一般信息
几何图形
这些循环不是基于二维几何图形计算的，而仅基于 实体或曲面 (STL) .
屏幕上的实体会自动选择；要加工特定区域，必须定义 限制区域 ，在某些循环上。每个循环都有其自身的特性。
自动计算
3轴循环比2轴铣削自动化程度更高。入口点、进退刀类型、碰撞；这与2轴铣削不同，用户无法像以前那样调整刀具路径、快速移动等。
零件类型
您可以加工任何类型的实体：
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板材 :您可以组合2X1/2和3X铣削操作！
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3D 形状 : 3X铣削是加工它们的唯一方法！
时间计算建议
时间计算 可能比2轴铣削长得多。
以下是有两点建议：
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您可以选择一个选项来推迟刀具路径计算。您可以非常快速地创建所有未计算并在加工树中设置为“等待模式”的操作。最后，单击“更新”，所有准备好的循环将一次性计算。在此期间，您可以执行其他操作或在夜间运行计算。该选项为： 推迟循环执行 在“工具>选项>加工”中。
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另一种节省时间的方法是 编辑和修改 刀具路径：在策略页面中，如果单击 应用 而不是 执行 计算被推迟。您可以在几个不同的循环中进行许多修改，最后一次性计算所有内容。
模拟
模拟3D零件可能需要很长时间：
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我们实现了一种特殊的模拟类型，称为 更快的3D （模拟中的选项模式）
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如上所述，您也可以使用比较。
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您也可以在粗加工操作后将毛坯保存为 X_T , 步骤 （加工树，毛坯>实用程序>导出…）甚至 STL 文件（加工树，毛坯>模拟>创建STL文件…）。然后在加工树，毛坯>模拟> 导入STL/X_T进行仿真 .
中用此文件替换毛坯。此文件将用于模拟后续操作，并且模拟速度将大大加快。
工具
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导向工具： 我们在刀尖上生成刀具路径 刀尖。 ISO代码也基于刀尖，无需定义刀具补偿。 |
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对于特定的后处理器，可以更改行为以选择在 中心刀具 位置上计算刀具路径。 |
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避免碰撞
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