初始毛坯

软件考虑循环应用前毛坯的状态。

循环

应用循环时，会同时考虑刀具几何形状和生成的刀具路径。沿刀具路径生成刀具的扫描体积，这是需要从毛坯中去除的材料。

最终毛坯

执行布尔运算以从初始毛坯中去除扫描体积并生成结果毛坯。

此过程针对每个刀具路径重复进行，对于复杂的拓扑曲面，可能很快就会需要更多的处理能力。

这就是为什么对于实体Brep模型（Parasolid），形状铣削操作默认情况下会关闭可视化毛坯计算的原因，否则计算所有刀具路径的计算时间很长，在某些情况下可能会失败。

可以使用快速毛坯计算以更快的速度计算毛坯，该操作在网格模型上执行，但这会以计算毛坯的精度为代价。

实体（Brep）建模

网格建模

优点

• 结果毛坯在几何上是精确的。

• 适用于简单的3X刀具路径。

• 多个布尔运算的耗时较少。

• 使用多线程。

• 计算将始终成功并返回真实的毛坯模型。

缺点

• 在复杂的循环上，计算时间可能非常长。

• 未针对处理多个布尔运算进行优化。

• 计算可能会失败或返回不正确的毛坯模型。

• 结果毛坯是真实几何形状的近似值。

• 当精度降低时，计算时间会增加。

原始毛坯

实体

(立方体、圆柱体、导入的Brep文件)

网格

(导入的STL文件/设计的)

毛坯管理方法

实体毛坯

快速毛坯

实体毛坯

快速毛坯

循环1

通用模式

实体

网格

N/A

网格

循环2

通用模式

实体

网格

N/A

网格

循环3

强制使用快速模式

网格

网格

N/A

网格

循环4

通用模式

网格

网格

N/A

网格

毛坯转换

下面讨论了从基于实体到基于网格（快速）毛坯的转换：

1. 在初始毛坯定义期间

目的：
在创建加工循环之前定义网格毛坯。这将所有计算默认为使用快速毛坯算法。

先决条件：

• 必须有两个不同的组件可用：

  • 一个 网格模型 或者设计的或导入的（.stl文件格式）

  • 一个 实体模型 (例如，STEP、Parasolid) 或线框 零件的

步骤：

• 打开 毛坯创建对话框 （通过加工树或毛坯定义菜单访问）。

• 在形状选择选项中：

  • 选择命令“从现有实体”

  • 单击要转换为毛坯的网格对象。

  • 验证选择。

预期行为：

• 系统会自动将所有与毛坯相关的计算切换为 快速毛坯模式 .

• 这可以通过在加工树中右键单击毛坯来观察。

• 用户只有使用快速毛坯计算或停用它的选项。

2. 毛坯管理方法

目的：
将现有实体毛坯转换为快速毛坯

先决条件：

• An already defined solid stock (with or without machining cycles) must exist in the machining tree.

步骤：

• 导航到加工树。

• 右键单击毛坯并选择 实体毛坯计算并选中快速毛坯选项 .

3. 混合毛坯 (单个循环计算模式)

目的：

复杂的零件通常混合使用 2/2.5 轴加工循环和形状铣削循环。在这种情况下，简单的循环最好计算为实体毛坯，因为快速毛坯的增益可以忽略不计。因此，用户可以逐个操作定义毛坯计算模式。

先决条件：

• An already defined solid stock (with machining cycles) must exist in the machining tree.

• 确保实体毛坯计算的毛坯管理方法设置为实体毛坯。

步骤：

• 右键单击加工循环并选择 实体毛坯计算并选中强制快速模式选项 切换到快速毛坯计算。

• 选中常规模式以将计算保持为实体毛坯。

• 如果用户不想可视化毛坯计算，则选中停用。

用户还可以通过访问操作列表（右键单击加工树中的加工）快速更改每个循环的毛坯计算模式。他们可以在毛坯列中快速切换每个循环的计算状态。

观看右侧演示 3 种毛坯转换模式的视频。

与铣削操作相比，车削零件的复杂性要低得多。

在 GO2cam 中，车削有两种毛坯管理；2D 毛坯和 3D 毛坯。

对于 Millturn 零件的铣削操作，仅使用 3D 毛坯管理引擎。

2D 毛坯

3D 毛坯

对于车削操作，去除的材料在 2D 中计算，然后从 2D 毛坯中减去。

由于计算简单，因此使用 2D 材料去除形式通过旋转创建 3d 体积，然后从 3D 毛坯中减去。

车削操作在实际毛坯上计算，这意味着所有操作都考虑了先前操作中去除的材料，并基于此生成优化的刀具路径。下面提供了更多详细信息。

2D 去除材料

2D 毛坯

3D 去除材料

3D 毛坯

对于车削循环，快速毛坯计算不是必需的，因为引擎已经以很快的速度管理实际毛坯材料去除。因此，车削操作的每个循环的毛坯管理选项都不可用。

对于应用于轴向平面的铣削循环，每个循环的毛坯管理选项仍然可用，并且计算专门在 3D 毛坯上进行。

铣削循环

3D 去除材料

3D 毛坯

在铣削和线切割加工中，毛坯是加工刀具路径的计算结果。剩余材料在任何步骤中都不会被考虑在内。例如，您可以两次编程相同的挖槽操作：刀具路径将完全相同。第二个挖槽不知道已经进行了第一个类似的操作。

三轴铣削是一个特例：除了粗铣/再加工和 millyuGO 之外，没有一个操作管理剩余材料。毛坯管理是针对三轴铣削的，请阅读专用页面： 三轴铣削的毛坯计算

在车削和走心机加工中，每个操作（极少数情况除外） 管理实际毛坯 . 在这里，相同的粗加工操作不能计算两次！这意味着刀具路径的“形状”始终取决于先前的操作。

当 轴向铣削循环 应用于车削毛坯形状时，可以将其考虑在内，用于后续车削操作的毛坯计算。

为此，在每个铣削操作的实体毛坯计算选项中设置“ 车削更新 ”。

此选项的前半部分控制屏幕上毛坯的计算是否被认为是快速/实体的，如毛坯转换章节中所述。

如果选择“车削更新”，则后半部分控制车削循环对铣削循环的调整。

在屏幕截图中，红色区域是由在参考工作平面中编程的铣削挖槽操作加工的。您可以看到，由于剩余材料计算，端面和铰孔操作更短。 剩余毛坯计算。

您可以观看一个视频，演示选择“车削更新”的效果：