介紹

GO2cam 提供探測循環，以自動測量和定位工件的位置，或驗證 CNC 機台本身的零件尺寸。

探測的主要目的是：

  1. 工件設定：

    • 自動查找和設定零點（例如，X、Y、Z 原點）。

    • 通過檢測邊緣、角落、孔或中心來正確對齊零件。

  2. 製程檢驗：

    • 在加工過程中測量特徵，以確保它們符合公差。

    • 如果尺寸開始漂移，則自動調整刀具偏移。

  3. 刀具設定和檢測：

    • 某些探頭可以檢測刀具的長度和直徑，有助於自動更新刀具偏移。

image-20250429-112648.png

優點：

  • 提高準確性和可重複性。

  • 減少設定時間。

  • 自動化品質控制。

  • 最大限度地減少人為錯誤。

探測循環

軟體中提供的各種探測功能類型如下：

1

刀具探頭（刀具設定 - 刀具斷裂）

目標：

  • 測量刀具尺寸並相應地調整刀具偏移

  • 檢查刀具磨損，以便可能更換到姊妹刀具

  • 檢查刀具是否存在/刀具斷裂

在 GO2cam 中沒有操作或循環來定義刀具探頭，因為此操作是機台上換刀的一部分。

這在後處理器中進行管理，後處理器在換刀過程中調用生成探測動作的 NC 代碼，並且機台管理該操作。

可以在 MTE 中通過後處理器對刀具探頭進行模擬。

2

機台上的素材定位

  • 探測素材以固定對齊方式

  • 允許更正機台上零件的方向。

  • 提供專用的 GO2cam 操作：零件對齊

3

探測素材以定義原點

  • 探測素材以用於工件坐標系統 (WCS) 原點

  • 提供專用的 GO2cam 操作：素材原點

4

加工過程中的製程探測

  • 在加工操作之間探測加工過的素材。

  • 確保去除正確數量的剩餘材料，以及所需的刀具磨損和偏移。

  • GO2cam 中沒有專用操作。 手動管理並在後處理器中進行管理。

5

成品零件測量/品質控制

  • 探測零件以控制和測量最終尺寸。

    • 然後，此資訊可用於報告機台中成品零件的實際尺寸結果。

  • 提供專用的 GO2cam 操作：局部控制

如上表所列，GO2cam 中提出了三種類型的探測循環：

探測循環可在銑削和車削中使用。

銑削範例
車削範例

▶️ 觀看影片，介紹 GO2cam 中的探測循環，並以素材原點為例。

HELP - Probing - Introduction-20250508-104723.png

也可以選擇線架構幾何圖形以強制探測特定點。 然後，根據最近的法線方向，將該點自動投影到實體上。

如果修改了探測點的坐標（SHIFT + 左鍵單擊），則新坐標將自動投影到實體上。

使用線架構幾何圖形的優點在於能夠利用位於 Y = 0 的輪廓線進行車削操作。