網站地圖2 線上說明簡報 GO2cam 最新功能 GO2cam V6.12 版修訂 - 改進 GO2cam V6.12 版修訂 - 修正 錯誤報告 GO2cam V6.11 版的新增功能? GO2cam V6.11 版修訂 - 改進 GO2cam V6.11 版修訂 - 修正 GO2cam V6.10 版修訂說明 GO2cam 入門 GO2cam 產品與服務 GO2cam 模組與選項 專利產品 - millyuGO 和 PAM go2transfer 網路入口網站 安裝 GO2cam - 操作模式 本地授權 硬體和系統需求 安裝和更新 保護和授權 解決加密金鑰問題 浮動授權 伺服器安裝 建立和配置區域網路檔案 管理和使用授權 解決浮動授權問題 從其他版本導入 - 恢復使用者數據 Microsoft 樣式安裝 線上學習 GO2cam 簡報 首頁 軟體組態 一般 單位 主題 顯示 3D 顯示 儲存 尋址 自訂 孔 NC 輸出 尺寸 實體 加工 銑削軟體組態 車削軟體組態 工件剖面圖 放電加工軟體組態 圖形使用者介面 文字選單 符號更新 一般工具列 顯示列 互動式軸系統 狀態列 彈出式選單 使用者介面自訂 自訂工具列 自訂選單 拾取 在 GO2cam 中工作 儲存和備份檔案 開啟檔案 擷取已刪除的參考元素 新增... GO2cam 中的選取 復原重做 移動和複製 軸系統到軸系統 剪下、複製和貼上 檢視 圖層 控制 3D 滑鼠 捷徑和提醒 API - JavaScript 編輯器 GObot 在 GO2cam 中設計 設計概論 參數幾何 公差 線框設計 指令清單 - 線框設計 編輯線框幾何 點 曲線 文字 螺旋線 實體設計 指令清單 - 實體設計 車削零件設計概論 旋轉 預設形狀 徑向孔 鍵槽 軸向平面 軸向孔車削 斜度 斜面上的孔 編輯實體 編輯顏色 網格設計 車削特定 - 軸的建立 機械加工餘量 凹槽特徵 線切割放電加工特定指令 齒輪和齒形的建立 控制特性 零件分析 實體上的直線或錐度 剖面上的錐度 - 線切割放電加工和銑削 實體上的 4 軸 同步點 2D 或實體上的 4 軸幾何和錐度 穿線點 多個凸緣 穿線點鑽孔 線切割放電加工中的巢狀 走心車床刀具製造商 - STTM 選項 刀具的切削輪廓 整個刀具的建立 工作平面簡報 指令清單 平面的建立 指令說明 - 第 1 部分 輪廓切割平面 更改平面 展開平面 銑削中的巢狀 庫存管理 - 巢狀 GO2cam 中的 CAD 導入 CAD 介面清單 導入 CAD 檔案 自動實體導入 導入 2D 導入流程 幾何連續性 輪廓定義 從 2D 草圖設計 3D 3D 導入流程 實體有效性測試 實體縫合 導入修復 實體分析 實體分析:孔 實體分析:平面 實體分析:其他元素 dataGO PMI - 產品製造資訊 自動化 - 操作清單和特徵 在 GO2cam 中加工孔 標準孔 管理操作清單 轉換成孔 使用者孔 HMF 建立使用者孔模型 使用約束建立公式孔模型 應用使用者孔 操作清單管理員 操作清單選項 自動參考 應用操作清單 車削自動操作清單 線切割放電加工策略 加工特徵 GMF 銑車特徵 三階段加工流程 加工準備 庫存 - 定義和計算 庫存建立 安全區域 庫存顯示選項 庫存計算 加工歷程樹:庫存 虎鉗和夾具 零件設定 原點 零件-庫存比較 幾何建立 設定庫存-卡盤 機台檔案 機台 演變點 編號 固定和準備好的刀具 - 量具 後置處理器 一般資訊 PP - M67 Fagor PP - M67 Fanuc PP - M67 Haas PP - M67 Heidenhain PP - M67 Mazak PP - M67 Siemens PP - T67 Fanuc PP - T67 Haas PP - T67 Okuma PP - T67 Siemens PP - T67_Integrex_e_i_Series PP - T67_Nakamura 材料檔案 