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修訂 - GO2cam V6.12 的改進
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控制特性
工件分析
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輪廓倒錐 - 線割 EDM 和銑削
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4 軸幾何圖形和 2D 或實體倒錐
穿線點
多切斷預留
穿線點鑽孔
線割 EDM 中的排序
走心車床刀具製造商 - STTM 選項
切割輪廓線的刀具
建立的整個刀具
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素材管理 - 排序
GO2cam 中的 CAD 導入
CAD 介面清單
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自動實體導入
導入
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幾何連續
輪廓線定義
從2D草圖到3D
3D 導入的程序
實體合法性測試
實體縫補
導入修復
實體分析
實體分析:孔
實體分析:平面
實體分析:其他元素
dataGO
PMI - 產品製造資訊
自動化 - Opelists 和 Features
GO2cam 中的加工孔
標準孔
管理操作清單
轉變到孔
使用者孔 HMF
建立使用者孔模型
使用約束條件以公式建立孔模型
應用使用者孔
Opelists 管理器
Opelist 選項
自動參考
應用 Opelist
車削自動 Opelist
線切割放電策略
加工 Features GMF
車銑 Features
3 個階段的加工程序
加工準備
素材管理
素材建立
安全(清除)區域
素材計算
3X 銑削的素材計算
加工歴程樹:素材
夾持系統
零件設定
原點
零件/素材對照
建立幾何圖形
設置素材-卡盤
機台文件
機台
換刀點
編碼
已安裝的刀具和準備刀具 - 規格表
後處理器
一般資訊
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
材料文件
切削條件
程式和編輯刀具路徑
幾何圖形選擇
進刀點和退刀點
刀具選擇
刀具庫
在資料庫中排序
刀具查找器
刀具庫客制化
刀具頁面
刀具群組
下載刀具資料庫
導入刀具 - GTC 標準
有效長度和切削直徑捷徑
使用和客制化循環資料庫
加工歴程樹
加工歴程樹 - 加工
Techno 功能(函數)
建立子程序 - SPG
移動部件
加工歴程樹 - 操作
Set
碰撞部分測試
優化設置
刀具壽命
Wizard
冷卻
NC 檔案選單
模擬
穿線點控制
比對
NC 檔案
編輯器
編輯器捷徑
成本估算
標準加工表單
用戶工作間文件
複製加工資訊
工件對稱性
基於 2D 或 3D 元素建立組件
銑床加工
銑削中的幾何圖形選擇
在實體的操作
底面
輪廓
輪廓
輪廓挖槽
選項 - G17 G18 G19 加工
改變島嶼/槽穴
輪廓上的開放區域
加工選擇的最佳化
自動限定區域
填補孔
建立的軸為了車床刀具
漸進式輪廓
限制輪廓線建立
輪廓線反轉 - 銑削
預穿孔
銑削循環
millyuGO 挖槽
面銑挖槽
挖槽
挖槽+輪廓
挖槽再加工
輪廓精修
精修再加工
切削
Z降層挖槽
Z降層面銑
輪廓加工
輪廓再加工
鍵槽加工
倒角
錐度切割
Jig鑽孔
鑽孔
攻牙
