工法 : 深孔鑽, U型夾

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定義

以下說明所有專用於深孔鑽模式的參數。

原理

深孔鑽遵循非常精確的流程:

1. 預鑽孔:

在深孔鑽之前,必須在孔中編寫預鑽孔操作。此鑽孔的深度約為 1.5 x 直徑 。對於直徑 10 毫米,需要 15 毫米的深度。

2. 刀具逼近:

主軸轉速降低,然後在進入孔內之前,主軸在安全距離停止。

3. 刀具嚙合:

刀具嚙合在預鑽孔中, 停止 設置用於控制操作。

4. 加工:

在整個加工過程中,主軸以正常速度運轉。

5. 進給減速:

進給率降低 在與另一個孔的每個交叉點 。進給率也可以在加工開始時降低,以確保鑽頭的良好引導。

如果孔是通孔,則也可以在鑽穿之前降低進給率。

如果要識別交叉點,則必須首先加工其他孔。

6. 退回:

在孔的底部定義一個 退回和停留 。在此之後,刀具以降低的主軸轉速退回。

參數說明

冷卻延後

如果設定為是,則在預鑽孔的底部進行冷卻。

主軸轉速降低

填寫您要為 鑽頭的逼近和退回 編寫的主軸轉速值。該值以轉/分鐘表示。

進給速度減少係數

此值是相對於技術中定義的進給速度的係數。

減慢進給的起始距離

如果在孔的開始處需要 降低主軸轉速 ,請在此欄位中定義距離。在此距離之後,主軸轉速更改為正常值。它在「技術」頁面中定義。

交叉前距離 (A):

此距離表示在與另一個孔交叉之前,進給率修改為降低值的那一刻。

交叉後距離 (B):

此距離是進給率值修改為標準值的那一刻。

鑽穿前距離 (C):

對於貫穿材料孔,可以在鑽穿材料之前降低進給率。

(blue star) 觀看影片,說明如何在 GO2cam 中使用槍鑽。

  1. 影片顯示如何將槍鑽操作新增至孔。

Gundrilling Process.png

  1. 影片顯示如何解決應用槍鑽操作時的常見錯誤的第一部分,特別是使用正確的刀具直徑。

Gundrilling Common Mistakes part I Using correct tool diameter.png

  1. 影片顯示常見錯誤的第二部分,並顯示如何統一同一軸內的孔。

Gundrilling Common Mistakes Part II Unifying the Holes.png