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Überarbeitungen - Verbesserungen für GO2cam V6.12
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Überarbeitungen - Verbesserungen für GO2cam V6.11
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Allgemeine Entwurfsaspekte
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Text
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Volumenmodell-Design
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Neigung
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Volumenmodell bearbeiten
Farben bearbeiten
Netzdesign
Drehmaschinenspezifisch - die Wellenkonstruktion
Bearbeitungszuschläge
Nut-Feature
Drahtfunkenerosionsspezifische Befehle
Zahnrad- und Verzahnungserzeugung
Steuerungseigenschaften
Teilanalyse
Gerade oder konisch auf Volumenmodell
Konisch auf Profilen - Drahtfunkenerosion und Fräsen
4 Achsen auf Volumenmodell
Synchronpunkte
4-Achsen-Geometrie und Konizität auf 2D oder Volumenmodell
Einfädelpunkt
Mehrere Abschnitte
Bohren der Einfädelpunkte
Das Verschachtelung in der Drahtfunkenerosion
Hersteller von Langdrehwerkzeugen - STTM-Option
Schnittprofil des Werkzeugs
Erstellung des gesamten Werkzeugs
Präsentation der Bearbeitungsebenen
Liste der Befehle
Erstellung von Ebenen
Profilebene
Ebene ändern
Abwicklungsebene
Verschachtelung beim Fräsen
Rohteilverwaltung - Verschachtelung
CAD-Import in GO2cam
Liste der CAD-Schnittstellen
Importieren von CAD-Dateien
Automatischer Volumenmodell-Import
Import
Verfahren für den 2D-Import
Geometriekontinuität
Profildefinition
3D-Design aus 2D-Zeichnung
Verfahren für den 3D-Import
Volumenmodell-Validitätstest
Volumenmodell-Verknüpfung
Importreparatur
Volumenmodell-Analyse
Volumenmodell-Analyse: Bohrungen
Volumenmodell-Analyse: Ebenen
Volumenmodell-Analyse: Andere Elemente
dataGO
PMI - Produktinformationsmanagement
Automatisierung - Bearbeitungslisten und Features
Bohrungen in GO2cam bearbeiten
Standardbohrungen
Die Bearbeitungsliste verwalten
Umwandlung in Bohrung
Benutzerbohrungen HMF
Erstellung eines Benutzerbohrmodells
Erstellung eines Bohrmodells durch Formel mit Nebenbedingungen
Anwendung von Benutzerbohrungen
Bearbeitungslisten-Manager
Optionen für Bearbeitungslisten
Automatische Referenz
Eine Bearbeitungsliste anwenden
Automatische Bearbeitungsliste für das Drehen
Drahtfunkenerosionsstrategien
Bearbeitungsmerkmale GMF
Dreh-Fräse-Features
Bearbeitungsprozess in 3 Phasen
Vorbereitung für die Bearbeitung
Rohteilverwaltung
Rohteilerzeugung
Sicherheitsbereich
Rohteilberechnung
Rohteilberechnung für 3-Achsen-Fräsen
Bearbeitungsbaum: Rohteil
Schraubstock und Spannmittel
Teileinstellung
Ursprünge
Rohteil-Teil-Vergleich
Geometrierstellung
Rohteil-Spannfutter einstellen
Maschinendatei
Maschine
Evolutionspunkt
Nummerierung
Fixe und vorbereitete Werkzeuge - Messgeräte
Nachbearbeiter
Allgemeine Informationen
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
Materialdatei
Schnittbedingungen
Werkzeugwege programmieren und bearbeiten
Geometrieauswahl
Anfahr- und Rückzugspunkte
Werkzeugauswahl
Werkzeugbibliothek
Sortierung in der Bibliothek
Werkzeugsuche
Anpassung der Werkzeugbibliothek
Werkzeugseite
Werkzeugfamilien
Werkzeugbibliotheken herunterladen
