问题

当我编程粗加工或精加工操作时，我希望 避免冲入凹槽 !

解决方案

您可以使用策略页面中名为 倒角 .

• 默认情况下，此选项设置为 是 ：刀具路径包括凹槽。

• 如果将选项设置为 否 ，则将避免凹槽。

• 另一个选项允许定义 最小值 用于允许倒角；您可以看到一个定义为 10mm 的值的示例。小于 10 mm 宽的凹槽不会被加工。

问题

如何编程 精加工 与 后刀具路径 , 这 避免凹槽 并执行 端面 操作？

解决方案

• 首先使用 后刀具路径 编程精加工，这意味着在标准车床上从左到右。

• 如果您想加工肩部区域，则需要将 “倒角 ”设置为 是 ！

• 但是，刀具也会向下进入凹槽，在这种情况下我们不希望这样做！为此，我们准备 加工余量 在凹槽形状中。

请观看显示此过程所有步骤的视频：

问题

如何 转移 将工件从 铣削转移到车削 ?

解决方案

以下是将铣削中编程的零件转移到车削环境中的步骤。

请仔细观看视频以遵守流程；这里我们使用 MTE，但没有 MTE 的流程也是相同的。

问题

如何编程 车螺纹 ?

解决方案

来自山特维克用户指南

主轴上看到的右旋螺纹

子轴视图上看到的右旋螺纹（旋转 180 度）

表螺纹类型/工件/加工方向/旋转方向

螺纹类型

刀具

强制耦合

旋转方向

NC

进给方向

右旋螺纹

右

逆时针

(M3)

滑动（到衬里）

右旋螺纹

左

顺时针

(M4)

拉动（远离衬里）

左旋螺纹

左

顺时针

(M4)

滑动（到衬里）

左旋螺纹

右

逆时针

(M3)

拉动（远离衬里）

顺时针和逆时针 ：定义为以这样一种方式理解，即用户从刀具方向看卡盘，旋转方向由此产生。
M3 和 M4 ：定义为发动机从卡盘看零件的方式。

总结：

1. 正确的刀具只能与逆时针 (M3) 旋转方向组合使用。

2. 这意味着左旋刀具只能与顺时针 (M4) 旋转方向一起使用。

3. 因此， 右旋螺纹 可以

   1. 顺时针 因此 左工件 总是只能通过拉动产生

   2. 逆时针 因此 右工件 总是只能通过推动产生

4. 因此， 左旋螺纹 相应地按旋转方向

   1. 顺时针 因此 左工件 总是只能通过推动产生

   2. 逆时针 因此 右工件 总是只能通过拉动产生

这导致 GO2cam 的以下图像

外部的右旋螺纹，使用左旋刀具

由于顺时针，只能通过拖动加工实现。

If you simulate this editing in GO2cam 版本 < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

外部的右旋螺纹，使用右旋刀具

由于逆时针，只能通过滑动加工实现。

内部的右旋螺纹，使用右旋刀具

由于逆时针，只能通过滑动加工实现

螺纹参数

车螺纹的参数选择也取决于刀具，如下例所示：

在西门子的 SinuTrain 编程站中，使用螺纹循环 CYCLE97 生产螺距为 1 的外螺纹。使用 0.5mm 的螺纹深度（即直径 1mm），以便在模拟中易于验证结果。

根据 DIN 13 定义具有“正确”切削半径 0.1443mm 的螺纹刀具。

参数：

h _n = 总深度
c ₁ = 第一次进给
c _n = 最后一次进给
n = Number of roughing cuts.

定义具有标准切削半径的螺纹刀具：

因此， 第一次 和 最后 进给必须根据所需的总深度和粗加工刀数（反之亦然）进行选择。

如果使用的后处理器将螺纹加工输出为机床循环（例如，西门子的CYCLE97或发那科的G76），则基本参数是螺距、总深度和（粗加工）刀数。在这种情况下，数控代码无论如何都是正确的。

问题

对于 内螺纹 ，我希望比操作时有更大的安全性。

解决方案

各道次之间的 Z位置 由 选择的几何图形管理 .
至于 最终退刀 移动由 测量 检查管理。

由于几何图形具有 进刀距离 ，刀具路径管理从几何图形元素的起点开始Z向退刀7毫米。

为了在结束时进行比操作期间更大的退刀，可以在 快速移动时Z向安全距离 .

