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Was ist neu in GO2cam
Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.12
Revisionen - Korrektur für GO2cam V6.12
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Was ist neu in GO2cam V6.11?
Revisionen - Verbesserungen für GO2cam V6.11
Revisionen - Korrektur für GO2cam V6.11
Revisionshinweise für GO2cam V6.10
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Menü Volumen ändern
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Bearbeitungszugaben
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Zahnrad- und Verzahnungserstellung
Steuerungsmerkmale
Teilanalyse
Gerade oder Konisch auf Volumen
Konisch auf Profilen - Drahterodieren und Fräsen
4 Achsen auf Volumen
Synchro-Punkte
4 Achsen Geometrie und Konisch auf 2D oder Volumen
Gewindepunkt
Mehrere Stege
Bohren der Gewindepunkte
Das Nesting im Drahterodieren
Swiss Turning Tool Manufacturer - STTM Option
Schnittprofil des Werkzeugs
Erstellung des gesamten Werkzeugs
Arbeitsebenen Präsentation
Liste der Befehle
Erstellung von Ebenen
Profilschneidebene
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Nesting im Fräsen
Rohteilverwaltung - Nesting
CAD-Import in GO2cam
Liste der CAD-Schnittstellen
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Importieren
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Geometriekontinuität
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Verfahren für 3D-Import
Volumen-Gültigkeitstest
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Importreparatur
Volumenanalyse
Volumenanalyse: Löcher
Volumenanalyse: Ebenen
Volumenanalyse: Andere Elemente
dataGO
PMI - Produktfertigungsinformationen
Automatisierung - Opelists und Features
Bearbeitung von Löchern in GO2cam
Standardlöcher
Verwalten der Liste der Operationen
Transformation in Loch
Benutzerlöcher HMF
Erstellung eines Benutzerlochmodells
Erstellung eines Lochmodells nach Formel mit Einschränkungen
Anwendung von Benutzerlöchern
Opelists Manager
Opelist-Optionen
Automatische Referenz
Anwenden einer Opelist
Automatisches Drehen Opelist
Drahterodierstrategien
Bearbeitungsmerkmale GMF
Fräs-Dreh-Features
Bearbeitungsverfahren in 3 Stufen
Vorbereitung für die Bearbeitung
Rohteilverwaltung
Rohteilerstellung
Sicherheitsbereich
Rohteilberechnung
Rohteilberechnung für 3X-Fräsen
Bearbeitungsbaum: Rohteil
Schraubstock und Klemmen
Teileinstellung
Ursprünge
Teil-Rohteil-Vergleich
Geometrie erstellen
Rohteil-Spannfutter einstellen
Maschinendatei
Maschine
Evolutionspunkt
Nummerierung
Feste und vorbereitete Werkzeuge - Lehren
Postprozessoren
Allgemeine Informationen
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
Materialdatei
Schnittbedingungen
Programme und Werkzeugwege bearbeiten
Geometrieauswahl
Anfahr- und Rückführpunkte
Auswahl der Werkzeuge
Werkzeugbibliothek
Sortieren in der Bibliothek
Werkzeugfinder
Werkzeugbibliotheksanpassung
Werkzeugseite
Werkzeugfamilien
Bibliotheken mit Werkzeugen herunterladen
Werkzeuge importieren - GTC-Standards
Nützliche Länge und Schnittdurchmesser-Verknüpfungen
Verwenden und Anpassen der Zyklusbibliothek
Bearbeitungsbaum
Bearbeitungsbaum - Bearbeitung
Techno-Funktionen
Erstellung von Unterprogrammen - SPG
Komponente verschieben
Bearbeitungsbaum - Operationen
Einstellen
Kollision mit Teil testen
Optimale Einstellung
Werkzeuglebensdauer
