問題

如何加工輪廓為 Z 軸演變 ?

解決方案

範例中選擇的輪廓位於 實體 ，因此我們選擇「邊緣路徑」選項進行選擇。但對於任何其他情況，例如 線框幾何 ，其具有 Z 演變，過程相同。

• 輪廓選擇如常進行。

• 然後，要宣告刀具必須遵循 Z 演變輪廓，請點擊「 頂部 Z 」按鈕，然後點擊 背景 ！通常，當您點擊「頂部 Z」時，您會顯示要恢復的元素並強制其高度。在此，點擊背景表示刀具路徑將遵循輪廓的 Z，而不是強制到給定高度！

您可以看到 循環標籤 顯示：「 Prf/D0 」，這表示：「Z 位於輪廓上/深度 = 0」

• 然後繼續此過程並驗證。

問題

特殊情況 : 如何加工輪廓為 Z 軸演變 ，但在 形狀底部 ?

輪廓選擇與之前的技巧相同，方法是點擊 頂部 Z 按鈕，然後點擊 背景 ！然後設定形狀的深度。

也選擇手動輪廓選項以適應 形狀底部 .

問題

如何 減少螺旋角 的 插補 ，但 不改變 Z 步距 ?

解決方案

您說得對，在插補循環中，下刀的螺旋線是根據 Z 步距定義的。

這是因為 下刀角度 在刀具頁面中 設定為 0 . 如果您 輸入下刀角度 在刀具頁面中，它將用於螺旋線的計算，而不改變 Z 步距！

問題

如何 程式標記操作 在 GO2cam 中？

解決方案

有幾種方法可以編寫標記，我們可以將其分為 2 類：

• 3 軸操作：文字標記和輪廓標記

• 4 軸同步操作：4Xs 輪廓標記和在展開平面上加工

1. 文字標記

只需撰寫文字，操作就會將其投影到選定的元素上並計算刀具路徑。

此操作具有兩個主要優點：

• 它直接作用於 文字 實體。無需將文字實體轉換為幾何圖形。

• 投影可以在平面上（影片 1）或任何 3D 形狀（影片 2）上進行

2. 輪廓標記

此處的目的是加工任何類型的幾何圖形並將其投影到任何形狀上。刀具路徑為 3 軸銑削。

3. 4Xs 輪廓標記

這與之前相同，但刀具路徑是在 4 軸同步中生成的

4. 展開平面

此方法使 將文字環繞圓柱體 能夠，然後編寫 標記操作 並通過應用 2 軸操作來生成 4 軸刀具路徑。

問題

如何定義 半徑修正 和 刀具導引 在倒角循環中？

解決方案

在控制系統和您在 GO2cam 中定義的參數的上下文中，有一些重要的考慮因素。

以下刀具類型可用於 GO2cam 中的斜角銑削：

• 倒角刀

• 雙面倒角刀

• 1/4 倒圓刀

• 單角度銑刀

• 倒置單刀

• 定點鑽

使用半徑修正時的特殊功能
在倒角循環中，可以設定是否 (G41/G42) 使用半徑修正。由於用於倒角銑削的刀具切削刃是錐形的，因此它在 使用哪個直徑進行計算和 NC 輸出 方面起著至關重要的作用。原則上，必須使用也儲存在機器上的直徑。單獨的 CNC 控制在很大程度上有所不同，也包括顯示錐形銑削刀具的可能性。您可以在 CNC 控制的手冊中找到有關此方面的資訊。

在將刀具應用於 CNC 控制時，可能需要使用實際上適用於其他刀具的刀具類型，如下例所示。

範例 1：西門子 Sinumerik 840D

在刀具類型中，有一個截頭錐形刀具（類型 155），但這只提供了指定直徑和角度的可能性。沒有提供第二個直徑或切削刃長度作為參數。

最適合的刀具類型是面銑刀（類型 140）：在此可以指定下（小）和上（大）直徑。

與 G41/G42 一起進行半徑修正時相關的直徑是 下 直徑 . 這是必須測量刀具的直徑（在圖片中，直徑）。

然後在控制系統的模擬中正確顯示刀具，並且可以使用刀具表中輸入的（下）直徑進行修正。

GO2cam 可以指定是否應使用切削刃 頂部或底部 的直徑進行半徑修正 (G41/G42)。

在本例中，必須使用 Dm 底部的直徑（在刀具的尖端， 選擇是 ）

範例 2：海德漢 TNC 640

HEIDENHAIN TNC 640 也可以配備面銑刀 (MILL_FACE) 刀具類型。此外，還必須指定參數 T-ANGLE（刀尖角度）（90°）。

但是，刀具始終以 0 的小直徑（理論尖端）表示，因此也必須測量到理論尖端。

因此，與 G41/G42 一起進行半徑修正時相關的直徑是 上 直徑 .

