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修訂 - GO2cam V6.12 的改進
修訂 - GO2cam V6.12 的修復
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修訂 - GO2cam V6.11 的改進
修訂 - GO2cam V6.11 的修復
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API - JavaScript 編輯器
GObot
在 GO2cam 中設計
設計一般性
參數化幾何圖形
公差設定
線框設計
建立 - 線框
點
曲線
螺旋線
繪圖完成 - 線框
文字
編輯線框幾何圖形
實體設計
實體建立選單
實體修改選單
實體面選單
車削零件設計一般性
旋轉
預定義形狀
徑向孔
鍵槽
軸平面
軸向孔車削
斜坡
斜坡上的孔
編輯實體
編輯顏色
網格設計
車削特定 - 軸的建立
機械加工餘量
溝槽特徵
線切割 EDM 特定命令
齒輪和齒的建立
控制特性
零件分析
實體上的直線或錐度
輪廓上的錐度 - 線切割 EDM 和銑削
實體上的 4 軸
同步點
4 軸幾何圖形和 2D 或實體上的錐度
穿線點
多個接觸點
鑽孔穿線點
線切割 EDM 中的排版
瑞士車削刀具製造商 - STTM 選項
刀具的切割輪廓
整個刀具的建立
工作平面介紹
命令清單
平面的建立
輪廓切割平面
更改平面
展開平面
銑削中的排版
素材管理 - 排版
GO2cam 中的 CAD 導入
CAD 介面清單
導入 CAD 檔案
自動實體導入
導入
2D 導入的流程
幾何連續性
輪廓定義
從 2D 草稿設計 3D
3D 導入的流程
實體有效性測試
實體縫合
導入修復
實體分析
實體分析:孔
實體分析:平面
實體分析:其他元素
dataGO
PMI - 產品製造資訊
自動化 - Opelists 和特徵
在 GO2cam 中加工孔
標準孔
管理操作清單
轉換成孔
使用者孔 HMF
建立使用者孔模型
通過帶約束的公式建立孔模型
使用者孔的應用
Opelists 管理器
Opelist 選項
自動參考
應用 Opelist
車削自動 Opelist
線切割 EDM 策略
機械加工特徵 GMF
銑車特徵
3 個階段的機械加工流程
機械加工準備
素材管理
素材建立
安全區域
素材計算
3X 銑削的素材計算
機械加工樹:素材
虎鉗和夾具
零件設定
原點
零件-素材比較
幾何圖形建立
設定素材-卡盤
機器檔案
機器
演變點
編號
固定和準備好的刀具 - 規格
後處理器
一般資訊
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
材料檔案
切削條件
程式設計和編輯刀具路徑
幾何圖形選擇
逼近點和返回點
刀具的選擇
刀具庫
在庫中排序
刀具查找器
刀具庫自定義
刀具頁面
刀具系列
下載刀具庫
導入刀具 - GTC 標準
有用的長度和切割直徑快捷方式
使用和自定義循環庫
機械加工樹
機械加工樹 - 機械加工
Techno 功能
子程式的建立 - SPG
移動元件
機械加工樹 - 操作
設定
測試與零件的碰撞
最佳設定
刀具壽命
嚮導
冷卻液
NC 檔案選單
模擬
穿線點的控制
比較
NC 檔案
編輯器
編輯器快捷方式
成本估算
標準工作坊文件
使用者工作坊文件
機械加工的複製
零件對稱性
基於 2D 或 3D 元素的元件的建立
銑削
銑削中的幾何圖形選擇
實體上的銑削
底面
輪廓
輪廓
輪廓口袋
選項 - G17 G18 G19 機械加工
更改島嶼或口袋
輪廓上的開放區域
機械加工選擇的最佳化
自動限制區域
停止面
建立用於 5 軸加工的中間曲線
演變輪廓
4 軸的限制輪廓建立
輪廓的反轉 - 銑削
預鑽孔
銑削循環
