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當我規劃粗加工或精加工時，我希望 避免切入溝槽 ! |
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您可以使用策略頁面中稱為 倒勾 .
更多資訊和影片在此處提供： 倒勾 |
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如何規劃 精加工 使用 背向刀具路徑 ，其 避免溝槽 並執行 端面 操作？ |
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請觀看顯示此流程所有步驟的影片： 點擊連結以取得關於 加工餘量 |
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如何 轉移 將工件從 銑削轉移到車削 ? |
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以下是將在銑削中規劃的零件轉移到車削環境的步驟。 請仔細觀看影片以遵守流程；在此我們使用 MTE，但即使沒有 MTE，流程也是相同的。 |
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如何規劃 車螺紋 ? |
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來自 Sandvik 使用者指南 |
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主軸上的右手螺紋 |
副軸視圖上的右手螺紋（旋轉 180 度） |
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表螺紋類型/工件/加工方向/旋轉方向 |
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螺紋類型 |
刀具 |
強制耦合 |
旋轉方向 |
NC |
進給方向 |
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右手螺紋 |
右 |
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逆時針 |
(M3) |
滑動（到襯裡） |
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右手螺紋 |
左 |
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順時針 |
(M4) |
拉動（遠離襯裡） |
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左手螺紋 |
左 |
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順時針 |
(M4) |
滑動（到襯裡） |
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左手螺紋 |
右 |
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逆時針 |
(M3) |
拉動（遠離襯裡） |
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順時針和逆時針
：定義為使用者從刀具方向觀察卡盤，旋轉方向由此產生。
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總結：
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這導致 GO2cam 的以下圖像 外部的右手螺紋，使用左手刀具
由於順時針，僅適用於拖曳加工。
If you simulate this editing in GO2cam 版本 < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope. |
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外部的右手螺紋，使用右手刀具 由於逆時針，僅適用於滑動加工。 |
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內部的右手螺紋，使用右手刀具 由於逆時針，僅適用於滑動加工 |
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螺紋參數 車螺紋的參數選擇也取決於刀具，以下範例說明： 在西門子的 SinuTrain 程式設計站中，使用螺紋循環 CYCLE97 來產生螺距為 1 的外部螺紋。使用 0.5mm 的螺紋深度（即直徑 1mm），以便在模擬中輕鬆驗證結果。 根據 DIN 13 定義具有「正確」0.1443mm 切削半徑的螺紋刀具。 |
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參數：
h
n
= 總深度
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定義具有標準切削半徑的螺紋刀具： 
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因此， 第一次 和 最後 進給必須根據所需的總深度和粗加工刀數（反之亦然）來選擇。 如果使用的後置處理器將螺紋處理輸出為機器循環（例如西門子的 CYCLE97 或發那科的 G76），則基本參數是螺紋螺距、總深度和（粗加工）刀數。在這種情況下，NC 程式碼在任何情況下都是正確的。 參數組合錯誤可能導致螺紋加工模擬錯誤。如果使用的後置處理器不輸出機器循環，而是使用 G33 輸出單獨的刀具路徑，則在這種情況下，NC 程式碼也是錯誤的！ |
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對於 內螺紋 ，我希望比操作中的安全係數更大。 |
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通過之間的
Z 位置
由
選擇的幾何圖形管理
.
