最佳化是操作順序的安排，以最佳化操作員的參與和加工時間。它可以定義為：
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在策略本身中，
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應用策略時可以修改它，
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可以在刀具路徑建立後定義，在此情況下，它結合了模具和沖頭形狀。
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有四種類型的最佳化：
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夜間作業最佳化
優點：所有粗加工都在夜間進行。 |
挖槽和部分模具在操作員不在場時進行。留下最小可能的切屑。操作後應用停止。 模具操作的切屑在操作員在場時進行。之後應用停止，讓操作員移除模具切屑。 挖槽和模具的精加工在操作員在場時進行。之後應用停止，以準備沖頭操作。 最後，沖頭操作（部分切割、切屑和精加工）在操作員在場時進行。 |
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完成挖槽的夜間作業最佳化
優點：由於挖槽操作沒有切屑（掉落），因此節省時間。 |
操作程序與夜間作業最佳化類似，只有一個區別。挖槽的精加工也在夜間操作員不在場時進行。 |
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日間作業最佳化
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逐個形狀：操作員始終在場，每個零件都逐個完成。 |
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模具和沖頭最佳化 這是同時具有模具和沖頭切割操作的零件的特殊情況
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挖槽、部分模具和部分沖頭操作在操作員不在場時進行。這裡的好處是，在任何手動操作之前都進行了最大限度的切割。 之後應用停止，讓操作員同時夾緊模具切屑和沖頭形狀。 模具的切屑在操作員在場時進行。之後應用停止，讓操作員移除模具切屑。 然後在操作員不在場時進行模具的精加工和沖頭的切屑。 
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輪廓最佳化 切割最佳化具有優先級，但輪廓選擇順序可能不受尊重。啟用此選項可最佳化輪廓順序。 |
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部分切割後停止 |
部分切割：部分加工和切屑到微切屑 |
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每次切屑後停止 |
目的是能夠夾緊零件，並在每個零件之間切割和移除切屑（掉落） |
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掉落切割後停止 |
切屑切割和精加工（完整）加工之間停止 |