Zyklus : millyuGO

Einleitung

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millyuGO® beinhaltet Werkzeugwegstrategien, die die Bildung dünner Wände verhindern und sowohl die Werkzeugintegrität als auch die Materialsteifigkeit erhalten.
Während der Verbindung benachbarter Bearbeitungsbereiche kann das System automatisch einen kontrollierten Graben erzeugen, der so bemessen ist, dass die strukturelle Steifigkeit erhalten bleibt und ungestütztes Material reduziert wird.
Dieser Prozess führt zu einer einzelnen Restwand – etwa dem doppelten Werkzeugdurchmesser in der Länge – wodurch stabile Schnittbedingungen, eine verbesserte Oberflächenqualität und eine konsistente Produktivität beim hocheffizienten Schruppen gewährleistet werden.

Details über den millyuGO® Zyklus, seine Vorteile und ein Beispielvideo finden Sie unter indem Sie hier auf den Link klicken .

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Kein Bereinigungsbereich

Der millyuGO® Werkzeugweg ist für das gesamte ausgewählte Profil/Zone optimiert.

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Graben

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Dünne Platte vermeiden

Graben:

Erzeugt einen Graben mit einer Dicke, die durch das Verbleibende Dicke Feld entlang der Wand definiert ist. Dies ist besonders nützlich bei der Bearbeitung dünner Wände. Der Graben gewährleistet die Steifigkeit der Wand für eine ordnungsgemäße Bearbeitung. Der Zyklus erzeugt 2 Bereiche, wobei die Wandkontur am Ende mit minimalen Kräften bearbeitet wird.

In einigen Fällen schränkt dies die schnellen Werkzeugwege ein.

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Dünne Platte vermeiden:

Dieser Parameter berechnet Werkzeugwege, um die Erzeugung dünner Platten mit dem Rohteil zu vermeiden. Eine Mindestdicke wird für die Steifigkeit gewährleistet und in einem einzigen Durchgang innerhalb des Werkzeugwegs bearbeitet.

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Radien auf Kontur:

Der Parameter definiert einen Radienwert, der bei der Werkzeugwegberechnung für Konturen berücksichtigt werden soll. Dies ermöglicht die Minderung scharfer Ecken.

Das erste Feld definiert den Konturradius im Werkzeugweg. Das zweite Feld ist das Verhältnis des Konturradius zum ausgewählten Werkzeugradius.

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Nein
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Ja

Vorschubanpassung:

Wenn auf Ja eingestellt, wird der Vorschub in Echtzeit angepasst, um die unterschiedliche Belastung des Werkzeugs während der Bearbeitung auszugleichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die vom Werkzeug getragene Last fast immer konstant ist, um den Werkzeugverschleiß zu minimieren.