问题

当我编程粗加工或精加工操作时，我希望 避免冲入沟槽 !

解决方案

您可以使用策略页面中称为 倒角 .

• 默认情况下，此选项设置为 是 ：刀具路径包括沟槽。

• 如果将选项设置为 否 ，则将避免沟槽。

• 另一个选项允许定义 最小值 用于允许倒角；您可以看到一个定义为 10mm 的值的示例。小于 10 mm 宽的沟槽不会被加工。

问题

如何编程 精加工 与 后刀具路径 , 这 避免沟槽 并执行 端面 操作？

解决方案

• 首先使用 后刀具路径 编程精加工，这意味着在标准车床上从左到右。

• 如果您想加工肩部，则需要将 “倒角 ”设置为 是 ！

• 但是，刀具也会向下移动到沟槽中，在这种情况下我们不希望这样做！为此，我们准备 加工余量 在沟槽形状中。

请观看显示此过程所有步骤的视频：

问题

如何 转移 将工件从 铣削转移到车削 ?

解决方案

以下是将铣削中编程的零件转移到车削环境中的步骤。

请仔细观看视频以遵守流程；这里我们使用 MTE，但没有 MTE 的流程也是相同的。

问题

如何编程 车螺纹 ?

解决方案

来自山特维克用户指南

主轴上的右旋螺纹

子轴视图上的右旋螺纹（旋转 180 度）

螺纹类型表/工件/加工方向/旋转方向

螺纹类型

刀具

强制耦合

旋转方向

数控

进给方向

右旋螺纹

右

逆时针

(M3)

滑动（到衬里）

右旋螺纹

左

顺时针

(M4)

拉动（远离衬里）

左旋螺纹

左

顺时针

(M4)

滑动（到衬里）

左旋螺纹

右

逆时针

(M3)

拉动（远离衬里）

顺时针和逆时针 ：定义为以这样一种方式理解，即用户从刀具方向看卡盘，旋转方向由此产生。
M3 和 M4 ：定义为发动机从卡盘看零件的方式。

总结：

1. 正确的刀具只能与逆时针 (M3) 旋转方向组合使用。

2. 这意味着左旋刀具只能与顺时针 (M4) 旋转方向一起使用。

3. 因此， 右旋螺纹 可以

   1. 顺时针 因此 左工件 总是只能通过拉动产生

   2. 逆时针 因此 右工件 总是只能通过推动产生

4. 因此， 左旋螺纹 相应地按旋转方向

   1. 顺时针 因此 左工件 总是只能通过推动产生

   2. 逆时针 因此 右工件 总是只能通过拉动产生

这导致 GO2cam 的以下图像

外部的右旋螺纹，带左旋刀具

由于顺时针，只能进行拖动加工。

If you simulate this editing in GO2cam 版本 < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

外部的右旋螺纹，带右旋刀具

由于逆时针，只能进行滑动加工。

内部的右旋螺纹，带右旋刀具

由于逆时针，只能进行滑动加工

螺纹参数

车螺纹的参数选择也取决于刀具，以下示例说明了这一点：

在西门子的 SinuTrain 编程站中，使用螺纹循环 CYCLE97 生产螺距为 1 的外螺纹。使用 0.5mm 的螺纹深度（即直径 1mm），以便在模拟中易于验证结果。

根据 DIN 13 定义的“正确”切削半径为 0.1443mm 的螺纹刀具。

参数：

h _n = 总深度
c ₁ = 首次进给
c _n = 最后进给
n = 粗加工道数。

使用标准切削半径定义的螺纹刀具：

因此， 第一次 和 最后 进给必须根据所需的总深度和粗加工次数（反之亦然）进行选择。

如果使用的后处理器将螺纹加工输出为机床循环（例如，西门子的 CYCLE97 或发那科的 G76），则基本参数是螺纹螺距、总深度和（粗加工）次数。在这种情况下，数控代码在任何情况下都是正确的。

问题

对于 内螺纹 ，我希望比操作中更大的安全性。

解决方案

通过 Z 位置 选择的几何图形管理各道次之间的 .
至于 最终退刀 移动由 测量 检查管理。

由于几何图形具有 进刀距离 刀具路径管理几何元素起始处Z向退刀7毫米。

要在操作结束时进行比操作过程中更大的退刀，可以在 快速运动时Z向安全距离 .

