問題

當我編程粗加工或精加工時，我希望 避免切入溝槽 !

解決方案

您可以使用策略頁面中稱為 倒勾 .

• 預設情況下，此選項設定為 是 ：刀具路徑包含溝槽。

• 如果將選項設定為 否 ，則將避免溝槽。

• 另一個選項允許定義 最小值 用於允許倒角；您可以看到一個定義為 10mm 的值的示例。小於 10 mm 寬的溝槽不會被加工。

問題

如何編程 精加工 使用 背向刀具路徑 , 那 避免溝槽 並執行 端面 操作？

解決方案

• 首先使用 背向刀具路徑 編程精加工，這意味著在標準車床上從左到右。

• 如果您想加工肩部，則需要將 ‘倒勾 ’ 設定為 是 ！

• 但是，刀具也會向下切入溝槽，在這種情況下我們不希望這樣！為了解決這個問題，我們在溝槽形狀中準備 加工餘量 。

請觀看顯示此過程所有步驟的影片：

問題

如何 轉換 將工件從 銑削轉換到車削 ?

解決方案

以下是將在銑削中編程的零件轉換到車削環境中的步驟。

請仔細觀看影片以遵守流程；在此我們使用 MTE，但即使沒有 MTE，流程也是相同的。

問題

如何編程 車牙 ?

解決方案

來自山特維克用戶指南

主軸上的右手螺紋

副軸視圖上的右手螺紋（旋轉 180 度）

表螺紋類型/工件/加工方向/旋轉方向

螺紋類型

刀具

強制耦合

旋轉方向

NC

進給方向

右手螺紋

右

逆時針

(M3)

滑動（到襯裡）

右手螺紋

左

順時針

(M4)

拉動（遠離襯裡）

左手螺紋

左

順時針

(M4)

滑動（到襯裡）

左手螺紋

右

逆時針

(M3)

拉動（遠離襯裡）

順時針和逆時針 ：定義為以這樣一種方式理解，即使用者從刀具方向觀察卡盤，旋轉方向由此產生。
M3 和 M4 ：定義為引擎觀察卡盤到零件的方式。

總結：

1. 正確的刀具只能與逆時針 (M3) 旋轉方向組合使用。

2. 這意味著左手刀具只能與順時針 (M4) 旋轉方向一起使用。

3. 一個 右手螺紋 因此可以

   1. 順時針 因此 左工件 總是只通過拉動產生

   2. 逆時針 因此 右工件 總是只通過推動產生

4. 一個 左手螺紋 因此在旋轉方向上

   1. 順時針 因此 左工件 總是只通過推動產生

   2. 逆時針 因此 右工件 總是只通過拉動產生

這導致 GO2cam 的下圖

外部的右手螺紋，使用左手刀具

由於順時針，僅可能通過拖動加工。

If you simulate this editing in GO2cam 版本 < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

外部的右手螺紋，使用右手刀具

由於逆時針，僅可能通過滑動加工。

內部的右手螺紋，使用右手刀具

由於逆時針，僅可能通過滑動加工

螺紋參數

車牙參數的選擇也取決於刀具，如下例所示：

在西門子的 SinuTrain 編程站中，使用螺紋循環 CYCLE97 生成螺距為 1 的外螺紋。使用 0.5mm 的螺紋深度（即直徑 1mm），以便在模擬中輕鬆驗證結果。

根據 DIN 13 定義具有“正確”0.1443mm 切削半徑的螺紋刀具。

參數：

h _n = 總深度
c ₁ = 第一次進給
c _n = 最後一次進給
n = Number of roughing cuts.

定義具有標準切削半徑的螺紋刀具：

因此， 第一次 和 最後 進給必須根據所需的總深度和粗加工刀數（反之亦然）進行選擇。

如果使用的後置處理器將螺紋加工輸出為機床循環（例如，西門子的 CYCLE97 或發那科的 G76），則基本參數為螺紋節距、總深度和（粗加工）刀數。在此情況下，NC程式碼始終正確。

問題

對於 內螺紋加工 ，我希望比操作中的安全距離更大。

解決方案

各刀程之間的 Z 位置 由 選擇的幾何圖形管理 .
至於 最後退刀 移動則由 規範管理。 檢查。

由於幾何圖形具有 進刀距離 ，因此刀具路徑在幾何圖元開始處管理 Z 向退刀 7 毫米。

要在加工結束時進行比操作期間更大的退刀，您可以在 快速移動時的 Z 向安全距離 .

