Current Version Revision Note: 215
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發行說明資訊 |
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改進 |
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錯誤錯誤 |
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錯誤 |
在某些情況下,系統會從高性能圖形切換到嵌入式圖形,從而導致某些 GO2cam 訊息的顯示出現問題。我們更改了文字大小計算,以便獨立於圖形並始終顯示正確的大小。
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錯誤 |
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錯誤 |
Previous versions
修訂說明 214
類型 |
發行說明資訊 |
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修正了在沒有歷史記錄的情況下編輯 NURBS 上的點時發生的崩潰 |
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我們修正了在展開平面上投影幾何圖形的問題
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GO2cam 操作員:我們修正了在命令「編輯加工」中執行「執行」按鈕時發生的問題,而它在加工樹中執行命令時運行正常。
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零件對稱:一些輪廓加工和倒角操作未正確計算,我們已修正此問題。我們還通過考慮導入/導出設定來改進對稱性(例如,在「反轉」模式下,起點超出長度和終點超出長度值也會反轉!)
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在幾何圖形中,在折線上拾取高度無法正常工作。 |
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SPI 功能:修正回歸。SPI_way_profile。帶有空值或負值的 SPI_GEO_create_parallel_profile。
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修正了在輪廓上建立圓角或倒角的問題 |
修訂說明 213
修訂說明 212
類型 |
發行說明資訊 |
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崩潰報告: 我們修正了一個在 3D 刀具路徑計算中非常頻繁發生的崩潰,在剩餘材料不足的情況下。 |
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崩潰報告 : 透過這個自動系統,我們在 211 版和 212 版之間修正了大約 20 個不同的崩潰 |
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展開平面:修正座標單位的問題。對於「角度」平面,縱座標以角度為單位,對於「mm/英吋」平面,則以 mm/英吋為單位。 |
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4X 面銑:在 4X 面銑操作中使用技術功能時,刀具路徑法線丟失。此問題已修正。 |
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車削:我們修正了 Z 字形溝槽計算中刀具路徑不連續的問題。 |
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修正了在實體上識別線切割輪廓的錯誤 |
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銑削中刀具更換快速移動的時間計算錯誤。這是由於在 V6.09 中新增了 MTE 時間的新計算,現在只會在 millturn 中進行。
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我們根據 Windows 設定中的縮放大小更改(例如 125%)修改了一些對話框的顯示。一些對話框無法開啟(例如「屬性管理」)。
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T67_Haas:為主要主軸的帶刀具軸攻牙新增遺漏的 G95 程式碼 |
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在發生當機後重新開啟 GO2cam 時,通過雙擊 PCE,不會要求開啟 SAUV_CRASH。之前,您可以通過雙擊 pce 開啟 SAUV_CRASH,並且兩者都已合併。可能會發生問題。
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MTE 模擬:修正了使用 B 軸進行水平銑削時的進刀點問題。