在模擬中，刀具顯示正確，但始終以理論尖端（下直徑 0）顯示。

刀具表中輸入的（上）直徑可用於修正。

在 GO2cam 中，必須相應地設定上直徑 DC （ 選擇否 ），並且必須將下直徑指定為 0 .

以上兩個例子說明，尤其是在不同機器或 CNC 控制上使用相同的刀具時，可能更容易不使用半徑修正：

• 根據控制，必須使用不同的刀具定義

• 由於刀具定義不同，因此必須以不同的方式編寫加工深度，前提是其中一種變體允許較低的直徑，而另一種則不允許。

在 GO2cam 中，可以使用 單角度銑刀 類型實現此目的。與倒角銑刀相比，當導向直徑的位置切換時，刀具的導向點（控制點）也會改變其 Z 位置。

問題

如何在倒角循環中定義 輪廓/倒角和寬度 ？

解決方案

此外，倒角循環可以處理 3D 模型中已存在的倒角，以及在銳邊上新增倒角。

在後一種情況下，必須手動指定所需的斜角寬度。

對於已經建模的倒角，以下邊緣被選為幾何圖形。

• 組件頂部的倒角的上（後）邊緣

• 組件底部的倒角的下邊緣

有關 輪廓/倒角和寬度 .

問題

我在加工工件的 的更多資訊刀具半徑太大 內角 時，從我的機器收到「 」錯誤訊息。

解決方案

當刀具半徑 大於 或 等於 編程 角半徑 時，使用半徑修正進行精加工時，總會出現問題。

如果使用 D16mm 銑刀（半徑 = 8mm）加工顯示的輪廓，則在右側的 問題 銳角 （角半徑 = 0mm）以及 8mm 的 中可能會出現 角半徑 問題。

GO2cam 主要提供兩種 NC 輸出選項，以便稍後避免機器出現問題。

控制 GO2cam 在這些情況下行為的參數位於「策略」標籤上，稱為 角類型 .

在 Pocket+Contour 循環中：

在輪廓循環中：

以下步驟將討論精確的設定：

輪廓循環的角類型（無）

銳角（角半徑 = 0mm）或其半徑對應於刀具半徑的角將輸出為銳角 (G1-G1) .

大於刀具半徑的內半徑將輸出為 G2/G3 ，如同正常情況一樣。

在 輪廓循環 .

Pocket+Contour 循環中的角類型（無）

在此，銳角顯示為銳角，但圓角始終顯示為 G2/G3 , 但半徑 更大 , 這是由刀具半徑乘以參數 R 最大係數 （左上角 R8）：

在範例中，係數被誇大為 1.2 以使效果可見，因此半徑為 8mm x 1.2 = 9.6mm

在 Pocket+Contour 循環 .

因此，這些選項不適用於精加工內半徑的尺寸精度很重要且刀具半徑已對應於角半徑的輪廓：

• 在銳角中，角半徑是刀具的實際半徑

• 在 GO2cam 調整的內半徑的情況下，半徑大於圖面尺寸

在這兩種情況下，都不能保證實際上會製造出圖面尺寸。

Pocket + Contour 和輪廓循環的角類型（有）

半徑再次對應於參數乘以刀具半徑 R 最大係數 , 在範例中再次誇大為 1.2。

此設定保證控制器上沒有錯誤。此外，還避免了刀具中心路徑中的銳角。

但是，內半徑再次大於圖面尺寸。

為了使用半徑修正精加工輪廓，其中內半徑的尺寸精度很重要， 必須使用半徑小於最小內半徑的刀具 .