問題

如何定義 MTE 設定中設定一個值 用於加工循環 同步？

解決方案

對於具有多個刀塔的機床，同步各種循環的能力可通過減少刀具空轉時間和使各個循環的加工時間重疊來提高加工效率，且不會發生任何碰撞。

在 GO2cam 中，要定義兩個循環之間的同步，您可以按照以下步驟操作：

像往常一樣使用單獨的刀具定義您的加工循環。

例如，在此示例中，我們希望將 Direct_1 槽切循環（綠色刀具路徑）與粗加工循環在指示點（如圓圈所示）同步。目的是在粗加工循環到達圓圈所示點時立即啟動槽切循環。

要做到這一點， 右鍵點擊 在所需的循環中，在本例中為粗車循環，並從 刀具路徑技術資訊 選項中選擇建立。

從下拉列表中選擇 刀具路徑同步 。

然後您可以選擇刀具路徑參數來定義要同步的實體，點擊確定e=並驗證。

在此範例中，我們將選擇 元素端點 並點擊接觸環繞區域（在之前的照片中）的刀具路徑線。

我們對開槽循環（Direct_1）重複相同的操作。對於刀具路徑參數，我們選擇 循環開始 並選擇開槽刀具路徑。

接下來，移動到機台環境，如果您尚未完成，可以載入您的機台並根據需要設置您的 刀具 。

最後，您可以點擊同步功能來檢查您的同步。您將能夠在時間圖表上看到循環之間的同步。

You can watch a video of the example with some additional details below:

問題

How can I layout a turning part and its components?

解決方案

對於車床加工，在NC檔案選單下，我們在摺疊區段中具有 轉移到佈局/尺寸標註 選項。

您的機台應載入符號： 夾頭和卡盤 .

點擊圖示後，將出現一個對話框：

此對話框允許您：

• 選擇版面顏色。

• 顯示所選循環的標籤。

選擇 循環 您想要佈局的，然後點擊綠色勾號以 驗證 .

GO2cam 將打開 儲存為 對話框以儲存檔案，然後再變更環境。

在版面設計/尺寸標註中，您可以開始繪製版面。

問題

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

解決方案

要使用徑向刀具路徑實現內部粗加工，請按照以下步驟操作：

1. 輪廓方向： 定義刀具路徑的輪廓方向。通常為「由上到下」。

2. 將循環類型設定為 "面粗加工" 作為加工策略。這至關重要，因為「面粗加工」策略允許刀具路徑在 內部 零件輪廓進行加工。

觀看右側影片，了解此流程。

問題

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

解決方案

能夠手動定義刀具路徑至關重要，尤其是在應用特定 成型刀具 時。此類刀具具有獨特的切削形狀，其切削路徑必須仔細控制，以避免碰撞風險。循環 點到點 有助於實現此目的。

它可在 零件 子選單下存取。

點到點循環是一個完全手動的循環，參數最少。它用於生成其他循環無法定義的特定刀具路徑。因此，幾何圖形選擇的方法也可能略有不同。例如，在下面的示例中，要使用此特定刀具形狀加工內部形狀，已繪製輔助輪廓線（紅色），以協助幾何圖形選擇，尤其是在角度運動中避免碰撞。

選擇輔助線以定義輪廓。

定義進刀點路徑。（紅色）

定義退刀點路徑。（黃色）

進刀點與所選輪廓和退刀點一起定義刀具導引點的整個運動。

選擇刀具和循環（循環類型應為內部）並運行計算。

這將生成加工此輪廓的刀具路徑。

您可以在右側觀看顯示此示例的影片。

問題

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

解決方案

像往常一樣定義您的平衡粗加工/平衡精加工循環，並使用所需的同步設置。在本例中，由於只選擇了一把刀具，因此相同的刀具將在 MTE 中加載兩次。

要能夠設置不同的第二把刀具，請在加工歷程樹中展開循環。 右鍵點擊 在現有刀具上選擇' 新增一把反向的刀具 '.

這將再次打開刀具選擇窗口，您可以在其中選擇所需的刀具並驗證。

現在，兩個刀具都將在加工歷程樹中顯示。

您可以觀看一段影片，說明平衡同步循環的應用。跳到 2.20 影片中的位置，查看循環的兩個不同刀具的定義。

問題

How does the "Deburring Length" parameter work?

解決方案

"去毛邊長度"參數通過確定刀具在 Z 方向上移動以切削棒料上的切屑的距離來工作。此距離包括刀具半徑。

1. 刀具路徑： 刀具沿著工件遵循預定的路徑。

2. Z 向運動： 當刀具沿著此路徑移動時，"去毛邊長度"參數指定刀具應在 Z 方向（向上或向下）移動多遠以切削切屑。

3. 切屑去除： 此 Z 向運動有效地去除了在工件末端形成的毛邊或切屑。