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线切割电火花加工中的嵌套
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在 GO2cam 中导入 CAD
CAD 接口列表
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导入
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3D 导入流程
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实体分析
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PMI - 产品制造信息
自动化 - 操作列表和特征
在 GO2cam 中加工孔
标准孔
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操作列表选项
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应用操作列表
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线切割电火花加工策略
加工特征 GMF
铣车特征
三阶段加工过程
加工准备
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库存创建
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库存计算
3X 铣削库存计算
加工树:库存
虎钳和夹具
零件设置
原点
零件-库存比较
几何创建
设置库存-卡盘
机床文件
机床
演变点
编号
固定和准备刀具 - 量具
后处理器
一般信息
PP - M67 Fagor
PP - M67 Fanuc
PP - M67 Haas
PP - M67 Heidenhain
PP - M67 Mazak
PP - M67 Siemens
PP - T67 Fanuc
PP - T67 Haas
PP - T67 Okuma
PP - T67 Siemens
PP - T67_Integrex_e_i_Series
PP - T67_Nakamura
材料文件
切削条件
程序和编辑刀具路径
几何选择
进刀和退刀点
刀具选择
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库中的排序
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刀具库定制
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刀具族
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使用和自定义循环库
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加工树 - 加工
技术功能
创建子程序 - SPG
加工树 - 操作
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控制螺纹点
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编辑器快捷键
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加工复制
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轮廓
轮廓
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轮廓反转 - 铣削
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millyuGO 凹槽
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挖槽
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挖槽再加工
轮廓精修
精修再加工
切削
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Z 降层面铣
轮廓加工
轮廓再加工
开槽
倒角
锥度切割
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钻孔
攻丝
扩孔
铰孔
攻丝
背孔加工
插补
深孔钻
转向节
刀具路径 - 铣削
鼠标面铣
轮廓切割
文本标记
插入式凹槽
插入式轮廓加工
探测
零件对齐
毛坯原点
零件控制
控制报告
millyuGO
PAM
粗加工再加工
面粗铣
挖槽 - 形状
面铣 - 形状
精加工
平面加工
轮廓精修 - 形状
精修再加工 - 形状
3X 去毛刺
3X 等参线
5X 等参线
铣削参数
过切检查和偏移
轮廓加工选项
型腔
角度自动
计算 Z 重复的 Z 步距
余量
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顶部、底部和侧面
宏
Z 向安全进刀和退刀
进刀高度
退刀高度
退刀高度
XY 向进刀和退刀
组织
刀具路径和偏移类型
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进刀和退刀圆弧半径
开始和最终超长
自动精加工
高度和深度
钻孔类型
Z 向加工方式
进刀 - 退刀模式
轮廓 - 倒角和宽度
XY 向步距 - Ae
刀具路径跟随斜度
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快速移动的管理
Z 向插入
刀具路径优化
再加工区域公差
处理最大步距
高速加工半径类型
超长
进刀和退刀特性
刀具路径零件-刀具补偿
横向通道 XY
轮廓精加工
计算凹槽的 Z 步距
高度和深度 - 背孔加工
安全
插入模式
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直径处的厚度和增量
旋转加工
通道间的运动
向上加工
退刀距离 - 啄式
转向节模式
深孔钻模式
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策略
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深度计算
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库存管理 - 标准循环
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曲线公差
外角处理
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输入高度
加工方式
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切入磨进给
冷却选项
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Z 重复
刀具路径策略
切屑定义
PAM 参数
外部螺纹
超切值
最小轮廓长度
加工限制常规
探测 - 策略参数
形状铣削循环
3X 铣削概述
3X 刀具路径计算
铸件
库存
铸件 - 粗加工再加工
库存 - 粗加工再加工
millyuGO - 粗加工再加工
PAM - 粗加工再加工
平行平面
Z 水平
轮廓 - 精加工
螺旋线
等距
凹槽变形加工
轮廓变形加工
自动平行平面
自动等距
自动 Z 水平
斜面平行平面
斜面等距
斜面 Z 水平
笔式加工
轮廓投影
轮廓标记
4X millyuGO 粗加工
4X 标准粗加工
4X 面铣精加工
4X 螺旋线
4X 轮廓投影
4X 轮廓标记
4X 平行平面精加工
单轮廓 5X Swarf
双轮廓 5X Swarf
5X 等距
5X 凹槽变形加工
5X 钻孔
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选择
编程过程
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刀具轴控制
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链接
通用 5 轴中的粗加工
5X Swarf 自动
5X 多轴粗加工
5X 去毛刺
5X 多刀片
5X 管道加工
5X 循环存档
多轴铣削参数
向上加工
再加工的最小和最大角度
定义区域的加工和加工宽度
过切检查
进刀和退刀长度
进刀和退刀圆弧半径 - 进刀圆弧角度
面铣策略 - 螺旋刀具路径
加工限制
加工模式 - 优化
最大倾斜角
倾斜角
库存计算
刀具间隙总偏移
高度列表
路径反转
车削
车削中的几何选择
进刀点
轮廓反转 - 车削
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端面铣
粗加工
TurnyuGO
平行粗加工
平衡粗加工
精加工
精加工直径和端面
精加工 B 轴联动
平衡精加工
成型精加工
直接 - 开槽
Z 水平 - 开槽
之字形
W 型
O 型圈
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定心
钻孔 - 车削
钻孔冲孔
攻丝 - 车削
攻丝 - 车削
轮廓车牙
板牙螺纹加工
旋风式螺纹加工
螺纹开粗
螺纹精加工
切断
零件操纵
MTE 操作
调用尾座中心
调用极限停车位
调用主轴
棒料拉刀
啄式
倒角 - 车削
滚花
点到点
刀具路径
TurnMill 中的铣削专用
拉削
铣刀切断
车削参数
毛坯上的过切检查和偏移
引导点和刀具路径
偏移类型、刀具路径和象限
角落圆滑
退刀类型
停留
引导
退刀距离
退刀
插入式
步距
啄式 - 车削
进给类型
进刀和退刀距离、螺纹长度和结束端倒角距离
进刀和退刀超长、进刀和退刀线性超长
进刀和退刀圆弧半径和孔径
刀片前隙角裕度和刀片离隙角裕度
退刀点
进刀和退刀角度和距离
刀具路径和象限
快速提刀至插入点
插入和退刀角度
提刀方式
毛坯保留
双面加工
精加工优先级
进刀和退刀距离
直径和端面上的半径
去毛刺 - 参数
底部半径
快速移动的安全距离
角度 - 直径
扩孔时钻孔
距离和进给减速比
最小和最大方向
预处理距离
滚花刀具路径和类型
倒勾部
多个槽
精加工 - 参数
切屑破碎
加工类型
Z 轴限制
重叠方法
螺距和通道
Z 向和 X 向安全距离
退刀距离
提刀方式
退刀 - 粗加工
高度和深度 - 拉削
退刀距离和锥角
Diam 1st 进给
加工型式
同步
颜色进给表
正面引导、引导距离和精加工毛坯余量
加工型腔
交替加工
平滑高度
沿轮廓步进
通道计算
瑞士车床加工
编程原理
主卡盘和库存定位
再次抓取
切片部分
线切割电火花加工
线切割电火花加工编程过程
线切割电火花加工中的几何选择
路径类型
创建策略
优化
线切割电火花加工循环
直线切割
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凹槽
锥形凹槽
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进刀和退刀
内角
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