Einführung

GO2cam bietet Messzyklen, um die Position eines Werkstücks automatisch zu messen und zu lokalisieren oder die Teileabmessungen direkt auf der CNC-Maschine zu überprüfen.

Die Hauptzwecke des Messens sind:

  1. Werkstückeinrichtung:

    • Automatische Suche und Festlegung von Nullpunkten (z. B. X-, Y-, Z-Ursprünge).

    • Richten Sie das Teil korrekt aus, indem Sie Kanten, Ecken, Löcher oder Mitten erkennen.

  2. In-Prozess-Inspektion:

    • Messen Sie Merkmale während der Bearbeitung, um sicherzustellen, dass sie die Toleranzen einhalten.

    • Passen Sie die Werkzeugkorrekturen automatisch an, wenn die Abmessungen zu driften beginnen.

  3. Werkzeugeinstellung und -erkennung:

    • Einige Messtaster können die Länge und den Durchmesser von Werkzeugen erkennen und so dazu beitragen, Werkzeugkorrekturen automatisch zu aktualisieren.

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Vorteile:

  • Erhöht die Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

  • Reduziert die Einrichtzeit.

  • Automatisiert die Qualitätskontrolle.

  • Minimiert menschliche Fehler.

Messzyklen

Die verschiedenen Arten von Messfunktionen, die in der Software bereitgestellt werden, sind:

1

Werkzeugmesstaster (Werkzeugeinstellung - Werkzeugbruch)

Ziele:

  • Messen Sie die Werkzeugabmessungen und passen Sie die Werkzeugkorrektur entsprechend an.

  • Überprüfen Sie den Werkzeugverschleiß, um möglicherweise zum Schwesterwerkzeug zu wechseln.

  • Überprüfen Sie das Vorhandensein des Werkzeugs / den Bruch des Werkzeugs.

Es gibt keine Operation oder keinen Zyklus, um den Werkzeugmesstaster in GO2cam zu definieren, da diese Operation Teil des Werkzeugwechsels an der Maschine ist.

Dies wird im Postprozessor verwaltet, wo der NC-Code zur Generierung der Messaktion im Werkzeugwechselverfahren aufgerufen wird und die Maschine die Operation verwaltet.

Die Simulation des Werkzeugmesstasters kann in MTE über den Postprozessor programmiert werden.

2

Positionierung des Rohteils auf der Maschine

  • Messen des Rohteils zur Fixierung der Ausrichtung

  • Ermöglicht die Korrektur der Ausrichtung des Teils auf der Maschine.

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Teilausrichtung

3

Rohteilmessung zur Definition von Ursprüngen

  • Messen des Rohteils für die Werkstückkoordinatensysteme (WCS)-Ursprünge

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Ursprünge am Rohteil

4

In-Prozess-Messen während der Bearbeitung

  • Messen des bearbeiteten Rohteils zwischen Bearbeitungsvorgängen.

  • Stellt sicher, dass die richtige Menge an Restmaterial entfernt wird, sowie Werkzeugverschleiß und erforderliche Korrekturen.

  • Keine dedizierte Operation in GO2cam. Manuell und im Postprozessor verwaltet.

5

Fertigteilmessung / Qualitätskontrolle

  • Messen des Teils zur Kontrolle und Messung der Endabmessungen.

    • Diese Informationen können dann verwendet werden, um die tatsächlichen Abmessungsergebnisse des fertigen Teils in der Maschine zu melden.

  • Dedizierte GO2cam-Operation verfügbar: Kontrolle des Teils

Wie in der obigen Tabelle aufgeführt, werden in GO2cam drei Arten von Messzyklen vorgeschlagen:

Die Messzyklen sind in Fräsen und Drehen verfügbar.

Beispiel für Fräsen
Beispiel für Drehen

▶️ Sehen Sie sich ein Video an, das die Messzyklen in GO2cam mit einem Beispiel für Ursprünge am Rohteil vorstellt.

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Drahtmodellgeometrie kann auch ausgewählt werden, um bestimmte Punkte für das Messen zu erzwingen. Der Punkt wird dann automatisch auf den Festkörper projiziert, entsprechend der nächstgelegenen Normalrichtung.

Wenn die Koordinaten eines gemessenen Punkts geändert werden (UMSCHALT + Linksklick), werden die neuen Koordinaten automatisch auf den Festkörper projiziert.

Der Vorteil der Verwendung von Drahtmodellgeometrie liegt in der Fähigkeit, die Silhouette bei Y = 0 für Drehoperationen zu nutzen.