Assistent
Kühlmittel
NC-Dateimenü
Simulation
Steuerung der Gewindepunkte
Vergleich
NC-Datei
Editor
Editor-Verknüpfungen
Kostenschätzung
Standard-Workshop-Dokumente
Benutzer-Workshop-Dokument
Kopieren der Bearbeitung
Teilsymmetrie
Erstellung von Komponenten basierend auf 2D- oder 3D-Elementen
Fräsen
Geometrieauswahl beim Fräsen
Fräsen auf Volumen
Bodenfläche
Silhouette
Profil
Silhouetten-Tasche
Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung
Insel oder Tasche ändern
Offenen Bereich auf Profil
Optimierung der Bearbeitungsauswahl
Automatischer Begrenzungsbereich
Stoppflächen
Erstellung einer mittleren Kurve für die 5-Achsen-Bearbeitung
Evolutionsprofile
Begrenzungsprofilerstellung für 4 Achsen
Inversion von Profilen - Fräsen
Vorgebohrtes Loch
Fräszyklen
millyuGO Tasche
Facing-Tasche
Tasche
Tasche+Kontur
Taschennachbearbeitung
Kontur fertigstellen
Nachbearbeitung fertigstellen
Schneiden
Z wiederholen Tasche
Z wiederholen Facing
Konturieren
Konturnachbearbeitung
Schlitzen
Anfasen
Konisches Schneiden
Jig-Bohren
Bohren
Gewindebohren
Senken
Reiben
Gewindeschneiden
Rückwärtsbearbeitung
Interpolation
Tieflochbohren
Gabelstapler
Werkzeugweg - Fräsen
Maus-Facing
Profilschneiden
Textmarkierung
Tauch-Taschenbearbeitung
Tauchkonturierung
Abtasten
Ausrichtung des Teils
Ursprünge auf Rohteil
Steuerung des Teils
Kontrollbericht
millyuGO
PAM
Schruppen Nachbearbeitung
Facing Schruppen
Tasche - Form
Facing - Form
Fertigbearbeitung
Flachflächen-Finish
Kontur fertigstellen - Form
Nachbearbeitung fertigstellen - Form
3X Entgraten
3X Isoparametrisch
5X Isoparametrisch
Fräsparameter
Spaltprüfung und Versatz
Konturierungsoptionen
Hohlraum
Automatische Winkel
Z-Schritte für Z wiederholen berechnen
Zulagen
Bearbeitungsart
Oben, unten und Seiten
Makro
Sicherheitsanfahrt und -rückführung in Z
Anfahrhöhe
Rückzugshöhe
Rückkehrhöhe
Anfahren und Ausfahren in XY
Organisation-Optimierung
Werkzeugweg- und Versatztyp
Rohteil links beim Schruppen und Referenzdurchmesser
Anfahr- und Ausfahrbogenradien
Linear, Start- und Endüberlängen
Auto-Finish
Höhen und Tiefen
Bohrtyp
Z-Bearbeitung
Anfahr- - Ausfahrmodus
Profil - Anfasen und Breite
XY-Schritt - Ae
Werkzeugweg folgt Neigung
Z-Schritte für Kontur berechnen
Verwaltung von Eilgängen
Z-Eintauchen
Werkzeugwegoptimierung
Restzonentoleranz
Maxi-Überlappung behandeln
Art des HSM-Radius
Überlänge
Seitliche Durchgänge XY
Werkzeugweg-Teil-Werkzeug-Kompensation
Anfahr- und Ausfahrcharakteristiken
Kontur fertigstellen
Z-Schritte für Taschen berechnen
Höhen und Tiefen - Rückwärtsbearbeitung
Sicherheit
Eintauchmodus
Exzentrizitätsabstand
Dicke und Inkrement am Durchmesser
Rotationsbearbeitung
Bewegung zwischen Durchgängen
Aufwärtsbearbeitung
Rückzugsabstand - Picken
Gabelstapler-Modus
Tieflochbohrmodus
Tiefe - Referenz und Tiefe
Strategie
2-Wege-Pfad
Doppelanfaswerkzeug
Tiefenberechnung
Bearbeitungsrichtung
Schrittweitenberechnung
Rohteilverwaltung - Standardzyklus
Anfasgröße
Kurventoleranz
Behandlung von Außenwinkeln
Profil ausgewählt und Schlitzbreite
Eingabehöhe
Bearbeitungsmethode
Z-Schritt für Interpolation berechnen
Eintauchvorschub
Kühlungsoptionen
Spaltprüfung mit Teil
Indexwinkel
Z wiederholen
Werkzeugwegstrategie
Definition des Spans
Parameter von PAM
Außengewinde
Überfräsen
Minimale Profillänge
Begrenzung der Bearbeitung allgemein