millyuGO 口袋
面銑口袋
口袋
口袋+輪廓
口袋再加工
精修輪廓
精修再加工
切割
Z 重複口袋
Z 重複面銑
輪廓加工
輪廓再加工
開槽
倒角
錐度切割
Jig 鑽孔
鑽孔
攻牙
沉頭孔
鉸孔
穿線
背面加工
插補
槍鑽
U型夾
刀具路徑 - 銑削
面對滑鼠
輪廓切割
文字標記
插銑挖槽
插銑輪廓
探測
零件對齊
素材上的原點
零件的控制
控制報告
millyuGO
PAM
粗加工再加工
面銑粗加工
口袋 - 形狀
面銑 - 形狀
精加工
平面精加工
精修輪廓 - 形狀
精修再加工 - 形狀
3X 去毛邊
3X 等參加工
5X 等參加工
銑削參數
過切檢查和偏移
輪廓選項
槽穴
角度自動
計算 Z 重複的 Z 步長
餘量
掃掠類型
頂部底部和側面
巨集
Z 中的安全逼近和返回
逼近高度
退刀高度
返回高度
XY 中的切入和切出
組織-最佳化
刀具路徑和偏移類型
粗加工和參考直徑中剩餘的素材
切入和切出圓弧半徑
線性、開始和最終超出長度
自動精修
高度和深度
鑽孔類型
Z 機械加工
切入 - 切出模式
輪廓 - 倒角和寬度
XY 步長 - Ae
刀具路徑遵循斜坡
計算輪廓的 Z 步長
快速移動的管理
Z 切入
刀具路徑最佳化
再加工區域公差
處理最大步長
HSM 半徑的類型
超出長度
橫向通道 XY
刀具路徑零件-刀具補償
切入和切出特性
精修輪廓
計算口袋的 Z 步長
高度和深度 - 背面加工
安全
切入模式
偏心距離
直徑的厚度和增量
旋轉加工
通道之間的移動
向上加工
退刀距離 - 啄式
U型夾模式
深鑽模式
深度 - 參考和深度
策略
2 種路徑
雙面倒角刀
深度計算
機械加工方向
步長計算
素材管理 - 標準循環
倒角尺寸
曲線公差
外角處理
輪廓選擇和槽寬
輸入高度
機械加工方法
計算插補的 Z 步長
切入進給
冷卻選項
零件的過切檢查
定位角度
Z 重複
刀具路徑策略
晶片的定義
PAM 的參數
外部穿線
過切
最小輪廓長度
機械加工的一般限制
探測 - 策略參數
計算 Z 步長
Z 切入類型
剛性
留痕高
切入角度
區域限制
斜坡再加工
面銑策略
機械加工的限制 - 面銑形狀
面銑策略 - 輪廓加工
形狀銑削循環
3X 銑削一般性
3X 刀具路徑計算
鑄件
素材
鑄件 - 粗加工再加工
素材 - 粗加工再加工
millyuGO - 粗加工再加工
PAM - 粗加工再加工
平行平面
Z 等高
輪廓 - 精加工
螺旋線
等距
口袋圖像變形技術
輪廓圖像變形技術
自動平行平面
自動等距
自動 Z 等高
斜坡平行平面
斜坡等距
斜坡 Z 等高
單刀加工
輪廓投影
輪廓標記
4X 粗加工 millyuGO
4X 粗加工標準
4X 面銑精加工
4X 螺旋線
4X 輪廓投影
4X 輪廓標記
4X 平行平面精加工
5X 單輪廓側銑
5X 雙輪廓側銑
5X 等距
5X 口袋圖像變形技術
5X 鑽孔
5X 專家
選擇
程式設計流程
一般 5 軸
曲面路徑
刀具軸控制
5X 專家中的過切檢查
鏈接
一般 5 軸中的粗加工
5X 側銑自動
5X 多軸粗加工
5X 去毛邊
5X 葉輪加工
5X 管加工
5X 循環存檔
多軸銑削參數
向上加工
再加工的最小和最大角度
定義區域的加工和寬度加工
過切檢查
切入和切出長度
切入和切出圓弧半徑 - 切入半徑角度
面銑策略 - 螺旋刀具路徑
機械加工的限制
機械加工模式 - 最佳化
最大傾斜角
傾斜角度
素材計算
刀具間隙的總偏移
高度清單
路徑反轉
碰撞管理
車削
車削中的幾何圖形選擇
逼近點
輪廓的反轉 - 車削
車削循環
端面
粗加工
TurnyuGO
平行粗加工
平衡粗加工
精加工
精修直徑和端面
精加工 B 軸聯動
平衡精加工
成型精加工
直插刀 - 溝槽
Z 等高 - 溝槽
之字形
W型式
O環型式
插槽精修
中心鑽
鑽孔 - 車削
鑽孔沖孔
攻牙 - 車削
穿線 - 車削
輪廓車牙
