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專利產品 - millyuGO 和 PAM
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GO2cam 簡報
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符號更新
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顯示列
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在 GO2cam 中工作
儲存和備份檔案
開啟檔案
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新增...
GO2cam 中的選取
復原重做
移動和複製
軸系統到軸系統
剪下、複製和貼上
檢視
圖層
控制
3D 滑鼠
捷徑和提醒
API - JavaScript 編輯器
GObot
在 GO2cam 中設計
設計概論
參數化幾何
公差
線框設計
指令清單 - 線框設計
編輯線框幾何
點
曲線
文字
螺旋線
實體設計
指令清單 - 實體設計
車床零件設計概論
旋轉
預設形狀
徑向孔
鍵槽
軸平面
軸向孔車削
斜度
斜面上的孔
編輯實體
編輯顏色
網格設計
車削專用 - 軸的建立
加工餘量
凹槽特徵
線切割放電加工專用指令
齒輪和齒形的建立
控制特性
零件分析
實體上的直線或錐度
輪廓上的錐度 - 線切割放電加工和銑削
實體上的 4 軸
同步點
2D 或實體上的 4 軸幾何和錐度
穿線點
多個凸緣
穿線點鑽孔
線切割放電加工中的巢狀
走心車床刀具製造商 - STTM 選項
刀具的切削輪廓
整個刀具的建立
工作平面簡報
指令清單
平面的建立
指令說明 - 第 1 部分
輪廓切削平面
更換平面
展開平面
銑削中的巢狀
庫存管理 - 巢狀
在 GO2cam 中導入 CAD
CAD 介面清單
導入 CAD 檔案
自動實體導入
導入
2D 導入流程
幾何連續性
輪廓定義
從 2D 草圖設計 3D
3D 導入流程
實體有效性測試
實體縫合
導入修復
實體分析
實體分析:孔
實體分析:平面
實體分析:其他元素
dataGO
PMI - 產品製造資訊
自動化 - 操作清單和特徵
在 GO2cam 中加工孔
標準孔
管理操作清單
轉換成孔
使用者孔 HMF
建立使用者孔模型
建立具有約束條件的公式孔模型
應用使用者孔
操作清單管理員
操作清單選項
自動參考
應用操作清單
車削自動操作清單
線切割放電加工策略
加工特徵 GMF
銑車特徵
三階段加工流程
加工準備
庫存 - 定義和計算
庫存建立
安全區域
庫存顯示選項
庫存計算
加工樹:庫存
虎鉗和夾具
零件設定
原點
零件-庫存比較
幾何建立
設定庫存-卡盤
機台檔案
機台
演進點
編號
固定和準備好的刀具 - 量具
後置處理器
一般資訊
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
材料檔案
切削條件
程式和編輯刀具路徑
幾何選取
逼近點和退刀點
刀具選擇
刀具庫
庫中的排序
刀具查找器
刀具庫自訂
刀具頁面
刀具群組
下載刀具庫
導入刀具 - GTC 標準
有效長度和切削直徑捷徑
使用和自訂循環庫
加工樹
加工樹 - 加工
技術功能
建立子程式 - SPG
加工樹 - 作業
設定
與零件碰撞測試
最佳設定
刀具壽命
實體庫存計算
精靈
冷卻液
NC 檔案選單
模擬
控制穿線點
比較
NC 檔案
編輯器
