Einleitung

GO2cam bietet Messzyklen, um automatisch die Position eines Werkstücks zu messen und zu lokalisieren oder Teileabmessungen auf der CNC-Maschine selbst zu überprüfen.

Die Hauptzwecke des Messens sind:

  1. Werkstückeinrichtung:

    • Automatisches Finden und Setzen von Nullpunkten (z. B. X-, Y-, Z-Ursprünge).

    • Richten Sie das Teil korrekt aus, indem Sie Kanten, Ecken, Löcher oder Mittelpunkte erkennen.

  2. In-Prozess-Inspektion:

    • Messen Sie Merkmale während der Bearbeitung, um sicherzustellen, dass sie die Toleranzen erfüllen.

    • Passen Sie die Werkzeugkorrekturen automatisch an, wenn die Abmessungen zu driften beginnen.

  3. Werkzeugeinstellung und -erkennung:

    • Einige Messtaster können die Länge und den Durchmesser von Werkzeugen erkennen und so helfen, Werkzeugkorrekturen automatisch zu aktualisieren.

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Vorteile:

  • Erhöht die Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

  • Reduziert die Einrichtzeit.

  • Automatisiert die Qualitätskontrolle.

  • Minimiert menschliche Fehler.

Messzyklen

Die verschiedenen Arten von Messfunktionen, die in der Software bereitgestellt werden, sind:

1

Werkzeugmesstaster (Werkzeugeinstellung - Werkzeugbruch)

Ziele:

  • Messen der Werkzeugabmessungen und entsprechende Anpassung der Werkzeugkorrektur

  • Prüfung auf Werkzeugverschleiß, um ggf. auf Schwesterwerkzeug umzusteigen

  • Prüfung auf Vorhandensein des Werkzeugs / Bruch des Werkzeugs

Es gibt keine Operation oder Zyklus, um den Werkzeugmesstaster in GO2cam zu definieren, da diese Operation Teil des Werkzeugwechsels an der Maschine ist.

Dies wird im Postprozessor verwaltet, wo der NC-Code zur Generierung der Messtasteraktion in der Werkzeugwechselprozedur aufgerufen wird und die Maschine die Operation verwaltet.

Die Simulation des Werkzeugmesstasters kann in MTE über den Postprozessor programmiert werden.

2

Rohteilpositionierung auf der Maschine

  • Messen des Rohteils zur Fixierung der Ausrichtung

  • Ermöglicht die Korrektur der Ausrichtung des Teils auf der Maschine.

  • Spezielle GO2cam Operation verfügbar: Alignment of Part

3

Rohteilmessung zur Definition von Nullpunkten

  • Messen des Rohteils für die Werkstückkoordinatensysteme (WCS)-Nullpunkte

  • Spezielle GO2cam Operation verfügbar: Origins on Stock

4

In-Prozess-Messen während der Bearbeitung

  • Messen des bearbeiteten Rohteils zwischen den Bearbeitungsvorgängen.

  • Stellt die richtige Menge an Restmaterial sicher, die entfernt werden muss, sowie den erforderlichen Werkzeugverschleiß und die erforderlichen Korrekturen.

  • Keine spezielle Operation in GO2cam. Manuelle Verwaltung und im Postprozessor.

5

Fertigteilmessung / Qualitätskontrolle

  • Messen des Teils zur Kontrolle und Messung der Endabmessungen.

    • Diese Informationen können dann verwendet werden, um die tatsächlichen Maßergebnisse des fertigen Teils in der Maschine zu melden.

  • Spezielle GO2cam Operation verfügbar: Control of the Part

Wie in der obigen Tabelle aufgeführt, werden in GO2cam drei Arten von Messzyklen vorgeschlagen:

Die Messzyklen sind in Fräsen und Drehen verfügbar.

Beispiel für Fräsen
Beispiel für Drehen

(blue star) Sehen Sie sich ein Video an, das die Messzyklen in GO2cam mit einem Beispiel für Origins on Stock vorstellt.

HELP - Probing - Introduction-20250508-104723.png

Drahtmodellgeometrie kann auch ausgewählt werden, um bestimmte Punkte für die Messung zu erzwingen. Der Punkt wird dann automatisch gemäß der nächsten normalen Richtung auf den Festkörper projiziert.

Wenn die Koordinaten eines gemessenen Punktes geändert werden (UMSCHALT + Linksklick), werden die neuen Koordinaten automatisch auf den Festkörper projiziert.

Der Vorteil der Verwendung von Drahtmodellgeometrie liegt in der Möglichkeit, die Silhouette bei Y = 0 für Drehbearbeitungen zu nutzen.