Frage

Wenn ich einen Schrupp- oder Schlichtprozess programmiere, möchte ich Eintauchen in Nuten vermeiden !

Lösung

Sie können dies mit einer Option der Strategieseite namens Hinterschnitt .

• Standardmäßig ist diese Option auf Ja gesetzt: Die Werkzeugbahn beinhaltet die Nuten.

• Wenn Sie die Option auf Nein setzen, werden die Nuten vermieden.

• Eine weitere Option ermöglicht es, einen Minimalwert zu definieren, um Hinterschnitte zuzulassen; Sie sehen ein Beispiel mit einem Wert von 10 mm. Unter 10 mm Breite werden die Nuten nicht bearbeitet.

Frage

Wie programmiere ich einen Schlichten mit einem Rückwärts Werkzeugweg , der Nuten vermeidet und die Planfräsen Operation durchführt?

Lösung

• Programmieren Sie zuerst das Schlichten mit einem Rückwärts Werkzeugweg , d. h. von links nach rechts auf einer Standarddrehmaschine.

• Sie müssen „Hinterschnitt auf Ja , setzen, wenn Sie die Schulterbereiche bearbeiten möchten!

• Aber dann fährt das Werkzeug auch in die Nuten, was wir in dieser Situation nicht wollen! Um dem entgegenzuwirken, bereiten wir Bearbeitungszuschläge in den Nutenformen vor.

Sehen Sie sich das Video an, das alle Schritte dieses Prozesses zeigt:

Frage

Wie übergebe ich Übergabe ein Werkstück von Fräsen zum Drehen ?

Lösung

Hier sind die Schritte, um ein im Fräsen programmiertes Teil in die Drehbearbeitungsumgebung zu übertragen.

Sehen Sie sich das Video sorgfältig an, um den Prozess zu beachten; hier verwenden wir MTE, aber der Prozess ist auch ohne MTE der gleiche.

Frage

Wie programmiere ich Gewindedrehen ?

Lösung

Aus dem Sandvik Benutzerhandbuch

Rechtsgewinde, gesehen auf der Hauptspindel

Rechtsgewinde, gesehen auf der Gegenspindelansicht (um 180 Grad gedreht)

Tabelle Gewindetyp / Wkz. / Bearbeitungsrichtung / Drehrichtung

Gewindetyp

Werkzeug

Zwangsgekoppelt

Drehrichtung

SN

Vorschubrichtung

Rechtsgewinde

Rechts

Gegen den Uhrzeigersinn

(M3)

gleitend (an die Futterwand)

Rechtsgewinde

Links

Im Uhrzeigersinn

(M4)

ziehend (weg von der Futterwand)

Linksgewinde

Links

Im Uhrzeigersinn

(M4)

gleitend (an die Futterwand)

Linksgewinde

Rechts

Gegen den Uhrzeigersinn

(M3)

ziehend (weg von der Futterwand)

Im Uhrzeigersinn & Gegen den Uhrzeigersinn : ist so zu verstehen, dass der Benutzer von der Werkzeugrichtung aus auf das Futter schaut und sich die Drehrichtung daraus ergibt.
M3 & M4 : ist so definiert, dass die Maschine über das Futter auf das Bauteil schaut.

Zusammenfassend:

1. Das Rechtswerkzeug kann nur in Kombination mit der Drehrichtung Gegen den Uhrzeigersinn (M3) verwendet werden.

2. Das bedeutet, dass ein Linkswerkzeug nur mit der Drehrichtung Im Uhrzeigersinn (M4) verwendet werden kann.

3. Ein Rechtsgewinde kann daher

   1. Im Uhrzeigersinn und somit Links Wkz. entstehen immer nur durch Ziehen

   2. Gegen den Uhrzeigersinn und somit Rechts Wkz. entstehen immer nur durch Schieben

4. Ein Linksgewinde entsprechend bei der Drehrichtung

   1. Im Uhrzeigersinn und somit Links Wkz. entstehen immer nur durch Schieben

   2. Gegen den Uhrzeigersinn und somit Rechts Wkz. entstehen immer nur durch Ziehen

Dies ergibt folgendes Bild für GO2cam

Rechtsgewinde außen mit Linkswerkzeug

Nur möglich mit Ziehbearbeitung wegen des Uhrzeigersinns.

