1. 概述

該 NC（數值控制）驗證流程 整合了即時機器控制與數位模擬，以確保加工操作安全、高效且經過最佳化——直接從 NC 程式進行。 透過複製實際的機器行為，此工作流程可在實際生產開始之前驗證刀具路徑、材料移除和避碰。

2. 先決條件

在開始驗證流程之前，請確保滿足以下先決條件：

• 完整的專案檔案，包括零件、刀具路徑、機器檔案和夾具設定。

• 該 從流程產生的 NC 碼檔案 可用。

• NC Control 安裝 適用於目前版本的 GO2cam。

3. 流程工作流程

步驟 1：載入專案和機器設定

• 使用零件、機器和夾具設定開啟專案檔案。

• 確認所有幾何圖形、刀具和設定參數均已配置。

• 這會使用精確的物理環境準備模擬環境。

步驟 2：載入 NC 碼檔案

• 將 NC 碼檔案載入系統。

• 這會初始化機器控制器（例如， FANUC ），確保：

  • 精確的運動邏輯

  • 適當的軸限制

  • 控制器語法準確性

步驟 3：啟動 NC Control 模組

• 開啟 NC Control 模組。

• 以即時 NC 控制器介面取代標準 MTE 模擬控制。

• 系統完全按照實體機器的執行方式執行 G 碼，從而實現真實的程式碼層級驗證。

步驟 4：NC 碼編輯和驗證

• 使用 NC 碼編輯器 (Camparser) 到:

  • 查看並直接編輯 G 代碼

  • 應用更改並立即在 3D 模擬中觀察效果

• 編輯器和模擬之間的這種實時連接能夠實現真正的 NC 代碼驗證，而無需外部重新運行或導出。

步驟 5：核心模擬功能

NC 控制模組通過五個關鍵階段執行全面的驗證：

步驟 6：編輯和重新計算 NC 代碼

如果需要調整（例如，新增主軸移動）：

• 解鎖 Camparser 編輯器。

• 插入或修改 G 代碼/M 代碼指令 .

• 鎖定 Camparser。

• 點擊 執行 （綠色按鈕）以應用更新。

• 立即在 3D 模擬中驗證變更。

4.最終批准和發布

一旦模擬確認沒有碰撞、正確的最終幾何形狀和最佳化的刀具路徑，NC 程式就會經過驗證，並準備好安全傳輸到 CNC 機床進行生產。