問題

如何加工輪廓為 Z軸演變 ?

解決方案

範例中選擇的輪廓位於 實體 ，因此我們選擇「邊緣路徑」選項進行選擇。但對於任何其他情況，例如 線框幾何 ，其具有 Z 演變，過程相同。

• 輪廓選擇如常進行。

• 然後，要宣告刀具必須遵循 Z 演變輪廓，請點擊「 頂部 Z 」按鈕，然後點擊 背景 ！通常，當您點擊「頂部 Z」時，您會顯示要恢復的元素並強制其高度。在此，點擊背景表示刀具路徑將遵循輪廓的 Z，而不是強制到給定的高度！

您可以看到 循環標籤 顯示：「 Prf/D0 」，這表示：「Z 位於輪廓上 / 深度 = 0」

• 然後繼續此過程並驗證。

問題

特殊情況 : 如何加工輪廓為 Z軸演變 但在 形狀底部 ?

輪廓選擇與之前的技巧相同，方法是點擊 頂部 Z 按鈕，然後點擊 背景 ！然後設定形狀的深度。

也選擇手動輪廓選項以適應 形狀底部 .

問題

如何 減少螺旋角 的 插補 但 不改變 Z 步距 ?

解決方案

您說得對，在插補循環中，下刀的螺旋是根據 Z 步距定義的。

這是因為 下刀角度 在刀具頁面中 設定為 0 . 如果您 輸入下刀角度的值 在刀具頁面中，它將用於螺旋計算，而不改變 Z 步距！

問題

如何 程式標記操作 在 GO2cam 中？

解決方案

有幾種方法可以編寫標記程式，我們可以將其分為 2 類：

• 3 軸操作：文字標記和輪廓標記

• 4 軸同步操作：4Xs 輪廓標記和在展開平面上加工

1. 文字標記

只需撰寫文字，操作就會將其投影到選定的元素上並計算刀具路徑。

此操作具有兩個主要優點：

• 它直接在 文字 實體上運作。無需將文字實體轉換為幾何圖形。

• 投影可以在平面上（影片 1）或任何 3D 形狀上（影片 2）進行

2. 輪廓標記

此處的目的是加工任何類型的幾何圖形並將其投影到任何形狀上。刀具路徑為 3 軸銑削。

3. 4Xs 輪廓標記

這與之前相同，但刀具路徑是在 4 軸同步中生成的

4. 展開平面

此方法允許 將文字環繞圓柱體 然後編寫 標記操作 並通過應用 2 軸操作來生成 4 軸刀具路徑。

問題

如何定義 半徑修正 和 刀具導引 在倒角循環中？

解決方案

在控制系統和您在 GO2cam 中定義的參數的上下文中，有一些重要的考慮因素。

以下刀具類型可用於 GO2cam 中的斜角銑削：

• 倒角銑刀

• 雙倒角刀

• 四分之一圓銑刀

• 單角度銑刀

• 倒置單刀

• 中心鑽

使用半徑修正時的特殊功能
在倒角循環中，可以設定是否 (G41/G42) 使用半徑修正。由於用於倒角銑削的刀具切削刃是錐形的，因此它在 使用哪個直徑進行計算和 NC 輸出方面起著至關重要的作用 . 原則上，必須使用也儲存在機器上的直徑。單獨的 CNC 控制差異很大，關於顯示錐形銑削刀具的可能性也是如此。您可以在 CNC 控制的手冊中找到有關此方面的資訊。

在將刀具應用於 CNC 控制時，可能需要使用實際上適用於其他刀具的刀具類型，如下例所示。

範例 1：西門子 Sinumerik 840D

在刀具類型中，有一個截頭錐形刀具（類型 155），但這只提供了指定直徑和角度的可能性。沒有提供第二個直徑或切削刃長度作為參數。

最適合的刀具類型是面銑刀（類型 140）：在此可以指定下（小）和上（大）直徑。

與 G41/G42 一起進行半徑修正時相關的直徑是 下 直徑 . 這是必須測量刀具的直徑（在圖片中，直徑）。

然後，刀具會在控制系統的模擬中正確顯示，並且可以使用刀具表中輸入的（下）直徑進行修正。

GO2cam 可以指定是否應使用切削刃 頂部或底部 的直徑進行半徑修正 (G41/G42)。

在本例中，必須使用 Dm 底部（在刀具尖端， 選擇是 ) 的直徑。

範例 2：海德漢 TNC 640

HEIDENHAIN TNC 640 也可以配備面銑刀 (MILL_FACE) 刀具類型。此外，還必須指定參數 T-ANGLE（刀尖角度）（90°）。

但是，刀具始終以 0 的小直徑（理論尖端）表示，因此也必須測量到理論尖端。

因此，與 G41/G42 一起進行半徑修正時相關的直徑是 上 直徑 .

