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當我編程粗加工或精加工時，我希望 避免切入溝槽 ! |
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您可以使用策略頁面中稱為 倒勾 .
更多資訊和影片在此處提供： 倒勾 |
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如何編程 精加工 使用 背向刀具路徑 , 那 避免溝槽 並執行 端面 操作？ |
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請觀看顯示此過程所有步驟的影片： 點擊連結以獲取更多關於 加工餘量 |
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如何 轉換 將工件從 銑削轉換到車削 ? |
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以下是將在銑削中編程的零件轉換到車削環境中的步驟。 請仔細觀看影片以遵守流程；在此我們使用 MTE，但即使沒有 MTE，流程也是相同的。 |
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如何編程 車螺紋 ? |
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來自 Sandvik 使用者指南 |
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主軸上的右旋螺紋 |
副軸視圖上的右旋螺紋（旋轉 180 度） |
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螺紋類型表/工件/加工方向/旋轉方向 |
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螺紋類型 |
刀具 |
強制耦合 |
旋轉方向 |
NC |
進給方向 |
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右旋螺紋 |
右 |
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逆時針 |
(M3) |
滑動（到襯裡） |
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右旋螺紋 |
左 |
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順時針 |
(M4) |
拉動（遠離襯裡） |
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左旋螺紋 |
左 |
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順時針 |
(M4) |
滑動（到襯裡） |
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左旋螺紋 |
右 |
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逆時針 |
(M3) |
拉動（遠離襯裡） |
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順時針和逆時針
：定義為使用者從刀具方向觀察卡盤，旋轉方向由此產生。
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總結：
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這導致 GO2cam 的以下圖像 外部的右旋螺紋與左旋刀具
由於順時針，僅可能通過拖動加工。
If you simulate this editing in GO2cam 版本 < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope. |
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外部的右旋螺紋與右旋刀具 由於逆時針，僅可能通過滑動加工。 |
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內部的右旋螺紋與右旋刀具 由於逆時針，僅可能通過滑動加工 |
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螺紋參數 車螺紋的參數選擇也取決於刀具，如下例所示： 在西門子的 SinuTrain 編程站中，使用螺紋循環 CYCLE97 產生螺距為 1 的外螺紋。使用 0.5mm 的螺紋深度（即直徑 1mm），以便在模擬中易於驗證結果。 根據 DIN 13 定義具有“正確”0.1443mm 切削半徑的螺紋刀具。 |
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參數：
h
n
= 總深度
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定義具有標準切削半徑的螺紋刀具： 
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因此， 第一次 和 最後 進給必須根據所需的總深度和粗加工刀數（反之亦然）進行選擇。 如果使用的後置處理器將螺紋加工輸出為機器循環（例如，西門子的 CYCLE97 或發那科的 G76），則基本參數是螺紋螺距、總深度和（粗加工）刀數。在這種情況下，NC 代碼始終正確。 參數的錯誤組合可能導致螺紋加工模擬錯誤。如果使用的後置處理器不輸出機器循環，而是使用 G33 輸出單獨的刀具路徑，則在這種情況下 NC 代碼也是錯誤的！ |
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對於 內螺紋 ，我希望比操作中的安全係數更大。 |
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刀具路徑之間的
Z 位置
由
所選幾何圖形管理
.