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由於幾何圖形具有 進刀距離 刀具路徑管理幾何元素起始處Z軸回退7毫米。 |
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要在操作過程中設定大於操作過程中的結束回退值，可以在 快速移動時Z向安全距離 . |
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如何定義 MTE 設定 用於加工循環 同步？ |
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對於有多個刀塔的機台，同步各種循環的功能可以提高加工效率，方法是減少刀具空轉時間，並在不發生碰撞的情況下重疊每個循環的加工時間。 在 GO2cam 中，要定義兩個循環之間的同步，您可以按照以下步驟操作： |
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如同往常一樣，使用不同的刀具定義您的加工循環。
例如，在此範例中，我們希望將 Direct_1 溝槽循環（綠色刀具路徑）與粗加工循環在指示點（如圈出所示）同步。目的是在粗加工循環到達圈出點時立即開始溝槽循環。 |
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為此， 右鍵點擊 在所需的循環上，在本例中為粗車循環，並從 刀具路徑 Techno Cycle 中選擇建立 選擇
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選擇 刀具路徑同步 從下拉式選單中。 
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然後，您可以選擇刀具路徑參數來定義要同步的實體，點擊確定並驗證。 
在此範例中，我們將選擇 元素末端 並點擊接觸環繞區域（在之前的照片中）的刀具路徑線。 |
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我們對溝槽循環 (Direct_1) 重複相同的操作。對於刀具路徑參數，我們選擇 循環開始 並選擇溝槽刀具路徑。 |
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接下來，進入機台環境，您可以載入您的機台（如果尚未載入）並根據需要設定您的 刀具 。 最後，您可以點擊同步功能來檢查您的同步。您將能夠在時間圖表上看到循環之間的同步。 |
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You can watch a video of the example with some additional details below:
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How can I layout a turning part and its components? |
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對於車削，在NC檔案選單下，我們有選項 轉移到配置/尺寸標註 在收合區段中。 您的機器應載入以下符號： 夾頭和卡盤 . 您必須確保組件來自GO2cam目錄中 組件 找到的刀具夾。 在某些情況下，它可能位於此資料夾之外，GO2cam將提示一個 警告 . 只需複製sym資料夾中的檔案： C:\GO2cam_Intl\GO2camV6XX\sym |
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點擊圖示時，將出現一個對話框： 
此對話框允許您：
選取 循環 您希望佈局並點擊綠色勾號以 驗證 . GO2cam 將開啟 另存新檔 對話框以儲存檔案，然後再更改環境。 |
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在工程圖中，您可以開始繪製版圖。 |
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How can I program inside roughing using a radial toolpath? |
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要使用徑向刀具路徑實現內部粗加工，請按照以下步驟操作：
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觀看右側影片以了解加工過程。 |
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How can I create a toolpath manually in GO2cam? |
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能夠手動定義刀具路徑至關重要，尤其是在應用特定 成型刀具 這些刀具具有不同的切削形狀，其切削路徑必須仔細控制，以避免碰撞風險。循環 外型加工 幫助達成這一點。 使用者取用 零件 子選單 |
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點到點循環是一個完全手動的循環，參數最少。它用於生成其他循環無法定義的特定刀具路徑。因此，幾何圖形選擇的方法也可能略有不同。例如，在下面的示例中，要使用此特定刀具形狀加工內部形狀，已繪製了一個導向輪廓（紅色），以協助幾何圖形選擇，尤其是在角度運動中避免碰撞。
注意：導軌不是強制性的，在其他情況下，所需刀具路徑可以簡單地從零件輪廓和進刀/退刀點定義。 |
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選取導軌以定義輪廓 定義進刀點路徑。(紅色) 定義回退點路徑。(黃色) 進刀點，加上所選輪廓和退刀點，定義了刀具導引點的整體運動。 選擇刀具和循環（循環類型應為內部）並執行計算。 這將生成加工此輪廓的刀具路徑。 此循環不執行素材計算。零件與刀具之間也沒有碰撞檢查。
您可以觀看右邊顯示此例子的影片。 |
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How can I machine an internal groove which is oriented as an external groove? |
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要加工此溝槽，需在 -X 方向進行選擇。因此，零件需要具有對稱的輪廓，以便可以在底部輪廓進行幾何圖形選擇。 此外，為使刀具正確定向並生成所需刀具路徑，零件應設置在再加工主軸中。 您可以觀看右邊顯示此例子的影片。 |
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MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle? |
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如同往常一樣，定義您的平衡粗加工/平衡精加工循環，並設定所需的同步設定。在本例中，由於只選擇了一把刀具，因此相同的刀具將在 MTE 中載入兩次。 
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為了能設定不同的第二個刀具，請在加工歷程樹中展開循環。 右鍵點擊 在現有的刀具上選擇 新增一把反向的刀具 '. 這將再次打開刀具選擇視窗，您可以在其中選擇所需的刀具並驗證。 兩個刀具現在都可以在加工歷程樹中看到。 在MTE中，如果您執行自動裝配，這兩個刀具將自動安裝在相對的刀塔上。 |
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您可以觀看影片，了解平衡同步循環的應用。跳到 2.20 在影片中查看循環的兩種不同刀具的定義。 |
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How does the "Deburring Length" parameter work? |
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「去毛邊距離」參數的作用是確定刀具在 Z 方向上移動的距離以切削棒料上的切屑。此距離包含刀具半徑。
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How to do turning operation on Milling Machine? |
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在您的銑床機上執行車床加工：
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