If you simulate this editing in GO2cam Version < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

Rechtsgewinde außen mit Rechtswerkzeug

Nur möglich mit Gleitbearbeitung wegen Gegenuhrzeigersinn.

Rechtsgewinde innen mit Rechtswerkzeug

Nur möglich mit Gleitbearbeitung wegen Gegenuhrzeigersinn

Gewindeparameter

Die Wahl der Parameter für das Gewindedrehen hängt auch vom Werkzeug ab, wie das folgende Beispiel zeigt:

In der SinuTrain Programmierstation von SIEMENS wird der Gewindezyklus CYCLE97 verwendet, um ein Außengewinde mit einer Steigung von 1 herzustellen. Es wird eine Gewindetiefe von 0,5 mm verwendet (d. h. 1 mm im Durchmesser), so dass das Ergebnis in der Simulation leicht überprüfbar ist.

Gewindewerkzeug definiert mit dem „korrekten“ Schneidradius von 0,1443 mm nach DIN 13.

Parameter:

h _n = Gesamttiefe
c ₁ = Erste Zustellung
c _n = Letzte Zustellung
n = Anzahl der Schruppschnitte.

Gewindewerkzeug definiert mit einem Standardschneidradius von:

Daher müssen die erste und letzte Zufuhr entsprechend der gewünschten Gesamttiefe und der Anzahl der Schruppschnitte (und umgekehrt) gewählt werden.

Wenn der verwendete Postprozessor die Gewindebearbeitung als Maschinenzyklus ausgibt (z. B. CYCLE97 für SIEMENS oder G76 für Fanuc), sind die wesentlichen Parameter die Gewindesteigung, die Gesamttiefe und die Anzahl der (Schrupp-)Schnitte. In diesem Fall ist der SN-Code in jedem Fall korrekt.

Frage

Für das Innengewinde , möchte ich eine größere Sicherheit als im Prozess.

Lösung

Die Z-Position zwischen den Durchgängen wird durch die ausgewählte Geometrie gesteuert .
Was die letzter Rückzug Bewegung betrifft, wird sie durch Messlehre Prüfung gesteuert.

Da die Geometrie eine Anfahrabstand aufweist, steuert der Werkzeugweg den Z-Rückzug 7 mm vom Beginn des Geometrieelements.

Um am Ende einen größeren Rückzug als während des Vorgangs zu haben, können Sie einen Wert in den Sicherheitsabstand in Z für Eilgänge .

Frage

festlegen. Wie definiert man MTE-Einstellungen für Bearbeitungszyklen Synchronisierung?

Lösung

Bei Maschinen mit mehreren Revolvern verbessert die Möglichkeit, verschiedene Zyklen zu synchronisieren, die Effizienz des Bearbeitungsprozesses, indem Leerlaufzeiten der Werkzeuge reduziert und die Bearbeitungszeiten jedes Zyklus ohne Kollisionen überlappt werden.

In GO2cam können Sie die Synchronisierung zwischen zwei Zyklen wie folgt definieren:

Definieren Sie Ihre Bearbeitungszyklen wie gewohnt mit separaten Werkzeugen.

In diesem Beispiel möchten wir beispielsweise den Nutzyklen Direct_1 (grüne Werkzeugwege) mit dem Schruppzyklus an der angegebenen Stelle (eingekreist) synchronisieren. Ziel ist es, den Nutzyklen zu starten, sobald der Schruppzyklus den eingekreisten Punkt erreicht.

