1 - Settings
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毛坯直径 更改机器文件中的值，然后保存机器 |
棒材直径大小 
如果支撑大于直径，我们将收到错误消息 |
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Z偏移导入 |
根据Z 0放置解剖区域。 
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默认紧急偏移 |
使用2shape文件，应用程序可以找到紧急点。我们可以为此点添加安全距离 |
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对齐支撑的角度偏移 |
根据机床，如果铣刀沿X值为0，如果铣刀沿Y值必须为90 |
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面铣的默认极限值
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The default distance between the 蓝色 line and the X axis. 
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面铣的最大长度 |
轴向刀具具有一定的最大Z区域。 
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基于紧急极限限制最小铣削粗加工的偏移 |
铣削粗加工的安全距离 |
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铣削粗加工区域的宽度 |
铣削粗加工区域的默认宽度 |
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保护圆柱的默认长度 |
创建的保护圆柱的默认长度值 |
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车削轮廓末端的角度 |
车削轮廓末端的默认角度值 |
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4轴精加工的极限值 |
在孔识别中，直径小于或等于此值的圆柱面将被视为孔 |
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4轴极限模式（绝对/相对于面极限） |
绝对 可以必须是负值 相对 用于节省时间并避免在同一区域上具有2条刀具路径 |
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孔保护圆柱偏移默认值 |
创建的孔保护圆柱的默认偏移值 |
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孔保护圆柱直径默认值 |
创建的孔保护圆柱的默认直径值 |
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包含连接钻孔加工的文件夹 |
指定包含钻孔加工的文件夹 |
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包含连接区域加工的文件夹 |
指定包含区域加工的文件夹 |
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默认情况下简化车削轮廓 |
默认情况下创建简单的车削轮廓 |
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自动保存PCE文件 |
GO2cam文件（PCE）保存在与STL文件相同的文件夹中 |
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紧急区域的自动放置 |
自动创建紧急区域 |
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自动生成NC文件 |
NC文件在计算后在与STL文件相同的文件夹中创建 |
2 - Geometry Created
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图层 |
注释 |
图片 |
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1 |
毛坯和毛坯的2D几何图形 |
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20 |
2D几何图形用于帮助创建4轴实体（图层102）。 |
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101 |
STL文件+连接区域保护+孔上的CAP曲面 |
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102 |
在曲面上创建的实体可用于4轴 |
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104 |
端面线 可用于车削中的端面加工 |
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105 |
切断线 可用于车削中的切断操作（STL末端） |
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106 |
车削轮廓 基于STL轮廓，不包含连接区域，另外增加5毫米和120度 长度和角度在APP内固定 |
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107 |
4轴刀具路径的限制 可以从参数对话框中为Z起始设置 末端始终位于连接区域 |
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109 |
使用后刀具的车削轮廓 （一些用户使用此方法来避免连接区域和边缘线之间的剩余加工操作） |
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112 |
在孔上创建CAP曲面的点 |
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113 |
在孔上创建CAP曲面的曲线 |
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120 |
C0和C180处的铣削再粗加工限制根据返工线（橙色） |
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121 |
C90和C270处的铣削再粗加工限制根据返工线（橙色）和连接区域 |
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122 |
C0和C180处的铣削粗加工限制根据连接区域 |
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123 |
限制轴向铣削的面 |
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124 |
限制轴向铣削的曲线 |
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160 |
2D几何图形用于限制轴向铣削的面（图层123） |
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206 |
定义连接区域的点 |
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207 |
定义返工区域的点 |
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209 |
定义返工区域的线 |
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210 |
定义轴向铣削区域的点 |
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211 |
定义轴向铣削区域的线 |
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252 |
定义连接区域的线 |
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1 – CAP曲面（图层#101）
3 – 车削轮廓（基于STL文件的旋转轮廓）（图层#106）
4 – 车削轮廓延伸5毫米，然后30度，直到创建D12毫米（图层#106）
2 – 用于精加工的4轴轮廓（图层#107）
4 – 连接区域周围的圆柱体，用于在4轴加工期间保护它（图层#101）
5 – 每5°创建一个平面。C0 / C5 / C10 / C15 / C20 / C25…
6 – STL周围的工作区域（可在C0和C180中使用）–区域从STL前面10毫米开始，在紧急线后面1.5毫米停止（图层#122）
7 – 靠近边缘的2个工作区域，并通过返工限制进行管理（可在C0 / C90 / C180 / C270中使用 – 区域根据Zmin（紧急线后面1.5毫米）和Zmax（返工点）– （图层#120和图层#121）
使用V2.10.207新改进