問題

如何加工輪廓為 Z 軸演變 ?

解決方案

範例中選擇的輪廓位於 實體 ，因此我們選擇「邊緣路徑」選項進行選擇。但對於任何其他情況，例如 線框幾何圖形 具有 Z 演變，過程相同。

• 輪廓選擇照常進行。

• 然後，要宣告刀具必須遵循 Z 演變輪廓，請點擊「 頂部 Z 」按鈕，然後點擊 背景 ！通常，當您點擊「頂部 Z」時，您會顯示要恢復的元素並強制其高度。在此處，點擊背景表示刀具路徑將遵循輪廓的 Z，而不是強制到給定高度！

您可以看到 循環標籤 顯示：「 Prf/D0 」，這表示：「Z 位於輪廓上/深度 = 0」

• 然後繼續此過程並驗證。

問題

特殊情況 : 如何加工輪廓為 Z 軸演變 但在 形狀底部 ?

輪廓選擇與之前相同，方法是點擊 頂部 Z 按鈕，然後點擊 背景 ！然後設定形狀的深度。

也選擇手動輪廓選項以適應 形狀底部 .

問題

如何 減少螺旋角 的 插補 但 不改變 Z 步距 ?

解決方案

您說得對，在插補循環中，下刀的螺旋線是根據 Z 步距定義的。

這是因為 下刀角度 在刀具頁面中 設定為 0 . 如果您 輸入下刀角度 在刀具頁面中，它將用於螺旋線的計算，而不改變 Z 步距！

問題

如何 程式標記操作 在 GO2cam 中？

解決方案

有幾種方法可以編寫標記程式，我們可以將其分為 2 類：

• 3 軸操作：文字標記和輪廓標記

• 4 軸同步操作：4Xs 輪廓標記和在展開平面上加工

1. 文字標記

只需寫入文字，操作就會將其投影到選定的元素上並計算刀具路徑。

此操作具有兩個主要優點：

• 它直接在 文字 實體上工作。無需將文字實體轉換為幾何圖形。

• 投影可以在平面上（影片 1）或任何 3D 形狀上（影片 2）進行

2. 輪廓標記

此處的目的是加工任何類型的幾何圖形並將其投影到任何形狀上。刀具路徑為 3 軸銑削。

3. 4Xs 輪廓標記

這與之前相同，但刀具路徑是在 4 軸同步中生成的

4. 展開平面

此方法啟用 將文字環繞圓柱體 然後編寫 標記操作 並透過應用 2 軸操作產生 4 軸刀具路徑。

問題

如何定義 半徑修正 和 刀具導引 在倒角循環中？

解決方案

在控制系統和您在 GO2cam 中定義的參數的內容中，有一些重要的考量。

以下刀具類型可用於 GO2cam 的斜角銑削：

• 倒角刀

• 雙面倒角刀

• 1/4 倒圓刀

• 單角度銑刀

• 反向單刀具

• 中心鑽

使用半徑修正時的特殊功能
在倒角循環中，可以設定是否使用半徑修正 (G41/G42) 。由於用於倒角銑削的刀具切削刃是錐形的，因此它在 使用哪個直徑進行計算和 NC 輸出方面起著至關重要的作用 . 原則上，必須使用也儲存在機器上的直徑。個別 CNC 控制在很大程度上有所不同，關於顯示錐形銑刀的可能性也是如此。您可以在 CNC 控制的手冊中找到相關資訊。

在將刀具應用於 CNC 控制時，可能需要使用實際上適用於其他刀具的刀具類型，如下例所示。

範例 1：西門子 Sinumerik 840D

在刀具類型中，有一個截頭錐形刀具（類型 155），但它只提供指定直徑和角度的可能性。沒有提供第二個直徑或切削刃長度作為參數。

最適合的刀具類型是面銑刀（類型 140）：這裡可以指定下（小）和上（大）直徑。

使用 G41/G42 的半徑修正相關直徑是 下 直徑 . 這是必須測量刀具的直徑（在圖像中，直徑）。

然後刀具會在控制系統的模擬中正確顯示，並且可以使用刀具表中輸入的（下）直徑進行修正。

GO2cam 可以指定是否應使用切削刃 頂部或底部 處的直徑進行半徑修正 (G41/G42)。

在本例中，必須使用底部（在刀具尖端 Dm 選擇是 ) 處的直徑 .

範例 2：海德漢 TNC 640

HEIDENHAIN TNC 640 也可以配備面銑刀 (MILL_FACE) 刀具類型。此外，還必須指定參數 T-ANGLE（刀具尖端角度）（90°）。

但是，刀具始終以 0 的小直徑（理論尖端）表示，因此也必須測量到理論尖端。

因此，使用 G41/G42 的半徑修正相關直徑是 上 直徑 .

