載入機台

建議在 GO2cam 中首先載入機台，最好使用 FMO。

由於這些機台的複雜性，通常在機台車間中，機台中的設定和刀具定位很少更改。擁有實際安裝刀具的 FMO 將確保正確的加工循環定義。

開啟模組時，會提示此視窗，如果我們定義了機台，我們可以選擇一個機台作為第一步。開啟一個空白專案，其中已載入機台。

零件定位

零件的位置高度取決於所使用的機台；其運動鏈、可用加工長度、支架定位和載入的刀具。

通常，大多數車削操作都在主軸上完成。

返工主軸上的任何外部車削操作都應使用搪孔車刀完成。

加工實務

程式設計加工循環與 Turnmill 操作沒有什麼不同。不同之處在於應用它的幾何圖形。雖然對於車削循環（粗加工/精加工），操作可以應用於可加工零件的整個長度，但對於走心式加工，應避免這種情況。

進行加工的方式是防止加工後的棒材過多地縮回到導套中。

1. 如果棒材縮回太多（棒材離開導向區域），則存在棒材在下次前進時無法重新進入導套的風險，並且可能損壞機台。

2. 棒材在經過加工後，可能會產生毛刺，這可能會導致縮回過程中導套損壞。

因此，加工是通過將零件分成幾個部分來完成的。然後逐節程式設計最大可應用操作。

在 GO2cam 中，提供 切片零件 命令來協助零件的分段，並且在應用 opelist 時，會計算每個部分的運算。

在機台上，隨著材料的前進，操作會逐步進行。

素材/主軸定位

素材的位置非常重要，以便在整個加工過程中優化棒材的運動。

通常建議素材超出量的值至少為右側所示 SL 的值。

距離值會自動從專案檔案和機台運動鏈中讀取。使用 FMO 的優勢也體現在這裡，其中切斷刀的寬度及其預留量可以自動讀取，並提出建議的 SL 值。

有關主夾頭定位的更多詳細資訊， 點擊這裡。

1. 選擇機台

要開始程式設計走心機床，第一步是選擇特定的機床型號。程式設計流程因機器的配置而異。

2. 導入和定位

載入機台檔案後，下一步是導入工件，確保其方向正確。

3. 切片零件

切片將工件分成更小、更易於管理的部分，從而實現精確控制和高效的刀具路徑生成。每個區域都應根據 Z 值逐步加工。

要在工件上建立切片，我們需要指定所需的切片長度。在本例中，我們將使用 25 毫米的切片長度。這會將工件分成多個區域。

我們可以通過輸入值或直接在介面上移動白線來手動調整這些切片的位置。

4. 自動 Opelist 的應用

將自動 opelist 應用於切片的工件。opelist 自動化操作和切削條件。

5. 套筒定位

• 素材夾頭設定： 根據切斷刀寬度調整套筒位置。

• 超出距離計算： 考慮到端面、零件長度、切斷預留量、刀具寬度和安全係數。由於切斷刀和主軸鼻端之間的距離增加，因此使用導套時會更大。

6. MTE 模擬

模擬 MTE（機床設備）可以幫助驗證刀具路徑、速度和進給，確保刀具有效使用。

在 X 負方向上程式設計操作

根據刀具方向和零件尺寸，只有在零件相對於刀具正確定位時，才能在 C 軸上進行軸向銑削。
預設情況下，加工在 X+ 中執行，但現在可以在 X− 中工作。
這對於走心機床來說是一個真正獨特的功能。

在下支架上使用刀具程式設計操作

走心機床通常有多個支架，有些刀具安裝在下/上/側支架上。對於上支架上的刀具，通常的程式設計原則可以正常工作。對於下支架上的刀具，情況並非如此，這可能會產生碰撞的不良刀具路徑。影片中顯示了一個範例，並討論了 3 個解決方案：

1/ 將刀具位置變更為上支架

第一種解決方案是，如果可行，只需將所需的刀具移動到上支架，然後照常程式設計。

2/ 使用下輪廓程式設計

為避免任何問題，請使用下輪廓進行輪廓選擇。

另請確保相應地變更刀具的方向和刀具循環類型，以便計算循環。

3/ 變更 MTE - 刀具中的加工平面

在「加工平面」命令中，相應地將所需循環的加工軸變更為 X- 或 X+，以使系統自動計算精確的刀具路徑。