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millyuGO ^®

What is millyuGO ^® ?

millyuGO ^® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.
它可以計算和優化整個刀具路徑，從初始輪廓粗車循環到精加工階段。
主要目標是在整個粗加工過程中實現恆定的刀具嚙合。

偏移粗車

在直線中，刀具嚙合是恆定的，但在角落中，刀具負載太重要了。

恆定的刀具嚙合

使用 millyuGO ^® , tool engagement is constant everywhere.

刀具上的受控力施加	millyuGO ^® 確保施加在切削刀具上的力保持在安全範圍內。通過控制力，它可以防止刀具過度磨損和損壞。
最佳切削條件	刀具始終在其最佳和設計條件下進行切削，速度保持不變。這有助於提高加工效率和精度 .
硬質材料的理想選擇	millyuGO ^® 特別適用於加工硬質材料，例如鈦、Inconel 和不銹鋼。
延長刀具壽命	使用 millyuGO ^® ，與傳統粗加工方法相比，刀具壽命可以延長多達六倍。
縮短加工時間	該技術顯著縮短了加工時間，通常縮短了多達 80% .
降低生產成本	通過優化刀具路徑並最大限度地減少浪費，millyuGO ^® 有助於 50% 降低生產成本。

航空航天和汽車行業受益於 millyuGO ^® ，因為它在處理具有挑戰性的材料和複雜的幾何形狀方面具有效率。

總之，millyuGO ^® 通過結合精度 , 效率和 成本效益 ，徹底改變了加工流程。在加工堅韌的合金或複雜的組件時，這項技術可以對用戶的機加工車間產生重大影響。

客戶案例

	由 MAPAL （德國刀具製造商）進行的測試運行，使用： Ø 12 毫米 5 齒刀具， Grob CNC 機床和材料：鈦 TA6V。	Adaptive Milling Competitor #1: 21 min 自適應銑削競爭對手 #2：20 分鐘 millyuGO ^® Go2cam： 16 分鐘
現場技術測試

	millyuGO ^® 包括一種避免「薄片」並保護刀具和材料的新策略。 To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ^® “ 挖溝」，它足夠窄以保持材料剛性。該溝槽能夠將薄壁減少到僅剩的一個，其長度約為刀具直徑的 2 倍。安全性和質量表面是改善，而其餘的高效率粗加工則繼續工作以達到高生產率。
觀看有關 millyuGO 的影片。
觀看與 GO2cam Gmbh 和德國合作夥伴合作製作的額外影片。 https://www.youtube.com/watch?v=x7YIg3v4GUs

PAM ( 強大的預期加工 ) 是一種革命性的粗加工循環，它通過生成自適應和擺線刀具路徑來 優化精加工循環 ，從而在整個加工過程中實現 恆定的刀具嚙合 。

恆定的刀具嚙合	PAM 通過在粗加工期間留下可變餘量來優化精加工循環。這允許在整個精加工過程中保持恆定的刀具嚙合。因此，刀具和主軸上的作用力保持一致，從而提高了加工穩定性。
消除振動	通過保持恆定的刀具嚙合， PAM 有效消除加工過程中的振動。減少的振動有助於提高表面質量並防止刀具磨損。
更大的 Z 步距值	PAM 允許在加工期間使用更大的 Z 步距值（垂直增量）。這可以加快材料去除率並縮短整體加工時間。