切削條件 程式和編輯刀具路徑 幾何選取 進刀和退刀點 刀具選擇 刀具庫 庫中排序 刀具查找器 刀具庫自訂 刀具頁面 刀具群組 下載刀具庫 導入刀具 - GTC 標準 有效長度和切削直徑捷徑 使用和自訂循環庫 加工歷程樹 加工歷程樹 - 加工 技術功能 建立子程式 - SPG 加工歷程樹 - 作業 設定 與零件碰撞測試 最佳設定 刀具壽命 實體庫存計算 精靈 冷卻液 NC 檔案選單 模擬 穿線點控制 比較 NC 檔案 編輯器 編輯器捷徑 成本估算 標準工作間文件 使用者工作間文件 加工複製 零件對稱性 銑削 銑削中的幾何選取 實體上的銑削 底面 輪廓 剖面 輪廓挖槽 選項 - G17 G18 G19 加工 更改島嶼或挖槽 輪廓上的開放區域 加工選取的最佳化 自動限制區域 停止面 建立 5 軸加工的中線 演變剖面 4 軸限制輪廓建立 剖面反轉 - 銑削 預穿孔 銑削循環 millyuGO 挖槽 面銑挖槽 挖槽 挖槽+輪廓 挖槽再加工 輪廓精修 精修再加工 切削 Z 降層挖槽 Z 降層面銑 輪廓加工 輪廓再加工 開槽 倒角 錐度切割 精鏜 鑽孔 攻牙 擴孔 鉸/搪孔 車螺紋 背孔加工 插補 深孔鑽 開叉 刀具路徑 - 銑削 滑鼠面銑 輪廓切割 文字標記 插銑挖槽 插銑輪廓加工 探測 零件對齊 素材原點 零件控制 控制報告 millyuGO PAM 粗車再加工 面粗銑 挖槽 - 形狀 面銑 - 形狀 精加工 平面精加工 輪廓精修 - 形狀 精修再加工 - 形狀 3X 去毛邊 3X 等參數 5X 等參數 銑削參數 過切檢查和偏移 輪廓加工選項 凹模 角度自動 計算 Z 降層挖槽的 Z 間距 餘量 掃掠類型 頂部、底部和側面 巨集 Z 向安全進刀和退刀 進刀高度 退刀高度 退刀高度 XY 向進刀和退刀 組織 刀具路徑和偏移類型 粗車中剩餘的庫存和參考直徑 進刀和退刀圓弧半徑 起始和最終超長 自動精加工 高度和深度 鑽孔類型 Z 向加工方式 進刀 - 退刀模式 輪廓 - 倒角和寬度 XY 向間距 (Ae) 沿斜面加工刀具路徑 計算輪廓的 Z 間距 快速移動的管理 Z 向切入 刀具路徑最佳化 再加工區域公差 處理最大步距 高速加工半徑型式 超長 進刀和退刀特性 刀具路徑零件-刀具補償 XY 向側向刀路 輪廓精修 計算挖槽的 Z 間距 高度和深度 - 背孔加工 安全 切入模式 偏心距離 直徑的厚度和增量 旋轉加工 刀路之間的移動 向上加工 退刀距離 - 啄式 開叉模式 深孔鑽模式 深度 - 參考和深度 策略 雙向路徑 雙倒角刀具 深度計算 加工方向 步距計算 庫存管理 - 標準循環 倒角尺寸 曲線公差 外角處理 選定的輪廓和槽寬 輸入高度 加工方式 插補的 Z 間距 Ap 切入進給 冷卻選項 零件溝槽檢查 定位角度 Z 重複 刀具路徑策略 切屑定義 PAM 參數 外部螺紋 過切 最小輪廓長度 多軸銑削循環 3X 銑削概論 3X 銑削庫存計算 3X 刀具路徑計算 鑄件 庫存 鑄件 - 粗車再加工 庫存 - 粗車再加工 millyuGO - 粗車再加工 PAM - 粗車再加工 平行平面 Z 水平 輪廓 - 精加工 螺旋 等距 口袋圖像變形技術 輪廓圖像變形技術 自動平行平面 自動等距 自動 Z 水平 斜面平行平面 斜面等距 斜面 Z 水平 單刀加工 外形投影 輪廓標記 4軸粗加工(旋風millyuGO) 4軸粗加工(標準) 4軸平面精加工 4軸螺旋 4軸輪廓投影 4軸輪廓標記 4軸平面精加工 單輪廓 5軸 側銑 雙輪廓 5軸 側銑 5軸等距 5軸口袋漸變加工 5軸銑孔 5軸專家 選取 程式設計流程 通用5軸 曲面路徑 刀具軸控制 5X 專家中的過切檢查 連結 通用 5 軸中的粗車 5X 旋風自動 5軸粗銑 5X 去毛邊 5X 多刀片 5軸管加工 5X 循環檔案 多軸銑削參數 向上加工 再加工的最小和最大角度 定義區域的加工和加工寬度 過切檢查 進刀和退刀長度 進刀和退刀圓弧半徑 - 進刀半徑角度 