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修訂說明 211
修訂說明 210
類型 |
發行說明資訊 |
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崩潰報告:我們新增了 GO2cam 崩潰時的自動資訊報告功能。會開啟一個對話方塊來通知使用者此報告,這需要網路連線。不會傳送任何敏感資料或資訊! 自動傳送兩個檔案給 GO2cam International:
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英吋:當使用英制單位系統時,孔循環的自動建立會以英吋為單位命名。 |
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英吋:使用英制單位時,孔識別會以公制顯示孔徑。此問題已修正。 |
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在特徵偵測中,最小半徑沒有考慮到島嶼。現在已進行管理。 |
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線切割:現在,在具有錐度的輪廓上顯示的面是正確的。倒勾以紅色顯示,否則以綠色顯示。 |
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在某些情況下,攻牙刀具的紋理會應用到錯誤的刀具上。此問題已修正。 |
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在某些情況下,輪廓線建立會導致 GO2cam 崩潰。此問題已處理,並會顯示訊息。 |
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旋風式循環中未管理進刀和退刀距離。現在,選項延伸到保持與元素相切。 |
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修訂說明 209
修訂說明 208
修訂說明 207
類型 |
發行說明資訊 |
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4X 螺旋:路徑反轉參數無效。現在它反轉路徑。如果它是從外部到中心,則在將反轉選中為是之後,刀具路徑將從中心到外部。
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修正了副軸操作中的當機
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拉削的動態模擬:刀具在模擬過程中未正確定位,我們已修正。 |
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由於這些重建,特徵標籤已從加工選單中刪除,直到下一個版本。 |
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修正了使用 3 個點(開始 - 結束 - 在其上)建立圓的問題 |
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我們修正了命令「零件對稱」中文字的問題
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當將「移動」套用於實體面(移動、延伸、錐度、新增公差等)時,現在可以在使用「編輯元素」編輯實體時更改面顏色。
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線切割:頂部和底部具有相同元素數量的雙輪廓未被「4 軸元件/元件」循環正確識別:已修正。 |
修訂說明 206
修訂說明:205
T |
發行說明資訊 |
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在「新增功能」文件中,我們新增了觀看關於 V6.10 新功能影片的連結。 |
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線切割:動態模擬中材料去除的偏移計算錯誤;在 V6.10.205 中已修正。 |
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GO2operator:我們修正了幾個問題並改進了識別流程。 |
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Solve Parting simulation in MTE for millturn (
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特徵顯示增強 |
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Control command on half-cylinder: in that situation, the value displayed used to be a diameter, but the RapidEdit dialog displayed a radius value! We fixed it in V6.10.205.