Dazu Rechtsklick auf den gewünschten Zyklus, in diesem Fall den Schruppzyklus, und wählen Sie Erstellung aus der Toolpath Techno Auswahl.

Wählen Sie Toolpath Synchro aus der Dropdown-Liste.

Dann können Sie die Werkzeugwegparameter auswählen, um das zu synchronisierende Element zu definieren. Klicken Sie auf OK und bestätigen Sie.

Für dieses Beispiel wählen wir Element Endpunkt und klicken auf die Werkzeugweglinie, die den eingekreisten Bereich (im vorherigen Bild) berührt.

Dies wiederholen wir für den Nutenzyklus (Einstich_1). Für den Werkzeugwegparameter wählen wir Zyklus Start und wählen die Nutenwerkzeugwege aus.

Als Nächstes können Sie in der Maschinenumgebung Ihre Maschine laden, falls Sie dies noch nicht getan haben, und Ihre Werkzeuge nach Bedarf einrichten.

Schließlich können Sie Ihre Synchronisierung überprüfen, indem Sie auf die Synchronisierungsfunktion klicken. Sie können die Synchronisierung zwischen den Zyklen im Zeitdiagramm sehen.

You can watch a video of the example with some additional details below:

Frage

How can I layout a turning part and its components?

Lösung

Beim Drehen haben wir im Menü NC-Datei die Option Übergabe an Layout/Bemaßung im Abschnitt reduzieren.

Ihre Maschine sollte mit den Symbolen geladen sein: Spannfutter und Backen .

Wenn Sie auf das Symbol klicken, erscheint ein Dialogfeld:

Das Dialogfeld ermöglicht es Ihnen:

• Die Farbe des Layouts auszuwählen.

• Die Bezeichnungen der ausgewählten Zyklen anzuzeigen.

Wählen Sie die Zyklen Zyklen, die Sie im Layout verwenden möchten, und klicken Sie auf das grüne Häkchen, um zu bestätigen .

GO2cam öffnet speichert als ein Dialogfeld zum Speichern der Datei, bevor die Umgebung gewechselt wird.

Im Layout erstellen / Bemaßen können Sie mit dem Zeichnen des Layouts beginnen.

Frage

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

Lösung

Um eine Innenbearbeitung mit einem radialen Werkzeugweg zu erreichen, führen Sie die folgenden Schritte aus:

1. Profilrichtung: Definieren Sie die Profilrichtung für den Werkzeugweg. Normalerweise „Von oben nach unten“.

2. Stellen Sie den Zyklustyp auf "Fläche" als Bearbeitungsstrategie ein. Dies ist entscheidend, da die Strategie „Fläche“ es dem Werkzeugweg ermöglicht, innen das Teilprofil zu bearbeiten.

Sehen Sie sich rechts ein Video an, das den Prozess erklärt.

Frage

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

Lösung

Die Möglichkeit, einen Werkzeugweg manuell zu definieren, ist besonders wichtig bei der Anwendung spezifischer Formwerkzeuge . Solche Werkzeuge haben unterschiedliche Schneidformen und ihr Schnittweg muss sorgfältig gesteuert werden, um das Risiko von Kollisionen zu vermeiden. Der Zyklus Punkt zu Punkt hilft dabei.

Es ist unter dem Teil Untermenü zugänglich.

Der Punkt-zu-Punkt-Zyklus ist ein 100% manueller Zyklus mit minimalen Parametern. Er wird verwendet, um spezifische Werkzeugwege zu generieren, die mit anderen Zyklen nicht definiert werden können. Daher kann sich die Methode der Geometrieauswahl auch geringfügig unterscheiden. Beispielsweise wurde im folgenden Beispiel, um die innere Form mit dieser spezifischen Werkzeugform zu bearbeiten, ein Führungsprofil (rot) gezeichnet, um die Geometrieauswahl insbesondere bei Winkelbewegungen zu unterstützen und Kollisionen zu vermeiden.

