflächen angeordnet sind. Wenn der Werkzeugweg in vielen Zonen erzeugt wird, ist es möglicherweise vorzuziehen, alle Bereiche unabhängig voneinander zu bearbeiten. Dieser Bearbeitungsflächenmodus weist das System an, die Bearbeitung nach Bahnen oder nach Bereichen durchzuführen.

Startpunkt

Der Startpunkt definiert die Startposition des ersten Schnitts und für die folgenden Schnitte auf die Führungsfläche. Dieser Punkt kann gesetzt werden durch

• Position: Die Position kann aus der Geometrie ausgewählt oder durch die Koordinaten X, Y und Z definiert werden. Der ausgewählte Punkt darf sich nicht genau auf der Führungsfläche befinden. Es reicht aus, einen beliebigen Punkt auszuwählen, der sich in der Nähe der gewünschten Startpunktposition befindet. Das System ermittelt den nächstgelegenen Flächenpunkt und wendet den Startpunkt auf diese Position an.

• Flächennormalrichtung: Hier wird der Startpunkt durch einen Vektor definiert. Der Punkt des Werkzeugwegs, dessen Flächennormalrichtung am nächsten an dem Vektor liegt, definiert den neuen Startpunkt.

Schnitttoleranz

Die Schnitttoleranz ist die Toleranz für die Genauigkeit des Werkzeugwegs. Dieser Wert ist die Sehnenabweichung des Werkzeugwegs gegenüber den zu bearbeitenden Flächen. Mit anderen Worten, der Werkzeugweg kann einen maximalen Fehler zu den Flächen im Bereich von plus oder minus Schnitttoleranz haben.

Flächenrandbehandlung

Oberflächenwege werden auf einzelnen Flächen erstellt. Anschließend werden Werkzeugwegsegmente zusammengeführt, um längere Oberflächenwege zu erstellen. Die Entscheidung über die Zusammenführung basiert derzeit auf einem Zusammenführungsabstand. Wenn alle Werkzeugwegsegmente auf einer Werkzeugwegscheibe zusammengeführt werden, wird geprüft, ob ein geschlossener Oberflächenweg durch Verbinden von Anfang und Ende erstellt werden kann. Der gleiche Wert für den Zusammenführungsabstand wird verwendet, um dies zu entscheiden. Alle Oberflächenwege, die näher als dieser Wert beieinander liegen, werden also zusammengeführt. Der Hauptvorteil ist, dass kleine Lücken oder überlappende Führungsflächen kein unerwartetes Verhalten im Werkzeugweg verursachen.

Erweitert

Die Bearbeitungsqualität der Oberfläche hängt von den Werkzeugwegpunkten ab, die mit der Oberflächenkrümmung variieren. Eine höhere Krümmung erfordert mehr Punkte für die Genauigkeit. Die Verkettungstoleranz beeinflusst die Genauigkeit des Werkzeugwegs, wobei kleinere Toleranzen die Fehler reduzieren, aber die Rechenzeit erhöhen. Schrittüberlappungsberechnungen können annähernd oder genau sein, was die Oberflächengenauigkeit beeinflusst. Adaptive Schnitte und synchronisierte Punkte verbessern die Präzision, verlängern aber die Verarbeitungszeit.