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We fixed a bug in the selection of Top Z value on a pocket and island profile (=
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在車削中,「轉換到佈局/尺寸標註」命令建立了多個無用的檢視:它已恢復到以前的行為,只有「旋轉」檢視。
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解決軸向銑削操作的動態模擬問題。
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解決 MTE 模擬中銑削中多個 Wag 的問題。
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MPM 改進:
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我們修正了 MTE 中過短的主軸回退問題
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F8 鍵顯示一個彈出式選單以選擇檢視。檢視選擇在 MTE 中無效。
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材料
檔案:th
刀具家族未在切削條件表中正確指派。
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Profile on solids: the middle of an element, symbolized by a balloon on the profile, was not taken into consideration; fixed in V6.10.205 (=
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新增 PCE
檔案:w
我們修正了在新增具有所選 Z 高度的零件時發生的錯誤。有時幾何圖形會損毀,在 6.10.205 中已修正。
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修正崩潰/改進偏移曲線 CAD 命令的可靠性 |
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後置處理器:外部螺紋銑削的輸出錯誤;已修正。 SC 15753 |
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螺紋銑削:在外側刀具路徑中,有一些危險的退出動作,我們已修正。 SC 15752 |
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修正了在 Z 演變輪廓上選擇輪廓加工的幾個問題 SC 15715 |
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我們修正了由於倒角刀具刀尖管理不當導致的 Jig 鑽孔循環錯誤 SC 15713 |
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在 WAG 旋轉裝置上安裝 WAG 系統時,MTE 模擬錯誤。 SC 15664 |
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改進了粗加工/再加工,以更好地管理具有 45° 刀片的端銑刀。 SC 15598 |
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特徵識別:修正了建立特徵時的錯誤
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在 Windows11 中,在 5 軸專家對話方塊中缺少 2 個用於驗證/取消對話方塊的按鈕。 SC 15119 |
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我們為 5 軸專家刀具路徑實作了 2023.04 版的 ModuleWorks |
修訂說明:204
報告編號 |
類型 |
類別 |
主題 |
15747 |
錯誤 |
3X 銑削 |
Z 等高精加工:使用具有間隙直徑的盤銑刀定義時,更好的刀具路徑計算。 |
15741 |
增強 |
線切割 |
穿線點:方向現在有幾種模式:
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15727 |
錯誤 |
3X 銑削 |
我們修正了使用具有大 Kr 角的端銑刀進行粗加工/再加工時,餘料計算的問題。 |
15712 |
錯誤 |
佈局設計 |
使用「輪廓線度」命令定義的尺寸移動會導致 GO2cam 崩潰:已修正。 |
15708 |
錯誤 |
銑削 |
虎鉗和夾具:我們修正了虎鉗定位的問題。 |
15704 |
錯誤 |
車床 |
動態模擬:用於加工徑向內孔的鑽頭方向錯誤。現在已在 6.10.204 版中修正。 |
15702 |
錯誤 |
銑削 |
在「零件對稱」中,我們修正了「反轉」模式計算中的錯誤。 |
15700 |
錯誤 |
後置處理器 |
在 MTE 中,後置處理器未考慮平面變更:已修正。 |