问题

如何定义 MTE设置中设置一个值 用于加工循环 同步？

解决方案

对于具有多个刀塔的机床，同步各种循环的能力可以通过减少刀具空转时间和使每个循环的加工时间重叠来提高加工效率，而不会发生任何碰撞。

在GO2cam中，要定义两个循环之间的同步，可以按照以下步骤操作：

像往常一样使用单独的刀具定义加工循环。

例如，在这个例子中，我们希望将Direct_1开槽循环（绿色刀具路径）与指示点（如圆圈所示）处的粗加工循环同步。目的是在粗加工循环到达圆圈点时启动开槽循环。

为此， 右键单击 在所需的循环中，在本例中为粗加工循环，并从 刀具路径技术 选择中选择创建。

从下拉列表中选择 刀具路径同步 。

然后，您可以选择刀具路径参数来定义要同步的实体，单击确定e=并验证。

在此示例中，我们将选择 元素端点 并单击接触圆圈区域（在之前的照片中）的刀具路径线。

我们对开槽循环（Direct_1）重复相同的操作。对于刀具路径参数，我们选择 循环开始 并选择开槽刀具路径。

接下来，转到机床环境，您可以加载您的机床（如果尚未加载）并根据需要设置您的 刀具 。

最后，您可以通过单击同步功能来检查您的同步。您将能够在时间图上看到循环之间的同步。

You can watch a video of the example with some additional details below:

问题

How can I layout a turning part and its components?

解决方案

对于车削，在NC文件菜单下，我们在折叠部分有 转移到布局/尺寸标注 选项。

您的机床应加载以下符号： 卡盘和卡爪 .

点击图标后，将出现一个对话框：

该对话框允许您：

• 选择版面颜色。

• 显示所选循环的标签。

选择 循环 您希望布局的，然后点击绿色勾号以 验证 .

GO2cam 将打开 保存为 对话框以保存文件，然后更改环境。

在版面设计/尺寸标注中，您可以开始绘制版面。

问题

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

解决方案

要使用径向刀具路径实现内粗加工，请按照以下步骤操作：

1. 轮廓方向： 定义刀具路径的轮廓方向。通常，“从上到下”。

2. 将循环类型设置为 "面铣" 作为加工策略。这至关重要，因为“面铣”策略允许刀具路径在 内部 零件轮廓进行加工。

观看右侧视频，了解该过程。

问题

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

解决方案

能够手动定义刀具路径非常重要，尤其是在使用特定 成型刀具 时。此类刀具具有独特的切削形状，必须仔细控制其切削路径，以避免碰撞风险。循环 点到点 有助于实现此目的。

它可以在 零件 子菜单下访问。

点到点循环是一个完全手动的循环，参数最少。它用于生成其他循环无法定义的特定刀具路径。因此，几何图形选择的方法也可能略有不同。例如，在下面的示例中，要使用这种特殊的刀具形状加工内部形状，已经绘制了一个导向轮廓（红色），以辅助几何图形选择，特别是对于避免碰撞的角度运动。

选择导向轮廓来定义轮廓。

定义进刀点路径。（红色）

定义退刀点路径。（黄色）

进刀点与所选轮廓和退刀点一起定义刀具导向点的整个运动。

选择刀具和循环（循环类型应为内循环），然后运行计算。

这将生成加工此轮廓的刀具路径。

您可以在右侧观看显示此示例的视频。

问题

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

解决方案

像往常一样定义平衡粗加工/平衡精加工循环，并设置所需的同步设置。在这种情况下，由于只选择了一个刀具，因此相同的刀具将在MTE中加载两次。

要能够设置不同的第二个刀具，请在加工树中展开循环。 右键单击 在现有刀具上选择“ 添加一把反向的刀具 '.

这将再次打开刀具选择窗口，您可以在其中选择所需的刀具并进行验证。

现在，两个刀具都将在加工树中可见。

您可以观看一段视频，了解平衡同步循环的应用。跳到 2.20 视频中的位置，查看循环的两个不同刀具的定义。

问题

How does the "Deburring Length" parameter work?

解决方案

"去毛刺长度"参数通过确定刀具在Z方向上移动以切削棒料上的切屑的距离来工作。此距离包括刀具半径。

1. 刀具路径： 刀具沿着工件遵循预定的路径。

2. Z向运动： "去毛刺长度"参数指定刀具应在Z方向（向上或向下）移动多远以切削切屑，同时刀具沿此路径移动。

3. 切屑去除： 此Z向运动有效地去除了在工件末端形成的毛刺或切屑。