简介

GO2cam提供探测循环，可在CNC机床本身自动测量和定位工件的位置或验证零件尺寸。

探测的主要用途：

  1. 工件设置：

    • 自动查找和设置零点（例如，X、Y、Z原点）。

    • 通过检测边缘、角、孔或中心来正确对齐零件。

  2. 过程检验：

    • 在加工过程中测量特征，以确保它们符合公差。

    • 如果尺寸开始漂移，则自动调整刀具补偿。

  3. 刀具设置和检测：

    • 某些探头可以检测刀具的长度和直径，有助于自动更新刀具补偿。

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探测的一些好处如下所示

  • 提高精度和重复性。

  • 减少设置时间。

  • 自动化质量控制。

  • 最大限度地减少人为错误。

探测循环

软件中提供的各种探测功能类型：

1

刀具探测（刀具设置-刀具断裂）

目标：

  • 测量刀具尺寸并相应地调整刀具补偿

  • 检查刀具磨损，以便可能更换为姊妹刀具

  • 检查刀具是否存在/刀具是否断裂

GO2cam中没有定义刀具探测的操作或循环，因为此操作是机床换刀的一部分。

这在后处理器中进行管理，其中在换刀过程中调用生成探测动作的NC代码，并且机床管理操作。

可以通过后处理器在MTE中编程刀具探测的仿真。

2

机床上的毛坯定位

  • 探测毛坯以固定对准

  • 允许校正零件在机床上的方向。

  • 可用的专用GO2cam操作：零件对齐

3

毛坯探测以定义原点

  • 用于工件坐标系 (WCS) 原点的毛坯探测

  • 可用的专用GO2cam操作：毛坯原点

4

加工过程中的过程探测

  • 在加工操作之间探测已加工的毛坯。

  • 确保去除正确的剩余材料量，以及所需的刀具磨损和补偿。

  • GO2cam中没有专用操作。手动和在后处理器中管理。

5

完成零件测量/质量控制

  • 探测零件以控制和测量最终尺寸。

    • 然后，此信息可用于报告机床中完成零件的实际尺寸结果。

  • 可用的专用GO2cam操作：零件控制

如上表所示，GO2cam中提出了3种类型的探测循环：

探测循环可在铣削和车削中使用。

铣削示例
车削示例

(blue star) 观看一段介绍GO2cam中探测循环的视频，其中包含毛坯原点的示例。

HELP - Probing - Introduction-20250508-104723.png

我们还可以选择线框几何图形以强制将特殊点探测到。然后，根据最近的法线方向，该点会自动投影到实体上。

如果我们修改已被探测的点的坐标（SHIFT +左键单击），我们会自动将这些新坐标投影到实体上。

使用线框的优点是可以使用位于Y=0的轮廓线进行车削。