15697 |
錯誤 |
素材 |
我們修正了使用具有間隙直徑的鑽頭進行素材計算時的錯誤。 |
15694 |
錯誤 |
車床 |
在新的版本中,在 V6.08 中定義的輪廓未正確重新計算:已在 6.10.204 版中修正。 |
15691 |
增強 |
使用者介面 |
刀具頁面的註解 1 和註解 2 現在可在刀具庫的刀具篩選器組合列表中存取。 |
15690 |
錯誤 |
線框 |
倒角命令:使用吸管從一個角複製並套用值到另一個角會導致軟體當機,現在已修正。 |
15689 |
錯誤 |
實體 |
使用「控制」命令的孔的公差設定有時會失敗;已在 6.10.204 版中修正。 |
15682 |
錯誤 |
實體設計 |
更新零件時會發生計算緩慢和當機的情況:已修正。 |
15680 |
錯誤 |
車床 |
循環精加工直徑/端面:我們修正了由於刀具快速回退不正確造成的碰撞。 |
15677 |
錯誤 |
車削輪廓 |
由於與另一個面的切線關係,點擊實體面建立輪廓時會發生錯誤。現在已修正。 |
15673 |
錯誤 |
車削輪廓 |
計算實體輪廓時發生錯誤,是由於 Parasolid 更新造成的。我們已修正此問題。 |
15671 |
錯誤 |
線切割 |
從 V6.10 開始,只有一個命令將所有建立穿線點的方法組合在一起;我們已更新「自訂工具列」以僅呼叫此新命令。 |
15667 |
錯誤 |
實體導入 |
從 2 個分離的圓柱面識別孔時出現一些問題:已修正。 |
15665 |
錯誤 |
車床 |
我們修正了在線框幾何圖形上套用自動 opelist 時發生的問題。 |
15662 13792 12888 12580 |
增強 |
輪廓 |
使用新的方法在實體上定義輪廓,並能夠使輪廓偏離。預設情況下,輪廓是通過優先考慮切線元素來預先確定的;我們可以通過選擇要前往的邊緣來使輪廓偏離。 |
15661 |
錯誤 |
孔/特徵 |
在自動孔/特徵計算中,定義碰撞管理的圖示已無法存取:已修正。 |
15652 |
錯誤 |
模擬 |
展開平面的插補:在動態模擬中,雖然刀具已正確定位,但刀具路徑的軌跡錯誤:已修正。 |
15645 |
增強 |
使用者介面 |
工具>選項>一般:在滑鼠使用設定中,我們新增了 Inventor CAD 系統的預設樣板。 |
15641 |
錯誤 |
刀具 |
我們修正了讀取 GTC 檔案時的一個小錯誤:對於插入類型為「L」的車刀,未讀取插入刀刃的長度,現在已修正。 |
15640 |
錯誤 |
碰撞管理 |
點鑽模型對於溝槽檢查不正確;因此,發現了錯誤的碰撞,並停用了循環。我們已修正此問題。 |
15634 |
錯誤 |
車床 |
turnyuGO:在倒勾加工的情況下安全回退刀具的新選項運行不正常:現在已按預期工作。 |
15631 |
錯誤 |
實體導入 |
修正從實體計算輪廓的計算。 |
15630 |
錯誤 |
素材 |
由於軟體公差小於 Parasolid 公差,導致素材計算錯誤:我們新增了安全控制以避免此類情況。 |
15625 |
錯誤 |
線切割 |
在挖槽操作中更改素材餘量時發生了一些當機情況:已修正。 |
15619 |
錯誤 |
銑削 |
我們修正了關於應該加工到素材的開放輪廓的問題。 |
15615 |
增強 |
使用者介面 |
控制命令:測量元素之間的距離時,結果現在顯示在點擊點附近(不再靠近軸)。 |
15580 |
錯誤 |
實體導入 |
導入具有縫合選項的實體 CAD 檔案後,使用「刪除孔」會導致實體當機:已修正。 |
15576 |
增強 |
銑削 |
僅使用一次行程 (Z 間距 = 0) 定義的挖槽無法管理剩餘素材;我們改進了計算以使其成為可能! |
15539 |
錯誤 |
線切割 |
在建立穿線點時,未考慮在實體上定義的輪廓的起點/終點:現在已修正。 |
15418 |
增強 |
millyuGO |
我們新增了一個參數,用於根據刀具半徑計算輪廓上的半徑。這是一個比率:輸入 0.1 表示 10%,0.5 表示 50%。 |
內部 |
增強 |
MPM |
改進了最佳化:選擇第一個循環(因此是第一個刀具)時,我們不優先考慮定位,而是選擇最有利的刀具來開始加工,例如使用最大刀具直徑的粗加工。 |
修訂說明:203
報告編號 |
類型 |
類別 |
主題 |
15632 |
錯誤 |
切削條件 |
在使用 millyuGO 時,將特定切削條件定義到刀具的新功能運行不正常:從 V6.10.203 版開始已修正。 |
15623 |
錯誤 |
MTE |
我們修正了 MTE 中 C 軸旋轉的錯誤動作。 |
15617 |
錯誤 |
輪廓 |
定義輪廓時,圓弧和圓圈以黃色顯示,而不是通常的綠色和紫色:已修正。 |
15614 |
錯誤 |
銑削 |
最佳化端面刀具路徑以避免不必要的橫向行程。 |
15612 |
錯誤 |
線框 |
修正 V6.08 中設計的線框幾何圖形的修改,已在 V6.10.203 版中修正 |
15611 |
錯誤 |
車床 |
平行粗加工:斷屑的新選項有時會以危險的方式截斷刀具路徑;已在 V6.10.203 版中修正。 |
15608 |
錯誤 |
素材 |
我們修正了端面操作的素材計算錯誤。 |
15606 |
錯誤 |
線切割 |
定義幾何圖形在輪廓上的錐度時,「反轉」按鈕不再運作:已修正。 |
15605 內部 |
增強 |
CAD 導入 |
我們實作了 Datakit 2023.1 的最新版本,其中包含 SolidWorks 2023、Inventor 2023 和 3D experience 2023。 |