輪廓 循環的刀具路徑如下所示。（pocket+contour 的行為方式相同）。

問題

如何為 起點 挖槽 加工定義 ？

解決方案

當您在 GO2cam 中定義挖槽時，您無法選擇刀具的進入點，這是由軟體自動完成的。對於使用者強制挖槽的進入點，需要 預穿孔 命令。

這個概念是在首選區域的挖槽中定義和鑽孔。這允許刀具從其側面開始切割素材，這是平底銑刀的切割部分。

該命令將允許刀具從此孔開始挖槽加工。有兩種方法可以定義預先鑽孔：

1. 手動創建標準孔或圓形。

2. 自動使用 opelist。

1/ 手動創建預穿孔。

第一步需要在「設計」標籤中定義標準孔或僅設計一個圓形到首選位置。

然後鑽孔，可以自動或手動進行。

最後，在 幾何選擇 步驟中，您可以選擇命令預穿孔並選擇孔幾何圖形。然後在該孔上定義循環的起點。

例如，在右側的範例中，對於選定的多個挖槽，您可以通過多重選擇孔來定義每個挖槽的起點。

2/ 自動使用 opelist

定義自動預穿孔的第一步是在單獨的圖層中創建孔幾何圖形。在本例中，孔設定為圖層 2。

還將挖槽底部的面的顏色更改為不同的顏色，例如，我們在此處將其更改為黃色。

此時，您現在可以創建或修改現有的 opelist 並通過右鍵點擊 opelist 為其應用自動參考。

對於挖槽/島嶼循環，請前往 預鑽孔標籤 並將 動作 更改為 圖層編號 ，將 值 更改為為孔定義的圖層，在本例中為 2 . 對於 挖槽/島嶼標籤 , 將 動作 更改為 顏色底部面 ，將 值 更改為選擇的相同黃色。

驗證自動參考並驗證 opelist。

現在，如果您將 opelist 應用於工件，則會自動考慮預穿孔命令，並且每個挖槽的起點都在定義的孔處。

問題

How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam?

解決方案

根據可用的套件，有 3 種方法：

1/ 自動去毛邊與倒角

此方法適用於 2X 和 2.5X 加工循環。在本例中，沒有可用的專用去毛邊循環。去毛邊是通過倒角循環進行的。請參閱右側的影片以瞭解範例。

2/ 3X 去毛邊

如果啟用 3X 銑削選項，則可以使用 3X 去毛邊循環。可以在 銑削標籤 形狀選單下的 銑削標籤中找到該循環。

只需選擇整個實體，選擇刀具並應用循環。將計算去毛邊。觀看右側的影片以瞭解範例。

3/ 5X 去毛邊

如果啟用 4-5X 加工選項，則可以使用 5X 去毛邊。可以在 形狀銑削標籤 形狀選單下的 5X 專家選單中找到該循環。 此過程類似於 3X 去毛邊。右側的影片顯示零件上的實際去毛邊循環。

問題

Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation?

解決方案

對整體加工操作執行更新是解決此問題的快速方法。或者，我們可以通過選擇 素材壓縮 工具>選項>銑削 然後取消選取素材壓縮選項來停用 設定。

問題

How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces?

解決方案

這是通過為 opelist 定義自動參考來完成的：

在創建或編輯 opelist 時，對於挖槽循環，請存取 自動參考的定義 視窗。

對於要定義自動參考的挖槽循環，請設定：

動作>顏色自動面

值>保留為預設選擇

功能標籤>輸入顏色作為標籤

驗證並儲存 opelist。

在應用 opelist 時，您將能夠使用吸管或通過在 opelist 調整視窗中輸入 RGB 值來選擇所需的顏色。

選擇刀具並根據需要調整循環，然後只需驗證 opelist。幾何選擇將自動完成，並且挖槽加工將根據定義的顏色自動完成。

問題

Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam?

解決方案

GO2cam 提供一個特定的循環；輪廓切割循環，它在線框上應用 2.5 軸加工操作以執行加工操作。過程如下所示：

第一個過程涉及創建一個稱為輪廓切割平面的特定工作平面。此平面位於擴展工具列上的工作平面創建標籤中。最後一個命令是所需的命令。

X-Y 平面控制加工方向，由於我們希望沿其縱向方向進行加工，因此將角度設定為 90 度。點擊任何點以定義原點，在本例中為相同的原點。

通過繪製線框或從實體中提取線框來定義線框。這對於提供幾何選擇的參考至關重要。

最後定義位於「特定」標籤下的輪廓切割循環。選擇提取的邊緣作為輪廓，定義刀具和輪廓切割策略並計算。

斜面加工就是這樣。

觀看下面的影片，了解此過程。

問題

如何一次加工挖槽的錐形側面？

解決方案

GO2cam 現在提供使用帶有挖槽操作的「倒置單角度」刀具的功能。當您選擇刀具並繼續進行挖槽的參數時，請注意挖槽循環的一些參數已灰顯。

問題

Leadin Depth 和 Leadin Feedrate 選項的用途是什麼？

解決方案

這些選項旨在提供對鑽孔循環的更多控制，尤其適用於傾斜孔。Leadin Depth 指定將使用降低的進給率 (Leadin Feedrate) 的初始深度。這允許更平滑的啟動並降低刀具斷裂或過度磨損的風險，尤其是在鑽頭未完全接合時。一旦鑽頭達到 Leadin Depth，進給率將自動增加到定義的值。