在模擬中，刀具顯示正確，但始終以理論尖端（下直徑 0）顯示。

刀具表中輸入的（上）直徑可用於修正。

在 GO2cam 中，必須相應地設定上直徑 DC （ 選擇否 ），並且必須將下直徑指定為 0 .

以上兩個例子說明，尤其是在不同機器或 CNC 控制上使用相同的刀具時，不使用半徑修正可能更容易：

• 根據控制，必須使用不同的刀具定義

• 由於刀具定義不同，因此必須以不同的方式編寫加工深度，前提是其中一種變體允許較小的直徑，而另一種則不允許。

在 GO2cam 中，可以使用 單角度銑刀 類型實現此目的。與倒角銑刀相比，當導向直徑的位置切換時，刀具的導向點（控制點）也會改變其 Z 位置。

問題

如何在倒角循環中定義 輪廓/倒角和寬度 ？

解決方案

此外，倒角循環可以處理 3D 模型中已存在的倒角，以及在銳邊上新增倒角。

在後一種情況下，必須手動指定所需的斜角寬度。

對於已經建模的倒角，選擇以下邊緣作為幾何圖形。

• 組件頂部的倒角的上（後）邊緣

• 組件底部的倒角的下邊緣

有關 輪廓/倒角和寬度 .

問題

我在加工時從我的機器收到「 的更多資訊刀具半徑太大 」錯誤訊息 內角 我的工件。

解決方案

當刀具半徑 大於 或 等於 程式設定的 圓角時，總是會出現問題 當以圓角修正精加工時。

如果顯示的輪廓是用 D16mm 的銑刀 (半徑 = 8mm) 加工，則可能會有 問題 在 銳角 右側 (圓角半徑 = 0mm)，以及在 圓角時，總是會出現問題 8毫米。

GO2cam基本上提供兩種NC輸出選項，以避免日後機台出現問題。

控制 GO2cam 在這些情況下行為的參數位於「策略」索引標籤上，稱為 角落型式 .

在Pocket+Contour循環中：

在Contouring循環中：

精確的設置將在以下步驟中討論：

輪廓循環的角落類型（無）

銳角(圓角半徑 = 0mm)或半徑對應於刀具半徑的角，輸出為銳角 (G1-G1) .

內圓半徑大於刀具半徑時輸出為 G2/G3 如同往常。

口袋+輪廓循環中 輪廓加工循環 .

角類型(無)的刀具路徑

在此，銳角顯示為如此，但圓角總是顯示為 G2/G3 ，但帶有 較大的 半徑，這是刀具半徑乘以參數的結果 R最大係數 （角落R8左上）：

範例中，係數被誇大為 1.2 以使效果可見，因此 8mm 的半徑 x 1.2 = 9.6mm

口袋+輪廓循環中 口袋+輪廓循環 .

因此，這些選項不適用於精修內徑尺寸精度很重要的輪廓，且刀具半徑已與圓角半徑相符：

• 在銳角處，圓角半徑即為刀具的實際半徑

• 就 GO2cam 調整後的內半徑而言，半徑大於圖面尺寸

在這兩種情況下，都不能保證實際製造的尺寸會與圖面尺寸相同。

角落型式(含)適用於口袋+輪廓和輪廓加工循環

半徑再次對應於刀具半徑乘以參數 R最大係數 ，在示例中再次誇大到1.2。

此設置確保控制器上沒有錯誤。此外，避免了刀具中心路徑上的銳角。

但是，內徑再次比圖紙尺寸大。

為了以半徑修正完成輪廓，內半徑的尺寸精度很重要， 必須使用半徑小於最小內半徑的刀具 .