15602 |
錯誤 |
SDK |
執行 *.spi 巨集時出現問題:已修正。 |
15597 |
錯誤 |
MTE |
Turnmill:B 軸位置設定不正確;我們已修正此問題。 |
15590 |
錯誤 |
銑削 |
在挖槽操作中計算蝸牛選項時出現問題:已修正。 |
15589 |
錯誤 |
3X 銑削 |
具有太多元素的限制輪廓無法編輯;我們取消了此限制,並允許編輯任何限制輪廓。 |
15582 |
錯誤 |
全部 |
「未實作選用模組」錯誤訊息不應再出現,已改為更精確的錯誤訊息。 |
15579 |
錯誤 |
MTE |
命令「刀具規格表」>按鈕「列印」>開啟已使用刀具的表格:發佈和列印此列表的兩個按鈕暫時消失,直到我們在 V6.10.203 版中將其設定回來。 |
15577 |
錯誤 |
素材 |
挖槽循環應該將一個面加工到素材,但它沒有運作;已在 V6.10.203 版中修正。 |
15573 15575 |
錯誤 |
工作平面 |
開啟 V6.09 檔案時,定向工作平面未正確重新計算:已在 V6.10.203 版中修正。 |
15569 |
錯誤 |
素材 |
我們修正了在銑削操作後執行的車削操作中素材計算的問題 |
15560 |
錯誤 |
MTE |
在 MTE 中,快速刀具路徑與機器發生碰撞:已修正。 |
15556 |
錯誤 |
銑削 |
深孔鑽孔循環的 B 軸未在 NC 中生成 檔案:已修正 . |
15538 |
錯誤 |
銑削 |
點擊具有底部面的面並恢復多個輪廓時,我們現在可以像以前版本一樣單獨刪除輪廓。 |
15531 / 15532 |
增強 |
銑削 |
已將間隙選項新增到方肩端面銑刀。從 V6.10.203 版開始,這些選項已新增到刀具頁面的圖像中。 |
15515 |
增強 |
3X 銑削 |
輪廓變形新增了一個選項,可以用鋸齒狀刀具路徑加工零件 |
15505 |
錯誤 |
使用者介面 |
我們修正了圖層管理的問題,這些圖層在從一個零件切換到另一個零件時未正確重置。 |
15460 |
錯誤 |
銑削 |
一些倒角(去毛邊)的刀具路徑不連續:已修正。 |
15429 |
錯誤 |
銑削 |
修正使用標準循環的「底部面」模式時的錯誤。 |
15343 |
增強 |
線框 |
轉換為圓弧/線段命令現在除了其他幾何元素外,還處理線段。 它還包含一個新的選項「轉換前合併」,可在套用轉換之前將元素合併在一起,而不是單獨套用。 此外,「合併」命令現在可以套用於一組封閉的元素。 |
15032 |
錯誤 |
素材 |
修正輪廓加工後素材計算錯誤。 |
GO2cam 法國 |
增強 |
銑削 |
插銑輪廓和插銑挖槽包含一個名為「回退高度」的新參數。結合此參數,刀具可以通過 3D 運動回退,以避免刀具磨損。 |
內部 |
增強 |
5X 專家 |
端面銑刀現在可用于 5X 專家刀具路徑計算。 |
內部 |
增強 |
opelist |
名稱超過 80 個字元的 opelist 未正確顯示;我們將此限制修改為 255 個字元。 |
內部 |
錯誤 |
使用者介面 |
建立自訂選單和捷徑時出現問題:未顯示捷徑!已修正。 |
內部 |
錯誤 |
符號 |
修正了虎鉗的自動定位問題。 |
內部 |
錯誤 |
車床 |
一些實體導入產生了錯誤的輪廓計算,我們已修正此問題。 |
內部 |
錯誤 |
線切割 |
4 軸加工的同步點:無法切割輪廓以定義新的同步點,我們已修正此問題。 |
內部 |
錯誤 |
車床 |
我們修正了自動 opelist 套用的問題。 |
修訂說明:202
報告編號 |
類型 |
類別 |
主題 |
15581 |
錯誤 |
實體設計 |
我們修正了停止面命令的錯誤,該命令無法選擇邊緣路徑 |
15559 |
錯誤 |
5X 專家 |
6.09 和 6.10 版本之間遺失用於碰撞的面:已修正。 |
15558 |
錯誤 |
MPM |
修正了選擇 MTE/控制選單時發生的錯誤。 |
15555 |
錯誤 |
PP |
在副軸上車削:複製帶有 C 軸旋轉的循環。NC 程式碼未計算正確的 C 角:已修正。 |
15553 |
錯誤 |
加工表單 |
在 MTE 中安裝刀具後,不再生成刀具列表:已在 6.10.202 版中修正此問題。 |
15532 15531 |
增強 |
刀具 |
方肩端面銑刀現在具有與端銑刀相同的間隙選項 |
15512 |
增強 |
巨集 |
VAR 開發的一些「舊」巨集需要「V4 輪廓」命令。該命令已被取消,您可以使用標準輪廓的巨集。如果它不起作用,我們可能需要進行一些調整,請聯繫我們。 |
15409 |
錯誤 |
實體設計 |
如果我們選擇停止面,則實體上的彈出式視窗無法正確執行「編輯顏色」:已修正。 |
14770 |
錯誤 |
線切割 |
我們修正了在實體上建立 4 軸輪廓時頂部底部的錯誤計算。 |
14533 |
錯誤 |
線切割 |
使用實體輪廓的自動識別,我們修正了加工高度計算中的錯誤。 |
14373 |
錯誤 |
銑削 |
精修輪廓:我們修正了連續刀具路徑計算中的錯誤。 |
內部 |
增強 |
走心車床 |
在自訂操作列表中,我們新增了 XY 和 Z 素材餘量,就像我們之前為車削模組所做的那樣 |
內部 |
增強 |
材料檔案 |
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內部 |
增強 |
工具/選項 |
在「工具/選項」頁面「實體」中,我們新增了也可在狀態列中存取的顯示選項。它可以將這些設定儲存到 *.ini 檔案中。 |