问题

中定义 MTE 设置 机械加工循环 同步的方法？

解决方案

对于多转塔机床，同步多个循环的能力可以通过减少刀具空转时间和重叠各个循环的加工时间（无需碰撞）来提高加工效率。

在GO2cam中，要定义两个循环之间的同步，您可以按照以下步骤操作：

像往常一样使用单独的刀具定义您的加工循环。

例如，在这个例子中，我们希望将Direct_1开槽循环（绿色刀具路径）与指示点（如圆圈所示）处的粗加工循环同步。目的是在粗加工循环到达圆圈点时立即启动开槽循环。

为此， 右键单击 在所需的循环上，在本例中为粗加工循环，然后选择创建 刀具路径资料 选择

选择 刀具路径同步 下拉列表

然后您可以选择刀具路径参数来定义要同步的实体，单击确定并验证

对于此示例，我们将选择 元素末端点 并单击接触圆圈区域（在之前的照片中）的刀具路径线。

我们对沟槽循环（Direct_1）重复相同的操作。对于刀具路径参数，我们选择 循环开始 并选择沟槽刀具路径。

接下来，转到机床环境，如果您尚未加载机床，则可以加载机床并设置您的 刀具 按要求。

最后，您可以通过单击同步功能来检查同步。您将能够在时间图上看到循环之间的同步。

You can watch a video of the example with some additional details below:

问题

How can I layout a turning part and its components?

解决方案

对于车削，在NC文件菜单下，我们有选项 转移到布局/尺寸标注 在折叠部分。

您的机床应加载以下符号： 夹头和卡盘 .

单击图标时，将出现一个对话框：

该对话框允许您：

• 选择布局的颜色。

• 显示所选循环的标记。

选择 循环 你希望进行版图设计并点击绿色勾号以 验证 .

GO2cam 将打开 另存 更改环境前，保存文件的对话框

在工程图/2D出图 / 尺寸中，您可以开始绘制版图。

问题

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

解决方案

要实现用径向刀具路径进行内粗加工，请按照以下步骤操作：

1. 轮廓方向： 定义刀具路径的轮廓方向。通常，“从上到下”。

2. 设置加工类型为 脸 作为加工策略。这至关重要，因为“面”策略允许刀具路径加工 内部 零件轮廓

观看右侧视频，了解加工过程。

问题

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

解决方案

能够手动定义刀具路径至关重要，尤其是在特定应用中 成型刀具 这些刀具具有独特的切削形状，必须仔细控制其切削路径以避免碰撞风险。循环 点到点 帮助实现这一点。

它可在 零件 子选单

点到点循环是一个100%手动循环，参数最少。它用于生成其他循环无法定义的特定刀具路径。因此，几何图形选择的方法也可能略有不同。例如，在下面的示例中，为了用这种特殊的刀具形状加工内形，已经绘制了一个导向轮廓（红色），以辅助几何图形的选择，特别是对于避免碰撞的角度运动。

选择导轨定义轮廓线

定义进刀点路径。（红色）

定义回退点路径。(黄色)

进刀点，连同所选轮廓和退刀点一起定义了刀具导向点的全部运动。

选择刀具和循环（循环类型应为内循环），然后运行计算。

这将生成加工此轮廓的刀具路径。

您可以观看右侧显示此例子的视频。

问题

How can I machine an internal groove which is oriented as an external groove?

解决方案

要加工此沟槽，需要在-X方向进行选择。因此，零件需要具有对称的轮廓，以便可以在底部轮廓中进行几何图形选择。

此外，为了正确定向刀具并生成所需的刀具路径，零件应设置在再加工主轴中。

您可以观看右侧显示此例子的视频。

问题

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

解决方案

像往常一样定义平衡粗加工/平衡精加工循环及所需的同步设置。在这种情况下，由于只选择了一个刀具，因此同一个刀具将在MTE中加载两次。

为了能够设置不同的第二个刀具，请在加工历程树中展开循环。 右键单击 在现有的刀具上选择 添加一把反向的刀具 '.

这将再次打开刀具选择窗口，您可以在其中选择所需的刀具并进行验证。

现在两个刀具都将在加工历程树中显示。

您可以观看视频，了解平衡同步循环的应用。跳过 2.20 在视频中查看循环的两种不同刀具的定义。

问题

How does the "Deburring Length" parameter work?

解决方案

“去毛刺距离”参数通过确定刀具在Z方向上移动的距离来切削棒料上的切屑。此距离包括刀具半径。

1. 刀具路径： 刀具沿着预定的路径移动到工件上。

2. Z向移动： 当刀具沿此路径移动时，“去毛刺长度”参数指定刀具在Z方向（向上或向下）移动以切屑的距离。

3. 切屑去除： 此Z向运动有效地去除了工件端部形成的毛刺或切屑。

问题

How to do turning operation on Milling Machine?

解决方案

在铣床上执行车削操作：

1. 机器设置：

   • 机床必须首先定义为 车床 在机床创建区域。（ 经销商 )

   • 你的机床必须是 5轴带旋转工作台铣床

   • 通过 立式车床模块 是必需的

2. 工件夹具：

   • 只有卡爪 允许用于夹持工件

3. 操作：

   • 使用立式车床模块设置车削操作。