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由於幾何圖形具有 進刀距離 刀具路徑管理Z軸從幾何元素的起始位置回縮7毫米。 |
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要在加工結束時進行比加工過程中更大的回縮，可以在 快速移動時的Z向安全距離 . |
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中定義 MTE設置 加工循環 同步的方法？ |
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對於有多個刀塔的機台，同步各種循環的功能可藉由減少刀具空轉時間以及重疊各個循環的加工時間（無碰撞）來提高加工效率。 在 GO2cam 中，要定義兩個循環之間的同步，您可以按照以下步驟操作： |
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像平常一樣定義您的加工循環，使用不同的刀具。
例如，在此範例中，我們想要將 Direct_1 溝槽循環（綠色刀具路徑）與粗加工循環在指示點（如圖所示）同步。目標是在粗加工循環到達環繞點時立即開始溝槽循環。 |
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為此， 右鍵點擊 在所需的循環上，在此情況下為粗加工循環，並從 刀具路徑資料 選擇。
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選擇 刀具路徑同步 從下拉列表中。 
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然後，您可以選擇刀具路徑參數來定義要同步的實體，單擊確定並驗證。 
在此範例中，我們將選擇 元素末端 並點擊接觸環繞區域（在之前的照片中）的刀具路徑線。 |
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我們對溝槽循環（Direct_1）重複相同的步驟。對於刀具路徑參數，我們選擇 循環開始 並選擇溝槽刀具路徑。 |
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接下來，轉到機台環境，如果您尚未完成，可以載入您的機台並設定您的 刀具 按要求。 最後，您可以點擊同步功能來檢查同步。您將能夠在時間圖表上看到循環之間的同步。 |
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You can watch a video of the example with some additional details below:
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How can I layout a turning part and its components? |
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對於車削，在NC檔案選單下，我們有選項 轉移到佈局/尺寸標註 在收合區段中。 您的機台應裝載以下符號： 夾頭和卡盤 . 您必須確保組件來自 組件 GO2cam目錄中找到的刀具夾。 在某些情況下，它可能位於此刀具夾之外，GO2cam將提示 警告 . 只需複製sym資料夾中的檔案： C:\GO2cam_Intl\GO2camV6XX\sym |
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點擊圖示時，將出現一個對話框： 
此對話框允許您：
選擇 循環 你希望排版並點擊綠色勾號以 驗證 . GO2cam 將開啟 另存新檔 在更改環境前，顯示儲存檔案的對話框 |
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在工程圖中，您可以開始繪圖。 |
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How can I program inside roughing using a radial toolpath? |
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要使用徑向刀具路徑實現內部粗加工，請按照以下步驟操作：
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觀看右側影片以了解加工過程。 |
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How can I create a toolpath manually in GO2cam? |
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能夠手動定義刀具路徑至關重要，尤其是在應用特定 成型刀具 這些刀具具有不同的切削形狀，其切削路徑必須小心控制，以避免碰撞風險。循環 外型加工 幫助達成這一點。 使用者取用 零件 子選單 |
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點到點循環是一個完全手動的循環，參數最少。它用於生成其他循環無法定義的特定刀具路徑。因此，幾何圖形選擇的方法也可能略有不同。例如，在下面的示例中，要使用此特定刀具形狀加工內部形狀，已繪製輔助輪廓線（紅色），以協助幾何圖形選擇，尤其是在角度運動中避免碰撞。
注意：導軌不是強制性的，在其他情況下，所需刀具路徑可以簡單地從零件輪廓和進刀/退刀點定義。 |
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選取導軌以定義輪廓 定義進刀點路徑。（紅色） 定義回退點路徑。(黃色) 進刀點，加上所選輪廓和退刀點，定義了刀具導引點的整體運動。 選擇刀具和循環（循環類型應為內部）並運行計算。 這將生成加工此輪廓的刀具路徑。 此循環不執行素材計算。零件與刀具之間也沒有碰撞檢查。
您可以觀看右邊顯示此例子的影片。 |
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How can I machine an internal groove which is oriented as an external groove? |
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要加工此溝槽，需在 -X 方向進行選擇。因此，零件需要具有對稱的輪廓，以便可以在底部輪廓中進行幾何圖形選擇。 此外，為確保刀具正確定向並生成所需刀具路徑，零件應設置在再加工主軸上。 您可以觀看右邊顯示此例子的影片。 |
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MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle? |
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如同往常一樣，定義您的平衡粗加工/平衡精加工循環，並設定所需的同步設定。在本例中，由於只選擇了一個刀具，因此相同的刀具將在 MTE 中載入兩次。 
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為了能設定不同的第二個刀具，請在加工歷程樹中展開循環。 右鍵點擊 在現有的刀具上選擇 新增一把反向的刀具 '. 這將再次打開刀具選擇視窗，您可以在其中選擇所需的刀具並驗證。 現在這兩個刀具都會在加工歷程樹中顯示。 在MTE中，如果您執行自動裝配，這兩個刀具將自動安裝在相對的刀塔上。 |
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您可以觀看影片，了解平衡同步循環的應用。跳到 2.20 在影片中查看循環的兩種不同刀具的定義。 |
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How does the "Deburring Length" parameter work? |
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「去毛邊距離」參數的作用是確定刀具在 Z 方向上移動的距離以切削棒料上的切屑。此距離包含刀具半徑。
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How to do turning operation on Milling Machine? |
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在您的銑床機上執行車床加工：
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