簡介

GO2cam 提供探測循環，可在 CNC 機器上自動測量和定位工件的位置或驗證零件尺寸。

探測的主要用途：

  1. 工件設定：

    • 自動查找和設定零點（例如，X、Y、Z 原點）。

    • 通過檢測邊緣、角、孔或中心來正確對齊零件。

  2. 加工中檢驗：

    • 測量加工過程中的特徵，以確保其符合公差。

    • 如果尺寸開始漂移，則自動調整刀具偏移量。

  3. 刀具設定和檢測：

    • 某些探針可以檢測刀具的長度和直徑，有助於自動更新刀具偏移量。

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探測的一些好處列在下面

  • 提高精度和重複性。

  • 縮短設定時間。

  • 自動化品質控制。

  • 最大限度地減少人為錯誤。

探測循環

軟體中提供的各種探測功能類型為：

1

刀具探測（刀具設定 - 刀具斷裂）

目標：

  • 測量刀具尺寸並相應地調整刀具偏移量

  • 檢查刀具磨損，以便可能更換為姊妹刀具

  • 檢查刀具是否存在/刀具是否斷裂

GO2cam 中沒有定義刀具探測的操作或循環，因為此操作是機器上換刀的一部分。

這在後置處理器中進行管理，其中在換刀程序中調用生成探測動作的 NC 代碼，機器管理操作。

可以在 MTE 中通過後置處理器編程刀具探測的模擬。

2

機器上的素材定位

  • 探測素材以固定對齊

  • 允許校正機器上零件的方向。

  • 可用的專用 GO2cam 操作：零件對齊

3

探測素材以定義原點

  • 探測素材以獲取工件坐標系 (WCS) 原點

  • 可用的專用 GO2cam 操作：素材上的原點

4

加工過程中的加工中探測

  • 在加工操作之間探測已加工的素材。

  • 確保去除正確的剩餘材料量，以及所需的刀具磨損和偏移量。

  • GO2cam 中沒有專用操作。手動和在後置處理器中管理。

5

完成零件測量/品質控制

  • 探測零件以控制和測量最終尺寸。

    • 然後，此資訊可用於報告機器中完成零件的實際尺寸結果。

  • 可用的專用 GO2cam 操作：零件控制

如上表所示，GO2cam 中提出了 3 種探測循環類型：

探測循環適用於銑削和車削。

銑削範例
車削範例

(blue star) 觀看介紹 GO2cam 中探測循環的影片，其中包含素材上的原點範例。

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我們也可以選擇線框幾何圖形以將特殊點強制到探測。然後，根據最近的法線方向，該點會自動投影到實體上。

如果我們修改已探測點的坐標（SHIFT + 左鍵單擊），我們會自動將這些新坐標投影到實體上。

使用線框的優點是可以使用定位在 Y=0 的輪廓線進行車削。