編輯器捷徑
成本估算
標準加工表單
使用者加工文件
複製加工
零件對稱性
銑削
銑削中的幾何選取
實體上的銑削
底面
輪廓
輪廓
輪廓挖槽
選項 - G17 G18 G19 加工
更換島嶼或挖槽
輪廓上的開放區域
加工選取的最佳化
自動限制區域
停止面
建立 5 軸加工的中線
演變輪廓
建立 4 軸限制輪廓
輪廓反轉 - 銑削
預穿孔
銑削循環
millyuGO 挖槽
面銑挖槽
挖槽
挖槽+輪廓
挖槽再加工
輪廓精修
精修再加工
切削
Z 降層挖槽
Z 降層面銑
輪廓加工
輪廓再加工
開槽
倒角
錐度切割
精鏜
鑽孔
攻牙
擴孔
鉸孔
攻牙
背孔加工
插補
深孔鑽
開叉
刀具路徑 - 銑削
滑鼠面銑
輪廓切削
文字標記
插銑挖槽
插銑輪廓加工
探測
零件對齊
庫存上的原點
零件控制
控制報告
millyuGO
PAM
粗車再加工
面粗銑
挖槽 - 形狀
面銑 - 形狀
精加工
平面精加工
輪廓精修 - 形狀
精修再加工 - 形狀
3X 去毛邊
3X 等參數
5X 等參數
銑削參數
溝槽檢查和偏移
輪廓加工選項
凹模
角度自動
計算 Z 降層的 Z 步距
餘量
掃掠類型
頂部、底部和側面
巨集
Z 向安全逼近和退刀
逼近高度
退刀高度
退刀高度
XY 向導入和導出
組織
刀具路徑和偏移類型
粗車中剩餘的庫存和參考直徑
導入和導出圓弧半徑
開始和最終超長
自動精加工
高度和深度
鑽孔類型
Z 向加工
導入 - 導出模式
輪廓 - 倒角和寬度
XY 向間距 - Ae
刀具路徑遵循斜度
計算輪廓的 Z 步距
快速移動的管理
Z 向切入
刀具路徑最佳化
再加工區域公差
處理最大步距
高速加工半徑型式
超長
導入和導出特性
刀具路徑零件-刀具補償
XY 向側向刀路
輪廓精修
計算挖槽的 Z 步距
高度和深度 - 背孔加工
安全
切入模式
偏心距離
直徑的厚度和增量
旋轉加工
刀路間的移動
向上加工
提刀距離 - 啄式
開叉模式
深孔鑽模式
深度 - 參考和深度
策略
雙向路徑
雙倒角刀具
深度計算
加工方向
步距計算
庫存管理 - 標準循環
倒角尺寸
曲線公差
外角處理
選定的輪廓和槽寬
輸入高度
加工方式
插補的 Z 步距 Ap
切入進給
冷卻選項
零件溝槽檢查
定位角度
Z 降層
刀具路徑策略
切屑定義
PAM 參數
外部螺紋
過切
最小輪廓長度
形狀銑削循環
3X 銑削概論
3X 銑削庫存計算
3X 刀具路徑計算
鑄件
庫存
鑄件 - 粗車再加工
庫存 - 粗車再加工
millyuGO - 粗車再加工
PAM - 粗車再加工
平行平面
Z 水平
輪廓 - 精加工
螺旋線
等距
口袋圖像變形技術
輪廓圖像變形技術
自動平行平面
自動等距
自動 Z 水平
斜面平行平面
斜面等距
斜面 Z 水平
單刀加工
外形投影
輪廓標記
4軸粗加工(旋風millyuGO)
4軸粗加工(標準)
4軸平面精加工
4軸螺旋線
4軸輪廓投影
4軸輪廓標記
4軸平面精加工
單輪廓 5軸 側銑
雙輪廓 5軸 側銑
5軸等距
5軸口袋漸變加工
5軸銑孔
5軸專家
選取
程式設計流程
通用5軸
曲面路徑
刀具軸控制
5X 專家中的溝槽檢查
連結
通用 5 軸中的粗車
5X 側銑自動
5軸粗銑
5軸去毛邊
5軸多刀片
5軸管加工
5X 循環檔案庫
多軸銑削參數
向上加工
再加工的最小和最大角度
定義區域的加工和加工寬度
溝槽檢查
導入和導出長度
導入和導出圓弧半徑 - 導入圓弧角度
面銑策略 - 螺旋線刀具路徑
加工限制
加工模式 - 最佳化
最大傾斜角
傾斜角
庫存計算
防刀柄碰撞偏置
高度清單
路徑反轉
車削
車削中的幾何選取
逼近點
輪廓反轉 - 車削
車削循環
端面銑削
粗車
TurnyuGO
