四种优化类型是可能的：

• 夜班

• 日班

• 带精加工挖槽的夜班

• 模具+冲头

夜班优化

1. 挖槽+部分模具+停止

2. 切屑模具：操作员在场+停止

3. 精加工挖槽+模具：+停止

4. 冲头（部分、切屑、精加工）

好处：所有粗加工都在夜间进行。

挖槽和部分模具在操作员不在场的情况下进行。留下尽可能小的切屑。操作后应用停止。

模具操作的切屑在操作员在场的情况下进行。之后应用停止，以便操作员移除模具切屑。

挖槽和模具的精加工在操作员在场的情况下进行。之后应用停止，以准备冲压操作。

最后，冲压操作（部分切割、切屑和精加工）在操作员在场的情况下进行。

带精加工挖槽完成的夜班优化

1. 挖槽+精加工挖槽+部分模具+停止

2. 切屑模具：操作员在场+停止

3. 精加工模具：+停止

4. 冲头（部分、切屑、精加工）

好处：由于挖槽操作没有切屑（下落），因此节省了时间。

操作程序与夜班优化类似，只有一个区别。挖槽的精加工也在夜间操作员不在场的情况下进行。

日班优化

1. 挖槽

2. 模具

3. 冲头

逐形加工：操作员始终在场，每个零件都逐个完成。

模具和冲头优化

这是同时具有模具和冲头切割操作的零件的特殊情况

1. 挖槽+部分模具

2. 部分冲头+停止

3. 切屑模具+停止

4. 精加工模具

5. 切屑冲头

挖槽、部分模具和部分冲头操作在操作员不在场的情况下进行。这里的好处是，在任何手动操作之前都进行了最大限度的切割。

之后应用停止，以便操作员同时夹紧模具切屑和冲头形状。

模具的切屑在操作员在场的情况下进行。之后应用停止，以便操作员移除模具切屑。

然后在操作员不在场的情况下进行模具的精加工和冲头的切屑。

轮廓优化

切割优化具有优先级，但可能不会遵守轮廓选择顺序。激活此选项可优化轮廓顺序。

部分切割后停止

部分切割：部分加工和切屑到微小切屑

每次切屑后停止

目的是能够夹紧零件，并在每个零件之间切割和移除切屑（下落）

下落切割后停止

在切屑和精加工（完整）加工之间停止