Abtasten - Strategieparameter
Z-Schritte berechnen
Z-Eintauchtyp
Starr
Rauhigkeit
Eintauchwinkel
Begrenzung des Bereichs
Schruppen von Neigungen
Facing-Strategie
Begrenzung der Bearbeitung - Facing-Form
Facing-Strategie - Konturieren
Formfräszyklen
3X Fräsen Allgemeinheiten
3X Werkzeugwegberechnung
Guss
Rohteil
Guss - Schruppen Nachbearbeitung
Rohteil - Schruppen Nachbearbeitung
millyuGO - Schruppen Nachbearbeitung
PAM - Schruppen Nachbearbeitung
Parallel Ebene
Z-Ebene
Profil - Fertigbearbeitung
Spirale
Äquidistant
Taschen-Morphing
Kontur-Morphing
Auto Parallel Ebene
Auto Äquidistant
Auto Z-Ebene
Neigung Parallel Ebene
Neigung Äquidistant
Neigung Z-Ebene
Bleistiftfräsen
Profilprojektion
Profilmarkierung
4X Schruppen millyuGO
4X Schruppen Standard
4X Facing Fertigbearbeitung
4X Spirale
4X Profilprojektion
4X Profilmarkierung
4X Parallel Ebene Fertigbearbeitung
5X SWARF auf Einzelprofil
5X SWARF auf Doppelprofilen
5X Äquidistant
5X Taschen-Morphing
5X Bohren
5X Experte
Auswahl
Programmierprozess
Allgemeine 5 Achsen
Oberflächenpfade
Werkzeugachsensteuerung
Spaltprüfung im 5X-Experten
Verknüpfung
Schruppen in allgemeinen 5 Achsen
5X SWARF Auto
5X Mehrachsen Schruppen
5X Entgraten
5X Mehrfach Schaufeln
5X Kanal
Archiv von 5X-Zyklen
Mehrachsen-Fräsparameter
Aufwärtsbearbeitung
Minimale und maximale Winkel der Nachbearbeitung
Bearbeitung des definierten Bereichs und der bearbeiteten Breite
Spaltprüfung
Anfahr- und Ausfahrstrecken
Anfahr- und Ausfahrbogenradien - Anfahrradiuswinkel
Facing-Strategie - Helix-Werkzeugweg
Begrenzung der Bearbeitung
Bearbeitungsmodus - Optimiert
Maximaler Neigungswinkel
Neigungswinkel
Rohteilberechnung
Gesamtversatz für Werkzeugfreigang
Liste der Höhen
Inversion des Pfades
Verwaltung von Kollisionen
Drehen
Geometrieauswahl beim Drehen
Anfahrpunkt
Inversion von Profilen - Drehen
Drehzyklen
Stirnseitenbearbeitung
Schruppen
TurnyuGO
Paralleles Schruppen
Ausgewogenes Schruppen
Fertigbearbeitung
Fertigbearbeitung Durchmesser und Fläche
Fertigbearbeitung B simultan
Ausgewogene Fertigbearbeitung
Formfertigbearbeitung
Direkt - Nuten
Z-Ebene - Nuten
Zickzack
W-Typ
O-Ring-Typ
Nut fertigstellen
Zentrieren
Bohren - Drehen
Bohren Reiben
Gewindebohren - Drehen
Gewindeschneiden - Drehen
Profilgewinde
Matrizengewinde
Gewindewirbeln
Schruppen einer Schraube
Fertigbearbeitung einer Schraube
Abstechen
Teilmanipulation
MTE-Operationen
Reitstockpinole aufrufen
Endanschlag aufrufen
Spindel aufrufen
Spindel und Stangenzug aufrufen
Picken
Anfasen - Drehen
Rändeln
Punkt zu Punkt
Werkzeugweg
Fräsen spezifisch in TurnMill
Räumen
Fräser Abstechen
Drehparameter
Spaltprüfung auf Rohteil und Versatz
Pilotpunkte und Werkzeugweg
Versatztyp, Werkzeugweg und Quadrant
Eckenrundung
Rückzugstyp
Verweilzeit
Pilot
Rückzugsabstand
Rückzug
Eintauchtyp
Schrittweite
Picken - Drehen
Zuführungsart
Anfahr- und Ausfahrstrecken, Gewindelänge und Endanfasabstand
Anfahr- und Ausfahrüberlängen, Anfahr- und Ausfahrlinearüberlängen
Anfahr- und Ausfahrbogenradius und Öffnungen
Vordere und hintere Winkel Freigänge
Rückkehrpunkt
Anfahr- und Rückkehrwinkel und -abstände
Werkzeugweg und Quadrant
1. Eilgang-Rückzug
Eintauch- und Rückzugswinkel
Rückkehrtyp
Rohteil behalten
2-Seiten-Bearbeitung
Fertigbearbeitungspriorität
Anfahr- und Rückführabstände
Radien auf Durchmesser und Fläche
Entgraten - Parameter