面銑策略 - 螺旋刀具路徑 加工限制 加工模式 - 優化 最大傾斜角 傾斜角度 庫存計算 防刀柄碰撞偏置 高度清單 路徑反轉 車削 車削中的幾何選取 進刀點 剖面反轉 - 車削 車削循環 端面銑削 粗車 TurnyuGO 平行粗車 平衡粗車 精加工 精加工直徑和端面 精加工B軸聯動 平衡精加工 成型精加工 直接 - 開槽 Z 水平 - 開槽 Z 字形 W 型 O 環型式 精加工凹槽 定心 鑽孔 - 車削 鑽孔沖孔 攻牙 - 車削 車螺紋 - 車削 輪廓車牙 闆牙螺紋加工 旋風式螺紋加工 螺桿開粗 螺桿精加工 切斷 零件轉換 MTE 作業 調用尾座中心 調用極限停車位 調用主軸 棒料拉出器 啄式 倒角 - 車削 滾花 點到點 刀具路徑 TurnMill 中的銑削特定 絞孔 銑刀切斷 車削參數 庫存上的過切檢查和偏移 導向點和刀具路徑 偏移類型、刀具路徑和象限 角落圓滑 退刀方式 停留 導向 退刀距離 退刀 進刀方式 步距 啄式 - 車削 進給類型 進刀和退刀距離、螺紋長度和結束端倒角距離 進刀和退刀超長、進刀和退刀線性超長 進刀和退刀圓弧半徑和孔徑 刀片前隙角裕度和刀片離隙角裕度 退刀點 進刀和退刀角度和距離 刀具路徑和象限 快速提刀至插入點 切入和退刀角度 退回方式 素材保留 雙面加工 精加工優先順序 進刀和退刀距離 直徑和端面上的半徑 去毛邊 - 參數 底部半徑 快速移動的安全距離 角度 - 直徑 擴孔時鑽孔 距離和進給減速比 最小和最大方向 預處理距離 滾花刀具路徑和類型 倒勾 多個凹槽 精加工 - 參數 斷屑 加工類型 Z 軸限制 重疊方法 螺距和刀路 Z 向和 X 向安全距離 退刀距離 退回方式 退刀 - 粗車 高度和深度 - 絞孔 退刀距離和錐角 Diam 1st 進給 加工型式 同步 顏色進給表 正面導入、導入距離和精加工素材餘量 加工凹模 交替加工 平滑高度 走心機台 程式設計原理 主卡盤和庫存定位 再次抓取 切層工件 線切割放電加工 線切割放電加工程式設計流程 線切割放電加工中的幾何選取 路徑類型 策略的建立 最佳化 線切割放電加工循環 直線切割 錐度切割 - 線切割放電加工 4 軸輪廓 - 輪廓 4 軸元件 - 元件 挖槽 錐形挖槽 特定 線切割放電加工參數 進刀和退刀 內角 外角 線切割放電加工的巨集 進刀和退刀角度和距離 停止長度 - 停止號碼 技術表 EDMexpert 機床環境 - MTE WanaGO 刀具 FMO 建立 控制 NC 檔案 - MTE 符號的建立 刀柄的建立 銑削 - 單刀柄 車削 - 可轉位刀桿 車削 - 用於車螺紋刀具的可轉位刀桿 車削 - 單刀柄 多刀柄 成型刀具和成型刀片的建立 組件的建立 卡盤 卡爪 帶單個活動卡爪的虎鉗 帶 2 個活動卡爪的虎鉗 帶多重緊固的虎鉗 佈局設計 - 標註 使用者工作間文件 - UWD 模組 GO2cam 操作員 NC 控制 NC 控制簡報 支援的 CNC 控制器清單 NC 控制安裝 NC 控制使用者介面 NCC 工具列 NCC 運動鏈樹 NCC NC 控制器 NCC 編輯器 NCC 甘特圖 匯出到合作夥伴軟體 GO2cam 機器人 可用的 PP GO2cam 機器人工作流程 常見問題 常見問題 - 安裝 - 硬體 常見問題 - 圖形使用者介面 - 組態 常見問題 - 設計 常見問題 - 加工概論 常見問題 - 孔 常見問題 - 銑削 常見問題 - 3 軸銑削 常見問題 - 5 軸專家 常見問題 - 車削 常見問題 - 線切割放電加工 常見問題 - 刀具 常見問題 - NC 輸出 - 工作間文件 常見問題 - GO2cam 操作員 常見問題 - 機床環境 常見問題 - 多零件加工 ------- CASM 說明 ------- 應用程式的目標 建立的參數和幾何 CASM - 安裝 CASM - 工作流程 CASM - 提示和技巧 關於範本和工具 - 操作清單 公司和第三方 網站地圖 網站地圖2