Werkzeuge importieren - GTC-Standards
Nutzlänge und Schnittlängenkürzel
Die Zyklusbibliothek verwenden und anpassen
Bearbeitungsbaum
Bearbeitungsbaum - Bearbeitung
Technofunktionen
Erstellung von Unterprogrammen - SPG
Komponente verschieben
Bearbeitungsbaum - Operationen
Set
Kollision mit Teil testen
Optimale Einstellung
Werkzeugstandzeit
Assistent
Kühlmittel
NC-Dateimenü
Simulation
Steuerung der Einfädelpunkte
Vergleich
NC-Datei
Editor
Editor-Tastaturkürzel
Kostenschätzung
Standard-Arbeitsplanberichte
Benutzer-Arbeitsplanbericht
Kopie der Bearbeitung
Teilsymmetrie
Erstellung von Komponenten basierend auf 2D- oder 3D-Elementen
Fräsen
Geometrieauswahl beim Fräsen
Fräsen auf Volumenmodell
Bodenfläche
Silhouette
Profil
Silhouettentasche
Optionen - G17 G18 G19 Bearbeitung
Insel oder Tasche ändern
Offener Bereich auf Profil
Optimierung der Bearbeitungsselektion
Automatischer Begrenzungsbereich
Stoppflächen
Erstellung einer Mittelkurve für die 5-Achsen-Bearbeitung
Evolutive Profile
Erstellung eines Begrenzungsprofils für 4 Achsen
Umkehrung von Profilen - Fräsen
Vorgebohrte Bohrung
Fräsziklen
millyuGO Tasche
Tasche räumen (Stirnfräsen)
Tasche
Tasche+Kontur
Rest Tasche
Vorschlichten
Restschlichten
Schneiden (nur Verschachteln)
UPG-Tasche
Z Wiederholung Stirnfräsen
Kontur
Rest Kontur
Nuten
Senken / Fasenfräsen
Konikfräsen (auf 2D Konikprofil)
Bohrwerk
Bohren
Gewindeschneiden
Aufbohren
Reiben
Gewindefräsen
Rückwärtssenken
Spiralf. fräsen
Tieflochbohrung
Gabelschlüssel
Werkzeugweg - Fräsen
Maus Stirnfräsen
Profilfräsen
Text Gravur
Tauchbearbeitung Tasche
Tauchbearbeitung Kontur
Tasten
Teilausrichtung
Nullpunkt am Rohteil
Teil vermessen
Kontrollbericht
millyuGO
PAM
Restschruppen
Schruppen Winkelparallel
Tasche Form
Stirnfräsen Form
Schlichten
Flachbereiche Schlichten
Kontur Schlichten Form
Restschlichten Form
3X Entspänen
3X Isoparametrisch
5X Isoparametrisch
Fräsparameter
Spaltprüfung und Aufmaß
Kontur Optionen
Hohlraum
Winkelautomatik
Berechnung der Z-Schritte für Z-Wiederholung
Zuschläge
Bearbeitungsrichtung
Oben, Unten und Seiten
Makro
Sicheres Anfahren und Rückzug in Z
Anfahthöhe
Rückzugshöhe
Rückkehrhöhe
Einfahr- und Ausfahrradius in XY
Organisation
Werkzeugweg und Korrekturtyp
Referenz Aufmaß (Aufmaß der Vorbearbeitung)
Einfahr- und Ausfahrradien
Lineare, Start- und Endüberlängen
Auto Schlichten
Höhen und Tiefen
Bohrtyp
Bearbeitung in Z
Einfahr- Ausfahr Modus
Profil - Fase und Breite
Versatz in XY
Werkzeugweg entlang der Neigung
Berechnung der Z-Schritte für Kontur
Verwaltung von Eilgängen
Z Eintauchen
Werkzeugwegoptimierung
Restzonen Toleranz
Maximalen Zustellung behandeln
Verrundungen
Überlänge
Einfahr- und Ausfahrmerkmale
Werkzeugweg-Teil-Werkzeug-Kompensation
Seitliche Bahnen XY
Kontur Schlichten
Berechnung der Z-Schritte für Taschen
Höhen und Tiefen - Rückwärtssenken
Sicherheit
Tauchmodus
Exzentrischer Abstand
Dicke und Inkrement am Durchmesser
Von beiden Seiten
Bewegung zwischen den Bahnen
Rückwärtsbearbeitung
Rücksprungdistanz
Gabelschlüssel Modus
Tieflochbohrung Modus
Tiefe - Referenz und Tiefe
Strategie
Pendelbearbeitung
Doppeltes Senker Werkzeug
Tiefenberechnung
Fräsrichtung
Zustellung Berechnung
Rohteilverwaltung - Standardzyklen