沉頭孔
鉸/搪孔
銑螺紋
背孔加工
插補
槍鑽
U型夾
刀具路徑 - 銑削
面對滑鼠
外形切割
刻字
插銑挖槽
插銑輪廓
探測
零件對齊
素材原點
局部控制
控制報告
millyuGO
PAM
殘料加工
面粗銑
挖槽 - 外形
面銑 - 外形
精加工
平面精加工
輪廓精修方式 - 外形
精修再加工 - 外形
3軸 去毛邊
3軸等參加工
5軸等參加工
銑削參數
過切檢查和偏移
輪廓加工選項
槽穴
角度自動
計算 Z降層的 Z 間距
許可
行進方式
頂部 底部和側面
巨集
Z 向安全接近和返回
開始切入點高度
退刀 加工深度
退刀高度
XY 向切入和切出
排序-最佳化
刀具路徑和偏移類型
參考的粗銑留料和參考刀具直徑
切入和切出圓弧半徑
線性、開始和結束超出長度
自動清料
高度和深度
鑽孔類型
Z 向加工方式
切入 - 切出模式
輪廓 - 倒斜角和寬度
XY 向間距 (Ae)
仿斜坡刀路
計算輪廓的 Z 間距
快速移動管理
Z 向切入
刀具路徑最佳化
再加工區域公差
最大間距處理
高速加工半徑型式
超出長度
橫向路徑 XY
刀具路徑零件-刀具補償
切入和切出特性
輪廓精修方式
計算挖槽的 Z 間距
高度和深度 - 背孔加工
安全
切入模式
偏心距離
直徑的厚度和增量
旋轉加工
步進之間的移動
向上加工
提刀距離 (啄式)
U型夾模式
深層鑽孔模式
深度 - 參考和深度
策略
雙向路徑
雙面倒角刀
深度計算
切削方向
間距計算
素材管理 - 標準循環
倒斜角尺寸
曲線公差
外角處理
輪廓選擇方式和鍵槽寬度
輸入高度
加工方式
計算插補的 Z 間距
切入進給
冷卻選項
零件溝槽檢查
定位角度
Z 重復
刀具路徑策略
刀刃定義
PAM 的參數
外部螺紋
過切
最小輪廓長度
加工一般性的限制
探測 - 策略參數
計算 Z 間距
Z 向切入類型
剛性攻牙
留痕高
切入角度
區域限制
斜面再加工
面銑策略
加工的限制 - 面銑外形
面銑策略 - 輪廓加工
外形銑削循環
3X 銑削一般性
3X 刀具路徑計算
鑄件
素材
鑄件 - 殘料加工
素材 - 殘料加工
millyuGO - 殘料加工
PAM - 殘料加工
平行面
等高
輪廓 - 精加工
螺旋線
等距
口袋圖像變形技術
輪廓圖像變形技術
自動平行面
自動等距
自動等高
垂直平行面
垂直的等距
垂直等高
單刀加工
外形投影
輪廓標記
4軸粗加工(旋風millyuGO)
4軸粗加工(標準)
4軸面銑
4軸螺旋
4軸輪廓投影
4軸輪廓標記
4軸平面精加工
單輪廓 5軸 側銑
雙輪廓 5軸 側銑
5軸等距加工
5軸口袋漸變加工
5軸銑孔
5軸專家
選擇
程式設計程序
通用5軸
曲面路徑
刀軸控制
5X 專家中的過切檢查
鏈接
通用 5 軸中的粗加工
5軸側銑自動
5軸粗銑
5軸 去毛邊
5軸葉輪加工
5軸管加工
5X 循環的存檔
多軸銑削參數
向上加工
再加工的最小和最大角度
定義區域的加工和寬度加工
過切檢查
切入和切出長度
切入和切出圓弧半徑 - 切入半徑角度
面銑策略 - 螺旋刀具路徑
加工的限制
加工模式 - 最佳化
最大傾斜角
擺動角度
素材計算
防刀柄碰撞偏置
高度清單
路徑反轉
碰撞管理
車床
車削中的幾何圖形選擇
進刀點
輪廓線反轉 - 車削
車削循環
端面
粗車
TurnyuGO
平行粗車
平衡開粗
精車
精修直徑/端面
精加工B軸聯動
平衡精加工
成型精加工
直插刀 - 溝槽
等高 - 溝槽
往復路徑
W型式
O環型式
插槽精修
中心鑽
鑽孔 - 車削
鑽孔沖孔
攻牙 - 車削
銑螺紋 - 車削
輪廓車牙
闆牙螺紋加工
旋風式螺紋加工
螺桿開粗
螺桿精加工
分離
零件操縱
MTE工序
調用尾座中心
調用極限停車位
