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粗铣/再加工

粗加工包括去除尽可能多的材料，以便在精加工阶段之前尽可能接近最终形状。GO2cam 自动应用于实体挖槽循环与 Z 连续增量 和 剩余材料 管理。

主要参数

粗铣/再加工循环不 not 在整个零件上启用恒定的毛坯余量。它必须由 半精加工 通过 Z 增量或通过扫描循环来完成，如果需要精加工阶段的恒定材料切削。
为了更接近这个结果，减少增量值。只有当机床能够支持高进给率 (HSM) 时，此解决方案才有效。对于更传统的机床，建议使用一系列操作，首先使用大直径铣刀粗加工零件，然后逐渐达到接近获得最终零件所需值的直径。
当剩余材料最小时，最好编程 Z 等级精加工循环，而不是粗铣/再加工，以节省大量计算时间。

策略参数

对话区域	参数
刀具路俓策略	加工方向	加工方式
刀具路俓策略	最佳化
加工限制	限定区域	最小加工区域
倒勾和再加工	倒勾部加工	岛屿补刀
倒勾和再加工	锥面再加工	粗糙度
素材计算	素材	参考刀具直径
素材计算	刀具圆环半径
重叠路俓值计算	刀间比例 (刀俓%)	重叠路俓值值 (Ae)
重叠路俓值计算	XY向残料高度	遵循残料高度
Z向步距	Z向步进（AP）
许可差	XY向留料	Z向留料
高度清单	高度清单

运动参数

对话区域	参数
安全	快送平面高度	安全距离
Z 向接近和返回	开始切入点高度	退刀加工深度
Z 向接近和返回	退刀高度
Z 向切入	插入	最小螺旋半俓
	最小斜进半俓	加工面积的最小半径
	插入角度
快速管理	运动：快速，G1 Fmax，G0/G1 Fmax	最大进给安全距离
快速管理	G0/G1最大进给 %
安全（在 XY 中）	XY向安全距离	SD / 刀柄
安全（在 XY 中）	管理刀架

技术参数

对话区域	参数
切削条件	品质	固定切削线速
	每刃进给	主轴方向
	等级	主轴转速
	进给	切入磨
	转速范围码	冷却方式
	特殊冷却
刀具编号	刀具编号	编号
刀具编号	长度补偿号	刀俓补正编号
用户字段	注释	控制器设备
用户字段	铣削设置

选项参数

对话区域	参数
夹具和组件上的行为	过切检查	XY 偏移量
夹具和组件上的行为	安全区域	Z 偏移量
刀具路俓最佳化	再加工区域公差带	最大间距处理
	进给速度减少系数	最大重叠系数
	高速加工半俓型式	高速加工回圈半俓
	轮廓上的半径
曲线计算	曲线公差	曲线段落方式
刀具路俓计算	用于刀具路径的弧的分解	分解弧公差
冷却	循环半径	循环间距离

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