在模擬中，刀具顯示正確，但始終以理論尖端（下直徑 0）顯示。

刀具表中輸入的（上）直徑可用於修正。

在 GO2cam 中，必須相應地設定上直徑 DC （ 選擇否 ），並且必須將下直徑指定為 0 .

以上兩個例子說明，如果在不同的機器或 CNC 控制上使用相同的刀具，則可能更容易不使用半徑修正：

• 根據控制，必須使用不同的刀具定義

• 由於刀具定義不同，因此必須以不同的方式編程加工深度，前提是其中一種變體允許較小的直徑，而另一種則不允許。

在 GO2cam 中，這可以使用 單角度銑刀 類型實現。與倒角刀不同的是，當導向直徑的位置切換時，刀具的導向點（控制點）也會改變其 Z 位置。

問題

如何在倒角循環中定義 輪廓/倒角和寬度 ？

解決方案

此外，倒角循環可以處理 3D 模型中已存在的倒角，以及在銳邊上新增倒角。

在後一種情況下，必須手動指定所需的斜角寬度。

對於已經建模的倒角，選擇以下邊緣作為幾何圖形。

• 組件頂部的倒角的上（後）邊緣

• 組件底部的倒角的下邊緣

有關 輪廓/倒角和寬度 .

問題

我收到錯誤訊息“ 的更多資訊刀具半徑太大 在加工工件的 內角 時，我的機台總是出現問題。

解決方案

當使用半徑修正精加工時，如果刀具半徑 大於 或 等於 程式設定的 圓角半徑 ，則問題總是會出現。

如果使用 D16mm 的銑刀（半徑 = 8mm）加工顯示的輪廓，則在右邊的 問題 銳角 （圓角 = 0mm）以及在 8mm 圓角半徑 的內角處可能會出現問題。

GO2cam基本上提供兩種NC輸出選項，以避免日後機台出現問題。

控制GO2cam在這些情況下行為的參數位於「策略」標籤上，稱為 圓角類型 .

在口袋+輪廓循環中：

在輪廓循環中：

以下步驟將討論精確的設置：

輪廓循環的圓角類型（無）

銳角（圓角 = 0mm）或半徑對應於刀具半徑的圓角將輸出為銳角 (G1-G1) .

大於刀具半徑的內半徑將按 G2/G3 常規輸出。

在 輪廓循環 .

口袋+輪廓循環的圓角類型（無）

中的刀具路徑，這裡銳角顯示為銳角，但圓角總是顯示為 G2/G3 ，但半徑 較大 ，這是刀具半徑乘以參數的結果 R最大係數 （左上角R8）：

在此範例中，係數被誇大為1.2以使效果可見，因此8mm x 1.2 = 9.6mm的半徑

在 挖槽+輪廓循環 .

因此，這些選項不適用於精加工內徑尺寸精度很重要的輪廓，且刀具半徑已對應於圓角：

• 在銳角處，圓角是刀具的實際半徑

• 在GO2cam調整內徑的情況下，半徑大於圖面尺寸

在這兩種情況下，都不能保證實際製造的尺寸會與圖面尺寸相同。

挖槽+輪廓和輪廓循環的圓角類型（帶有）

半徑再次對應於刀具半徑乘以參數 R最大係數 ，在此範例中再次以1.2誇大。

此設定可確保控制器上沒有錯誤。此外，可避免刀具中心路徑上的銳角。

但是，內徑再次大於圖面尺寸。

為了精加工具有半徑修正的輪廓，其中內徑的尺寸精度很重要， 必須使用半徑小於最小內徑的刀具 .