闆牙螺紋加工
旋風式螺紋加工
螺桿開粗
螺桿精加工
分離
零件操作
MTE 操作
調用尾座中心
調用極限停車位
調用主軸
調用主軸和桿拉
啄進
倒角 - 車削
滾花
點到點
刀具路徑
TurnMill 中的銑削特定
絞孔
銑刀切斷
車削參數
素材的過切檢查和偏移
導引點和刀具路徑
偏移類型、刀具路徑和象限
角落圓滑
退刀方式
停留
導引
退刀距離
退回
切入類型
步長
啄進 - 車削
進給類型
切入和切出距離、螺紋長度和結束倒角距離
切入和切出超出長度、切入和切出線性超出長度
切入和切出圓弧半徑和孔徑
正面和背面角度間隙
返回點
逼近和返回角度和距離
刀具路徑和象限
第一次快速退刀
切入和退刀角度
返回類型
素材保留
2 側加工
精加工優先順序
逼近和退刀距離
直徑和端面上的半徑
去毛邊 - 參數
底部半徑
快速移動的安全距離
角度 - 直徑
鑽孔時鉸孔
進給減速的距離和係數
最小和最大方向
預處理距離
滾花刀具路徑和類型
倒勾
多個溝槽
精加工 - 參數
斷屑
循環類型
Z 軸限制
重疊方式
螺距和通道
Z 和 X 中的安全距離
切出距離
返回類型
退回 - 粗加工
高度和深度 - 絞孔
退刀距離和錐角
第一次進給的直徑
機械加工類型
同步
按顏色劃分的進給表
正面導入、導入距離和精加工素材餘量
加工腔體
交替加工
平滑高度
沿輪廓的步長
通道的計算
輪廓加工
瑞士加工
程式設計原理
主卡盤和素材定位
再次抓取
切層工件
線切割 EDM
線切割 EDM 程式設計流程
線切割 EDM 中的幾何圖形選擇
路徑類型
策略的建立
最佳化
線切割 EDM 循環
直線切割
錐度切割 - 線切割 EDM
4 軸輪廓 - 輪廓
4 軸元素 - 元素
挖槽
錐形口袋
特定
線切割 EDM 參數
切入和切出
內部角落
外部角落
線切割 EDM 的巨集
切入和切出角度和距離
停止長度 - 停止號碼
Techno 表格
EDMexpert
搪孔刀頭
機床環境 - MTE
WanaGO
刀具選單
銑削刀具的管理
車削刀具的管理
固定刀具
工具列命令
自動裝配
刀具清單
刀具規格
機械加工平面
場景
鎖定軸
控制選單
NC 檔案 - MTE
符號的建立
刀架的建立
銑削 - 單刀架
車削 - 刀片刀架
車削 - 穿線刀具的刀片刀架
車削 - 單刀架
多刀架
成型刀和成型刀片的建立
瑞士加工刀具的建立
元件的建立
卡盤
卡爪
帶單個移動卡爪的虎鉗
帶 2 個移動卡爪的虎鉗
帶多重緊固的虎鉗
版面設計 - 尺寸
使用者工作坊文件 - UWD 模組
GO2cam 操作員
NC 控制
NC 控制安裝
NC 控制驗證和模擬流程
NC 控制使用者介面
支援的 CNC 控制器清單
NCC 控制器
VAR 的資訊
CNC 控制器的變數
匯出到合作夥伴軟體
GO2cam 機器人
可用的 PP
GO2cam 機器人工作流程
機器人工作站設定
機器人參考位置建立
機器人策略設定
碰撞避免
機器人 GMZ 範例
機器人 MCG 庫
常見問題
常見問題 - 安裝 - 硬體
常見問題 - 圖形使用者介面 - 配置
常見問題 - 設計
常見問題 - 機械加工一般性
常見問題 - 孔
常見問題 - 銑削
常見問題 - 3 軸銑削
常見問題 - 5 軸專家
常見問題 - 車削
常見問題 - 線切割 EDM
常見問題 - 刀具
常見問題 - NC 輸出 - 工作坊文件
常見問題 - GO2cam 操作員
常見問題 - 機床環境
常見問題 - 多零件加工
------- CASM 的說明 V612 -------
V612(說明)應用程式的目標
V612(說明)建立的參數和幾何圖形
V612(說明)CASM - 安裝
V612(說明)CASM - 工作流程
V612(說明)CASM - 提示和技巧
V612(說明)關於模板和工具 - Opelists
公司和第三方
網站地圖
網站地圖 2