平行粗車
平衡粗車
精加工
精加工直徑和端面
精加工B軸聯動
平衡精加工
成型精加工
直接 - 開槽
Z 水平 - 開槽
Z 字形
W 型
O 環型式
精加工凹槽
定心
鑽孔 - 車削
鑽孔沖孔
攻牙 - 車削
攻牙 - 車削
輪廓車牙
闆牙螺紋加工
旋風式螺紋加工
螺桿開粗
螺桿精加工
切斷
零件轉換
MTE 作業
調用尾座中心
調用極限停車位
調用主軸
棒料拉刀
啄式
倒角 - 車削
滾花
點到點
刀具路徑
TurnMill 中的銑削專用
絞孔
銑刀切斷
車削參數
庫存上的溝槽檢查和偏移
導向點和刀具路徑
偏移類型、刀具路徑和象限
角落圓滑
退刀方式
停留
導向
退刀距離
退刀
進刀方式
步距
啄式 - 車削
進給類型
導入和導出距離、螺紋長度和結束端倒角距離
導入和導出超長、導入和導出線性超長
導入和導出圓弧半徑和孔徑
刀片前隙角裕度和刀片離隙角裕度
退刀點
逼近和退刀角度和距離
刀具路徑和象限
快速提刀至插入點
切入和退刀角度
提刀方式
素材保留
雙面加工
精加工優先順序
逼近和退刀距離
直徑和端面上的半徑
去毛邊 - 參數
底部半徑
快速移動的安全距離
角度 - 直徑
擴孔時鑽孔
距離和進給減速比
最小和最大方向
預處理距離
滾花刀具路徑和類型
倒勾
多個凹槽
精加工 - 參數
斷屑
加工類型
Z 軸限制
重疊方法
螺距和刀路
Z 向和 X 向安全距離
退刀距離
提刀方式
退刀 - 粗車
高度和深度 - 絞孔
退刀距離和錐角
Diam 1st 進給
加工型式
同步
顏色進給表
正面導入、導入距離和精加工素材的餘量
加工凹模
交替加工
平滑高度
走心機台
程式設計原理
主卡盤和庫存定位
再次抓取
切層工件
線切割放電加工
線切割放電加工程式設計流程
線切割放電加工中的幾何選取
路徑類型
策略的建立
最佳化
線切割放電加工循環
直線切割
錐度切割 - 線切割放電加工
4 軸輪廓 - 輪廓
4 軸元件 - 元件
挖槽
錐形挖槽
特定
線切割放電加工參數
導入和導出
內角
外角
線切割放電加工巨集
導入和導出角度和距離
停止長度 - 停止號碼
技術表
EDMexpert
機床環境 - MTE
WanaGO
刀具
FMO 建立
控制
NC 檔案 - MTE
符號的建立
刀柄的建立
銑削 - 單一刀柄
車削 - 可轉位刀桿
車削 - 攻牙刀具的可轉位刀桿
車削 - 單一刀柄
多刀柄
成型刀具和成型刀片的建立
組件的建立
卡盤
卡爪
帶單個活動卡爪的虎鉗
帶 2 個活動卡爪的虎鉗
帶多重夾緊的虎鉗
版面設計 - 標註
使用者工作間文件 - UWD 模組
GO2cam 操作員
NC 控制
NC 控制簡報
支援的 CNC 控制器清單
NC 控制安裝
NC 控制使用者介面
NCC 工具列
NCC 運動鏈樹
NCC NC 控制器
NCC 編輯器
NCC 甘特圖
匯出到合作夥伴軟體
GO2cam 機器人
可用的 PP
GO2cam 機器人工作流程
常見問題
常見問題 - 安裝 - 硬體
常見問題 - 圖形使用者介面 - 組態
常見問題 - 設計
常見問題 - 加工概論
常見問題 - 孔
常見問題 - 銑削
常見問題 - 3 軸銑削
常見問題 - 5 軸專家
常見問題 - 車削
常見問題 - 線切割放電加工
常見問題 - 刀具
常見問題 - NC 輸出 - 加工表單
常見問題 - GO2cam 操作員
常見問題 - 機床環境
常見問題 - 多零件加工
------- CASM 說明 -------
應用程式的目標
建立的參數和幾何
CASM - 安裝
CASM - 工作流程
CASM - 提示和技巧
關於範本和工具 - 操作清單
公司和第三方
網站地圖
網站地圖2