Wählen Sie die Führung aus, um das Profil zu definieren.

Definieren Sie den Anlaufpunktpfad. (rot)

Definieren Sie den Rücklaufpunktpfad. (gelb)

Der Anlaufpunkt definiert zusammen mit dem ausgewählten Profil und dem Rücklaufpunkt die gesamte Bewegung des Pilotpunktes des Werkzeugs.

Wählen Sie das Werkzeug und den Zyklus (der Zyklustyp sollte intern sein) und führen Sie die Berechnung aus.

Dies generiert den Werkzeugweg zur Bearbeitung dieses Profils.

Sie können sich rechts ein Video ansehen, das dieses Beispiel zeigt.

Frage

How can I machine an internal groove which is oriented as an external groove?

Lösung

Um diese Nut zu bearbeiten, muss die Auswahl in -X-Richtung erfolgen. Folglich muss das Teil symmetrische Silhouetten haben, damit die Geometrieauswahl in der unteren Silhouette erfolgen kann.

Auch für die richtige Orientierung des Werkzeugs und um die benötigten Werkzeugwege zu generieren, sollte das Teil in der Nachbearbeitungsspindel positioniert werden.

Sie können sich rechts ein Video ansehen, das dieses Beispiel zeigt.

Frage

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

Lösung

Definieren Sie Ihren Synchron Schruppen/ Synchron Schlichten Zyklus wie gewohnt mit den erforderlichen Synchronisationseinstellungen. Da in diesem Fall nur ein Werkzeug ausgewählt wurde, wird dasselbe Werkzeug in MTE zweimal geladen.

Um ein zweites, anderes Werkzeug einstellen zu können, erweitern Sie den Zyklus im Bearbeitungsbaum. Rechtsklick auf das vorhandene Werkzeug ' Ein anderes gegenüberliegendes Werkzeug hinzufügen '.

wählen. Dadurch öffnet sich erneut das Werkzeugauswahlfenster, in dem Sie das gewünschte Werkzeug auswählen und bestätigen können.

Beide Werkzeuge sind jetzt im Bearbeitungsbaum sichtbar.

Sie können sich ein Video ansehen, das die Anwendung der synchronisierten Zyklen erklärt. Springen Sie zu 2.20 im Video, um die Definition von zwei verschiedenen Werkzeugen für den Zyklus anzuzeigen.

Frage

How does the "Deburring Length" parameter work?

Lösung

Der Parameter "Entgrat Abstand" bestimmt den Abstand, den das Werkzeug in Z-Richtung fährt, um den Span am Stab abzutrennen. Dieser Abstand beinhaltet den Werkzeugradius.

1. Werkzeugweg: Das Werkzeug folgt einem vordefinierten Weg entlang des Werkstücks.

2. Z-Bewegung: Während sich das Werkzeug entlang dieses Weges bewegt, gibt der Parameter "Entgrat Abstand" an, wie weit sich das Werkzeug in Z-Richtung (nach oben oder unten) bewegen soll, um den Span abzutrennen.

3. Span entfernen: Diese Z-Bewegung entfernt effektiv den Grat oder Span, der sich am Ende des Werkstücks bildet.

Frage

How to do turning operation on Milling Machine?

Lösung

So führen Sie Drehoperationen auf Ihrer Fräsmaschine aus:

1. Maschinenaufbau:

   • Die Maschine muss zuerst als Drehmaschine im Bereich Maschinenerstellung definiert werden. Von Wiederverkäufern )

   • Ihre Maschine muss eine 5-Achsen-Fräsmaschine mit Drehtisch

   • Die vertikale Drehmaschine Modul sein.

2. Werkstückspannung:

   • Nur Backen sind zum Halten des Werkstücks zulässig

3. Operation:

   • Verwenden Sie das Modul für vertikale Drehmaschinen, um die Drehoperation einzustellen.