下圖顯示 輪廓加工 循環的刀具路徑。（挖槽+輪廓的行為方式相同）。

問題

如何為 起點 挖槽 加工定義 ？

解決方案

在GO2cam中定義挖槽時，無法選擇刀具的進入點，這是由軟體自動完成的。為了讓使用者強制執行挖槽的進入點，需要 預先鑽孔 指令。

其概念是在首選區域的挖槽中定義和鑽孔。這允許刀具從其側面開始切割素材，這是端銑刀的切割部分。

該指令將允許刀具從此孔開始挖槽加工。有兩種方法可以定義預先鑽孔：

1. 在設計標籤中手動建立標準孔或圓形。

2. 自動使用opelist。

1/ 手動建立預先鑽孔。

第一步需要在設計標籤中定義標準孔或簡單地設計一個圓形到首選位置。

然後鑽孔，可以自動或手動進行。

最後，在 幾何圖形選擇 步驟中，您可以選擇「預穿孔」命令並選擇孔的幾何形狀。然後在該孔上定義循環的起點。

例如，在右邊的示例中，對於選定的多個挖槽，您可以通過多重選擇孔來定義每個挖槽的起點。

2/ 使用 opelist 自動執行

定義自動預穿孔的第一步是在單獨的圖層中建立孔的幾何形狀。在本例中，孔設置為圖層 2。

此外，將挖槽底部的曲面顏色更改為不同的顏色，例如這裡我們將其更改為黃色。

此時，您可以建立或修改現有的 opelist，並通過右鍵單擊 opelist 為其應用自動參考。

對於挖槽/島嶼循環，請前往 預鑽孔標籤 並更改 動作 為 圖層編號 和 值 至定義為孔的圖層，在此情況下為 2 。針對 挖槽/島嶼標籤 ，將 動作 變更為 顏色底部面 和 值 為相同的黃色。

驗證自動參考並驗證操作清單。

現在，如果您將操作清單應用於工件，則預穿孔命令會自動被考慮，並且每個挖槽的起點都在定義的孔處。

問題

How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam?

解決方案

根據可用的套件，有三種方法：

1/ 自動去毛邊和倒角

此方法適用於 2X 和 2.5X 機械加工循環。在此情況下，沒有可用的專用去毛邊循環。去毛邊是通過倒角循環進行的。請參閱右側的影片以瞭解範例。

2/ 3X 去毛邊

如果啟用 3X 銑削選項，則可以使用 3X 去毛邊循環。此循環可在 銑削索引標籤 ，在 形狀選單下。

只需選擇整個實體，選擇刀具並應用循環。將計算去毛邊。觀看右側影片以瞭解範例。

3/ 5軸 去毛邊

如果啟用 4-5 軸加工選項，則可以使用 5 軸去毛刺。此循環可在 造型铣削索引表 ，在 5軸專家選單。 此流程類似於3軸去毛邊。右側影片顯示零件上的實際去毛邊循環。

問題

Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation?

解決方案

執行整體加工操作的更新是解決此問題的快速方法。或者，我們可以透過選擇來停用 庫存壓實 設定 工具>選項>銑削 然後取消勾選庫存壓縮選項。

問題

How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces?

解決方案

這是通過為操作清單定義自動參考來完成的：

在建立或編輯操作清單時，針對挖槽循環，請存取 自動參考的定義 視窗。

針對定義自動參考的挖槽循環，設定：

動作 > 顏色自動平面

數值 > 保持預設值

功能標記 > 將顏色鍵入為標記

驗證並保存操作清單。

在應用操作清單時，您可以使用吸管選擇所需的顏色，或在操作清單調整窗口中輸入RGB值。

選擇刀具，並根據需要調整循環，然後只需驗證opelist即可。幾何圖形選擇和挖槽加工將根據定義的顏色自動完成。

問題

Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam?

解決方案

GO2cam 提供一個特定的循環；輪廓切割循環，它在線框上應用 2.5 軸加工操作來執行加工操作。流程如下所示：

第一個步驟是建立一個特定的工作平面，稱為輪廓線切削平面。此平面位於工作平面建立索引標籤上，展開工具列即可找到。最後一個命令是必要的。

X-Y 平面決定加工方向，由於我們想要沿著縱向加工，因此將角度設定為 90 度。點擊任何一點來定義原點，在本例中，使用相同的原點。

通過繪製或從實體中提取來定義線框。這對於提供幾何圖形選擇的參考至關重要。

最後，定義位於「特定」選項卡下的「輪廓切割」循環。選擇提取的邊緣作為輪廓，定義刀具和輪廓切割策略，然後計算。

斜度加工如下。

觀看下方影片，了解此流程。

問題

如何一次加工口袋的錐形側邊？

解決方案

GO2cam 現在提供使用「反向單角度」刀具進行挖槽運算的功能。當您選擇刀具並繼續進行挖槽參數設定時，請注意有些挖槽循環參數會變成灰色。

問題

引進深度和引進進給率選項的用途是什麼？

解決方案

這些選項旨在提供對鑽孔循環的更多控制，尤其適用於斜孔。引導深度指定使用降低進給率 (引導進給率) 的初始深度。這允許更平滑的啟動並降低刀具斷裂或過度磨損的風險，尤其是在鑽頭未完全接合時。一旦鑽頭到達引導深度，進給率將自動增加到定義的值。