Fasengröße
Splinetoleranz
Behandlung von Außenwinkeln
Profil ausgewählt und Nutbreite
Eingabehöhe
Fräsbahnen
Z Zustellung (Ap) für Spiralf. fräsen
Zustellvorschub
Kühlmittel Optionen
Kollisionsprüfung mit Teil
Winkel Spindel
Z Wiederholung
Werkzeugwegstrategie
Spanbruch Definition
Parameter von PAM
Außengewinde
Rohteil Überlappung
Min Profil Länge
Bearbeitungsbegrenzung Allgemein
Tasten - Strategie Parameter
Formfräsziklen
3X Fräsen Allgemein
3X Werkzeugweg Berechnung
Guss
Rohteil
Guss - Restschruppen
Rohteil - Restschruppen
millyuGO - Restschruppen
PAM - Restschruppen
Schlichten linear
Z Ebene
Schlichten taschenförmig
Spiral
Äquidistant
Tasche Morphing
Kontur Morphing
Auto Restschlichten
Auto Äquidistant
Auto Z Ebene
Neigung // Ebene
Slope Äquidistant
Slope Z Ebene
Hohkehle
Profilprojektion
Profil Gravur
4X Schruppen millyuGO
4X Schruppstandard
4X Schlichten mit Kippwinkel
4X Spiral
4X Profil Projektion
4x Profil Gravur
4X Schlichten mit Kippwinkel
5x SWARF (Walzfräsen) auf Einzelprofil
5x SWARF (Walzfräsen) auf Doppelprofil
5X Äquidistant
Tasche Morphing 5 Achsen
5X Bohren
5X Experte
Auswahl
Programmierprozess
5X Generell
Flächenwege
Werkzeugachsenkontrolle
Spaltprüfung in 5X Experte
Verbinden
Schruppen in 5X Generell
5X SWARF Auto
5X Mehrachsen Schruppen
5X Entspänen
5X Mehrfachmesser
5X Kanal
Archiv der 5X Zyklen
Mehr-Achsen-Fräsparameter
Rückwärtsbearbeitung
Minimale und maximale Winkelzone
Bearbeitung des definierten Bereichs und bearbeitete Breite
Spaltprüfung
Einfahr- und Ausfahrlängen
Einfahr- und Ausfahrradien - Anfahrradiuswinkel
Stirnfrässtrategie - Spiralwerkzeugweg
Bearbeitungsbegrenzung
Bearbeitungsmodus - Optimiert
Maximaler Kippwinkel
Kippwinkel
Rohteilberechnung
gesamt Versatz für Werkzeug Freistellung
Höhenliste
Richtung umdrehen
Kollisionsmanagement
Drehen
Geometrieauswahl beim Drehen
Anfahrpunkt
Umkehrung von Profilen - Drehen
Drehzyklen
Stirnfräsen
Schruppen
TurnyuGO
Synchron Schruppen
Synchron Schruppen
Schlichten
Schlichten Durchmesser und Fläche
B simultan Schlichten
Synchron Schlichten
Form Endbearbeitung
Direkt - Nuten
Z Ebene - Nuten
ZigZag
W-Typ
Einfache O-Ring Nut
Nut schlichten
Zentrieren
Bohren - Drehen
Ausdrehen (Reiben)
Gewindeschneiden - Drehen
Gewindefräsen - Drehen
Profilgewinde
Gewindeschneiden
Gewindewirbeln
Schnecke schruppen
Schnecke schlichten
Abstechen
Aufspannung ändern / Teil übergeben
MTE-Operationen
Reitstockpinole aufrufen
Anschlag aufrufen
Spindel verfahren
Stangenzieher
Picken
Senken / Fasenfräsen - Drehen
Rändelwerkzeug
Punkt zu Punkt
Werkzeugweg
Fräsen spezifisch in TurnMill
Räumwerkzeug
Fräser Abstechen
Drehparameter
Spaltprüfung am Rohteil und Aufmaß
Pilotpunkte und Werkzeugweg
Korrekturtyp, Werkzeugweg und Quadrant
Eckenrundung
Rückzug Typ
Verweilzeit
Pilot
Rückzugsabstand
Rückzug
Einstechtyp
Zustellung
Picken - Drehen
Zustellungstyp
Einfahr- und Ausfahrdistanzen, Gewindelängen und konischer Auslauf
Einfahr- und Ausfahrüberlängen, Einfahr- und Ausfahrlinearüberlängen
Einfahr- und Ausfahrradius und Öffnungen
Einstellwinkel und Hinterschneidungswinkel
Endposition / Pfad
Anfahr- und Rückzugswinkel und -abstände
Werkzeugweg und Quadrant
Erster Rückzug im Eilgang
Eintauch- und Rückzugswinkel
Rückzugsart
