簡介

GO2cam 提供探測循環，以自動測量和定位工件的位置，或驗證 CNC 機床本身的零件尺寸。

探測的主要目的是：

  1. 工件設置：

    • 自動查找和設置零點（例如，X、Y、Z 原點）。

    • 通過檢測邊緣、角、孔或中心來正確對齊零件。

  2. 製程中檢測：

    • 在加工過程中測量特徵，以確保它們符合公差。

    • 如果尺寸開始漂移，自動調整刀具補償。

  3. 刀具設定和檢測：

    • 一些探針可以檢測刀具的長度和直徑，從而有助於自動更新刀具補償。

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優點：

  • 提高準確性和可重複性。

  • 減少設置時間。

  • 自動化質量控制。

  • 最大限度地減少人為錯誤。

探測循環

軟體中提供的各種探測功能包括：

1

刀具探測（刀具設定 - 刀具斷裂）

目標：

  • 測量刀具尺寸並相應地調整刀具補償

  • 檢查刀具磨損，以便可能更換為姊妹刀具

  • 檢查刀具是否存在/刀具是否斷裂

在 GO2cam 中沒有操作或循環來定義刀具探測，因為此操作是機床上換刀的一部分。

這在後處理器中進行管理，在換刀過程中調用 NC 代碼以生成探測動作，並且機器管理該操作。

刀具探測的模擬可以通過後處理器在 MTE 中進行編程。

2

機床上素材的定位

  • 探測素材以固定對齊方式

  • 允許校正零件在機器上的方向。

  • 專用的 GO2cam 操作可用：零件對齊

3

素材探測以定義原點

  • 探測素材以獲得工件座標系 (WCS) 原點

  • 專用的 GO2cam 操作可用：素材原點

4

加工期間的製程中探測

  • 在加工操作之間探測加工後的素材。

  • 確保要去除的剩餘材料量正確，並且需要刀具磨損和補償。

  • GO2cam 中沒有專用操作。手動和在後處理器中管理。

5

完成零件測量/質量控制

  • 探測零件以控制和測量最終尺寸。

    • 然後，此資訊可用於報告機器中成品零件的實際尺寸結果。

  • 專用的 GO2cam 操作可用：局部控制

如上表所列，GO2cam 中提供了三種類型的探測循環：

探測循環在銑削和車削中可用。

銑削範例
車削範例

(blue star) 觀看介紹 GO2cam 中探測循環的影片，其中包含素材原點的範例。

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也可以選擇線框幾何體來強制執行特定的探測點。然後，根據最近的法線方向將該點自動投影到實體上。

如果修改了探測點的座標（SHIFT + 滑鼠左鍵），則新座標會自動投影到實體上。

使用線框幾何體的優點在於能夠利用位於 Y = 0 的輪廓進行車削操作。