調用主軸
調用主軸和桿拉
啄進
倒斜角 - 車削
滾花
外型加工
刀具路徑
車銑中的銑削特定
絞孔
銑刀切斷
車削參數
素材上的過切檢查和偏移
導引點和刀具路徑
偏移類型、刀具路徑和象限
角落圓滑
退刀方式
停留
導引
提刀距離
退回
切入類型
重疊路徑值
啄 - 車削
進給類型
切入和切出距離、螺紋長度和結束端倒角距離
切入和切出超出長度、切入和切出線性超出量
切入和切出圓弧半徑和孔徑
前角和後角間隙
回退點
接近和返回角度和距離
刀具路徑和象限
快速提刀至插入點
切入和提刀角度
提刀方式
素材保留
2 側面加工
精車優先順序
接近和提刀距離
直徑和端面上的半徑
去毛邊 - 參數
底部半徑
快速移動的安全距離
角度 - 直徑
擴孔時鑽孔
距離和進給減速比
最小和最大朝向
預處理距離
滾花刀具路徑和類型
倒勾
多槽切削
精車 - 參數
斷屑
加工類型
Z軸限制
重疊方式
螺距和路徑
Z 和 X 向安全距離
切出距離
提刀方式
退刀 - 粗車
高度和深度 - 絞孔
提刀距離和錐角
第一次進給的直徑
加工型式
同步
按顏色劃分的進給表
正面導入、導入距離和精加工素材的餘量
加工凹模
交替加工
平滑高度
沿輪廓步進
路徑計算
輪廓加工
走心機台
程式設計原則
主卡盤和素材定位
再次抓取
切層工件
線切割放電
線切割放電程式設計程序
線切割放電中的幾何圖形選擇
路徑類型
建立策略
最佳化
線切割放電循環
直線切割
錐度切割 - 線切割放電
4 軸輪廓 - 輪廓
4 軸元素 - 元素
挖槽
錐形口袋
其他
線切割放電參數
切入和切出
內部角落
外部角落
線切割放電巨集
切入和切出角度和距離
停止長度 - 停止號碼
Techno 表格
EDMexpert
搪孔刀頭
機床環境 - MTE
WanaGO
刀具功能表
銑刀管理
車刀管理
已安裝的刀具
工具欄指令
自動裝配
刀具列表
刀具規格表
機械加工平面
場景
鎖定軸
控制選單
NC 檔案 - MTE
建立組件
建立刀架
銑削 - 單個刀架
車削 - 刀片刀架
車削 - 成形螺紋刀的刀片刀架
車削 - 單個刀架
多刀架
建立成型刀具和成型刀片
建立組件
卡盤
卡爪
具有單個活動卡爪的虎鉗
具有 2 個活動卡爪的虎鉗
具有多重鎖緊的虎鉗
工程圖 - 尺寸
用戶工作間文件 - UWD 模組
GO2cam Operator
NC Control
NC Control 安裝
NC Control 驗證和模擬程序
NC Control 使用者介面
支援的 CNC 控制器清單
NCc 控制器
VAR 的資訊
CNC 控制器的變數
匯出到合作夥伴軟體
GO2cam Robot
可用的 PP
GO2cam Robot 工作流程
機器人工作站設置
機器人參考位置建立
機器人策略設置
碰撞避免
機器人 GMZ 範例
常問的問題
FAQ - 安裝 - 硬體
FAQ - 圖形使用者介面 - 配置
FAQ - 設計
FAQ - 加工一般性
FAQ - 孔
FAQ - 銑削
FAQ - 3 軸銑削
FAQ - 5 軸專家
FAQ - 車削
FAQ - 線割 EDM
FAQ - 刀具
FAQ - NC 輸出 - 工作間文檔
FAQ - GO2cam Operator
FAQ - 機床環境
FAQ - 多零件MPM加工
------- CASM 的說明 V612 -------
V612(說明)應用程式的目標
V612(說明)建立的參數和幾何圖形
V612(說明)CASM - 安裝
V612(說明)CASM - 工作流程
V612(說明)CASM - 提示和技巧
V612(說明)關於範本和刀具 - Opelists
公司和第三方
網站地圖
網站地圖2