刀具路徑 輪廓 循環顯示如下。(挖槽+輪廓的行為方式相同)。

問題

如何定義一個 起點 為 挖槽 加工？

解決方案

當您在 GO2cam 中定義挖槽時，您無法選擇刀具的進入點，這是軟體自動完成的。為了讓使用者強制設定挖槽的進入點， 預穿孔 需要指令。

概念是在首選區域定義並鑽一個孔。這樣允許刀具從其側面開始切割素材，這是端銑刀的切削部分。

此指令允許刀具從此孔開始挖槽加工。定義預先鑽孔的方法有兩種：

1. 手動建立標準孔或圓形。

2. 自動使用操作清單。

1/ 手動建立預穿孔。

第一步需要在「設計」索引標籤中定義一個標準孔或簡單地在首選位置設計一個圓。

然後進行鑽孔，可以自動或手動進行。

最後，在 幾何圖形選擇 您可以選擇「預穿孔」指令並選擇孔的幾何圖形。然後在該孔上定義循環的起點。

例如，在右邊的示例中，對於選定的多個挖槽，您可以通過多重選擇孔來定義每個挖槽的起點。

2/ 自動使用opelist

定義自動預穿孔的第一步是在單獨的圖層中建立孔的幾何圖形。在本例中，孔設置為圖層2。

另外，將挖槽底部曲面的顏色更改為不同的顏色，例如這裡將其更改為黃色。

此時，您可以建立或修改現有的操作清單，並通過右鍵點擊操作清單為其應用自動參考。

對於挖槽/島嶼循環，請前往 預先鑽孔標籤 並改變 動作 至 圖層編號 以及 值 到定義為孔的圖層 2 在此情況下。以及針對 口袋/島嶼標籤 改變 行動 至 顏色底部面 以及 值 到相同的黃色。

驗證自動參考並驗證操作清單。

現在，如果您將操作清單應用於工件，則預穿孔命令將自動被考慮，並且每個挖槽的起點都在定義的孔處。

問題

How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam?

解決方案

根據可用的套件，共有3種方法可行：

1/ 自動去毛邊和倒角

此方法適用於 2 軸和 2.5 軸加工循環。在此情況下，沒有專用的去毛邊循環。去毛邊是通過倒斜面修邊循環來執行的。請參閱右側的影片以瞭解範例。

2/ 3X 去毛刺

如果啟用 3X 銑削選項，則可以使用 3X 去毛邊循環。此循環位於 銑削凸緣 ，在 建立的選單

只需選擇整個實體，選擇刀具並套用循環。去毛邊將會被計算。觀看右側影片以瞭解範例。

3/ 5X 去毛刺

如果啟用 4-5 軸加工選項，則可以使用 5 軸去毛刺。循環可以在 造型銑削索引標籤 ，在 5X 專家選單 此流程類似於3軸去毛邊。右側影片顯示零件上的實際去毛邊循環。

議題

Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation?

解決方案

對整體加工操作進行更新是解決此問題的快速方法。或者，我們可以關閉 庫存壓實 選取設置 工具>選項>銑削 然後取消勾選庫存壓縮選項

問題

How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces?

解決方案

這是通過為操作清單定義自動參考來完成的：

在建立或編輯操作清單時，針對挖槽循環，存取 自動參考的定義 窗口

針對定義自動參考的挖槽循環，設定：

動作 > 顏色自動人臉

數值 > 保持預設選項

功能標記 > 類型顏色作為標記

驗證並保存opelist

在應用操作清單時，您可以使用吸管選擇所需的顏色，或在操作清單調整窗口中輸入RGB值。

選擇刀具，並根據需要調整循環，然後只需驗證opelist即可。幾何圖形選擇和挖槽加工將根據定義的顏色自動完成。

問題

Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam?

解決方案

GO2cam 提供一個特定的循環；輪廓切削循環，它在線架構上應用 2.5 軸加工操作來執行加工操作。流程如下所示：

第一個步驟是建立一個特定的工作平面，稱為輪廓線切削平面。此平面位於工作平面建立索引標籤上，展開工具列即可找到。最後一個命令是必要的命令。

XY 平面決定加工方向，由於我們想要沿著縱向加工，因此將角度設定為 90 度。點擊任何一點來定義原點，在本例中，使用相同的原點。

透過繪圖或從實體中提取來定義線框。這對於提供幾何圖形選擇的參考至關重要。

最後，定義位於「特定」索引標籤下的輪廓切割循環。選擇已提取的邊緣作為輪廓，定義刀具和輪廓切割策略，然後計算。

斜度加工如此。

觀看下方影片，顯示加工過程。

問題

如何一次加工口袋的錐形側邊？

解決方案

GO2cam 現在提供使用「反向單角度」刀具進行挖槽運算的功能。當您選擇刀具並繼續進行挖槽參數設定時，請注意有些挖槽循環參數會變成灰色。

問題

「引線深度」和「引線進給率」選項的用途是什麼？

解決方案

這些選項旨在提供對鑽孔循環的更多控制，尤其是在傾斜孔的情況下。引導深度指定使用降低進給率 (引導進給率) 的初始深度。這允許更平滑的啟動並降低刀具斷裂或過度磨損的風險，尤其是在鑽頭未完全接合時。一旦鑽頭到達引導深度，進給率將自動增加到定義的值。