als Rohteil zu behalten
Von beiden Seiten
Schlichten Priorität
Anfahr- und Rückzugsabstände
Radien an Durchmesser und Fläche
Entspänen - Parameter
Unterer Radius
Sicherheitsabstand in X und Z für Eilgänge
Winkel - Durchmesser
Bohren beim Innenschruppen
Abstand und Koeff der Vorschubreduktion
Minimale und maximale Orientierungen
Strecke für Winkeländerung
Rändelwerkzeugweg und Typ
Hinterschnitt
Mehrere Nuten
Schlichten - Parameter
Spanbrechen
Zyklusart
Überfahren von X0
Überlappungsmethode
Steigung und Bahnen
Sicherheitsabstand in Z und X
Ausfahrdistanz
Art des Rückzugs
Rückzug - Schruppen
Höhen und Tiefen - Räumen
Rückzugsabstand und Kegel Winkel
Durchmesser für Vorschubwechsel
Bearbeitungsart
Synchronisation
Tabelle des Vorschubs nach Farben
Frontaler Anfahrradius, Anfahrabstand und Zulage für Endbestände
Bearbeitung von Hohlräumen
Alternative Bearbeitung
Glätthöhe
Schritt entlang Profil
Bahnberechnung
Profil folgen
Langdrehen
Programmierprinzip
Hauptfutter und Rohteilpositionierung
Nachspannen
Schneiden Sie das Teil
Drahtfunkenerosion
Programmierprozess der Drahtfunkenerosion
Geometrieauswahl in der Drahtfunkenerosion
Pfadtypen
Erstellung von Strategien
Optimierung
Drahtfunkenerosionszyklen
Geradschnitt
Konikfräsen - Drahtfunkenerosion
4 Achsen Kontur/Kontur
4 Achsen element/element
Taschenfräsen
Konische Taschenfräsen
Spezifisch
Drahtfunkenerosionsparameter
Einfahr- und Ausfahrradius
Innenradius
Aussenradius
Makro für Drahtfunkenerosion
Einfahr- und Ausfahrwinkel und -abstände
Stopplänge - Stoppnummer
Techno-Tabellen
EDMexpert
Bohrkopf
Maschinenwerkzeugumgebung - MTE
WanaGO
Werkzeuge
Verwaltung von Fräswerkzeugen
Verwaltung von Drehwerkzeugen
Automatische Montage
Werkzeugliste
Messgeräte für Werkzeuge
Bearbeitungsebene
Szenario
Achsen sperren / Vorpositionieren
Fixwerkzeuge
Steuerung
NC-Datei - MTE
Erstellung von Symbolen
Erstellung von Werkzeughaltern
Fräsen - Einzelwerkzeughalter
Drehen - Wendeplattenhalter
Drehen - Wendeplattenhalter für Gewindewerkzeug
Drehen - Einzelwerkzeughalter
Mehrfachwerkzeughalter
Erstellung von Formwerkzeugen und Formeinsätzen
Erstellung von Komponenten
Spannfutter
Backen
Schraubstock mit einem einzelnen beweglichen Backen
Schraubstock mit 2 beweglichen Backen
Schraubstock mit Mehrfachanzug
Layout-Design - Bemaßung
Benutzer-Arbeitsplanberichte - UWD-Modul
GO2cam Bediener
NC-Steuerung
Präsentation der NC-Steuerung
Liste der unterstützten CNC-Steuerungen
Installation der NC-Steuerung
Benutzeroberfläche der NC-Steuerung
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NCC-Kinematikbaum
NCC-NC-Steuerung
NCC-Editor
NCC-Gantt-Diagramm
Informationen für VARs
Variablen für CNC-Steuerungen
Export in Partnersoftware
GO2cam Roboter
Verfügbare PPs
Der GO2cam-Roboter-Workflow
Häufig gestellte Fragen
FAQ - Installation - Hardware
FAQ - Grafische Benutzeroberfläche - Konfigurationen
FAQ - Design
FAQ - Bearbeitungsaspekte
FAQ - Bohrungen
FAQ - Fräsen
FAQ - 3-Achsen-Fräsen
FAQ - 5-Achsen-Experte
FAQ - Drehen
FAQ - Drahtfunkenerosion
FAQ - Werkzeuge
FAQ - NC-Ausgabe - Arbeitsplanbericht
FAQ - GO2cam Bediener
FAQ - Maschinenwerkzeugumgebung
FAQ - Mehrteilige Bearbeitung
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