循環: 深孔鑽與拉桿

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定義

此說明頁面說明幾個專門針對 深層鑽孔模式 .

原理

深層鑽孔遵循非常精確的過程:

1. 預鑽:

在深層鑽孔之前,必須在孔中編程預鑽操作。此鑽孔的深度約為 1.5 x 直徑 . 對於直徑 10mm,需要 15mm 的深度。

2. 刀具逼近:

主軸轉速 降低 , 然後 主軸停止 安全距離 進入孔內之前。 刀具切入:

3. 停止

用於控制操作。 刀具切入預鑽孔中,設定 加工:

4. 主軸在整個加工過程中都以正常速度運行。

進給率降低:

5. 在與另一個孔相交的每個位置

. 進給率也可以在 進給率降低 加工開始時 降低,以確保鑽頭的良好導向。如果孔是通孔,您也可以在 穿透之前 降低進給率 .

如果您希望識別交叉點,則必須先加工其他孔!

6. 退刀:

在孔的底部定義 退刀和停留 。之後,刀具以降低的主軸速度退刀。

參數說明

冷卻液延遲

如果設定為是,則冷卻液在預鑽孔底部完成。

主軸轉速降低

填寫您要為 鑽頭的逼近和退刀 編程的主軸轉速值。該值以轉/分鐘表示。

進給率降低係數

此值是相對於技術中定義的進給率的係數。

以降低的進給開始的距離

如果您想在孔的開始使用 降低的主軸轉速 , 請在此欄位定義距離。此距離之後,主軸速度將更改為正常值(在技術頁面中定義)。

交叉點之前的距離 (A):

此距離表示在與另一個孔相交之前,進給率修改為降低值的時間點。

交叉點之後的距離 (B):

此距離是進給率值修改為標準值的時間點。

穿透之前的距離 (C):

對於貫穿材料的孔,您可以選擇在穿透材料之前降低進給率。

這些影片說明如何在 GO2cam 中使用槍鑽。

1

第一個影片顯示如何將槍鑽操作添加到孔中。

Gundrilling Process.png
1. 槍鑽過程

2

第二個影片顯示如何解決應用槍鑽操作時常見錯誤的第一部分,尤其是在使用正確的刀具直徑方面。

Gundrilling Common Mistakes part I Using correct tool diameter.png
2. 槍鑽常見錯誤第一部分 使用正確的刀具直徑

3

第三個影片顯示常見錯誤的第二部分,並顯示如何統一位於同一軸上的孔。

Gundrilling Common Mistakes Part II Unifying the Holes.png
3. 槍鑽常見錯誤第二部分 孔的統一