Unterer Radius
Sicherheitsabstände für Eilgänge
Winkel - Durchmesser
Bohren beim Reiben
Abstand und Koeffizient der Vorschubreduzierung
Minimale und maximale Ausrichtungen
Antizipationsabstand
Rändelwerkzeugweg und -typ
Unterschnitt
Mehrere Nuten
Fertigbearbeitung - Parameter
Spanbruch
Zyklustyp
Begrenzung auf Z-Achse
Überlappungsmethode
Steigung und Durchgänge
Sicherheitsabstand in Z und X
Ausfahrabstand
Art der Rückführung
Rückzug - Schruppen
Höhen und Tiefen - Räumen
Rückzugsabstand und Konuswinkel
Durchmesser des 1. Vorschubs
Art der Bearbeitung
Synchronisation
Tabelle der Vorschübe nach Farben
Frontale Führung, Anfahrstrecke und Fertigbearbeitungszugabe
Bearbeitung von Hohlräumen
Alternative Bearbeitung
Glättungshöhe
Schritt entlang des Profils
Berechnung der Durchgänge
Profilbearbeitung
Swiss Machining
Programmierprinzip
Hauptfutter und Rohteilpositionierung
Nachspannen
Teil schneiden
Drahterodieren
Drahterodieren Programmierprozess
Geometrieauswahl im Drahterodieren
Arten von Pfaden
Erstellung von Strategien
Optimierung
Drahterodierzyklen
Gerader Schnitt
Konisches Schneiden - Drahterodieren
4 Achsen Kontur - Kontur
4 Achsen Element - Element
Taschenbearbeitung
Konische Taschenbearbeitung
Spezifisch
Drahterodierparameter
Anfahren und Ausfahren
Innenwinkel
Außenwinkel
Makro für Drahterodieren
Anfahr- und Ausfahrwinkel und -abstände
Stopplänge - Stoppnummer
Techno-Tabellen
EDMexpert
Bohrkopf
Maschinenwerkzeugumgebung - MTE
WanaGO
Werkzeugmenü
Verwaltung von Fräswerkzeugen
Verwaltung von Drehwerkzeugen
Feste Werkzeuge
Symbolleistenbefehle
Automatisches Montieren
Liste der Werkzeuge
Lehre der Werkzeuge
Bearbeitungsebene
Szenario
Sperren der Achse
Steuerungsmenü
NC-Datei - MTE
Erstellung von Symbolen
Erstellung von Werkzeughaltern
Fräsen - Einzelwerkzeughalter
Drehen - Einsatzhalter
Drehen - Einsatzhalter für Gewindewerkzeug
Drehen - Einzelwerkzeughalter
Mehrfachwerkzeughalter
Erstellung von Formwerkzeugen und Formeinsätzen
Erstellung eines Swiss-Machining-Werkzeugs
Erstellung von Komponenten
Futter
Backen
Schraubstock mit einer einzelnen beweglichen Backe
Schraubstock mit 2 beweglichen Backen
Schraubstock mit Mehrfachanzug
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Benutzer-Workshop-Dokumente - UWD-Modul
GO2cam Operator
NC-Steuerung
NC-Steuerung Installation
NC-Steuerung Validierungs- und Simulationsprozess
NC-Steuerung Benutzeroberfläche
Liste der unterstützten CNC-Steuerungen
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Variablen für CNC-Steuerungen
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GO2cam Roboter
Verfügbare PPs
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Roboter-Strategie-Setup
Kollisionsvermeidung
Roboter-GMZ-Beispiele
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Häufig gestellte Fragen
FAQ - Installation - Hardware
FAQ - Grafische Benutzeroberfläche - Konfigurationen
FAQ - Design
FAQ - Bearbeitungs-Allgemeinheiten
FAQ - Löcher
FAQ - Fräsen
FAQ - 3-Achsen-Fräsen
FAQ - 5-Achsen-Experte
FAQ - Drehen
FAQ - Drahterodieren
FAQ - Werkzeugausstattung
FAQ - NC-Ausgabe - Workshop-Dokument
FAQ - GO2cam Operator
FAQ - Maschinenwerkzeugumgebung
FAQ - Multi-Part-Bearbeitung
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Unternehmen und Dritte
Seitenverzeichnis
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