介绍

GO2cam 提供探测循环，以自动测量和定位工件的位置，或在 CNC 机器本身上验证零件尺寸。

探测的主要目的是：

  1. 工件设置：

    • 自动查找和设置零点（例如，X、Y、Z 原点）。

    • 通过检测边缘、角落、孔或中心来正确对齐零件。

  2. 过程检验：

    • 在机械加工过程中测量特征，以确保它们符合公差。

    • 如果尺寸开始漂移，则自动调整刀具偏移量。

  3. 刀具设置和检测：

    • 一些探测器可以检测刀具的长度和直径，帮助自动更新刀具偏移量。

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好处：

  • 提高精度和可重复性。

  • 减少设置时间。

  • 自动化质量控制。

  • 最大限度地减少人为错误。

探测循环

该软体中提供的各种探测功能类型有：

1

刀具探测（刀具设定 - 刀具断裂）

目标：

  • 测量刀具尺寸并相应地调整刀具偏移量

  • 检查刀具磨损，以便可能更换姊妹刀具

  • 检查刀具是否存在/刀具断裂

在 GO2cam 中没有操作或循环来定义刀具探测，因为此操作是机器上换刀的一部分。

这在后处理器中进行管理，其中在换刀过程中调用生成探测动作的 NC 代码，并且机器管理该操作。

可以在 MTE 中透过后处理器对刀具探测进行编程。

2

机器上的毛坯定位

  • 探测毛坯以固定对齐方式

  • 允许更正机器上零件的方向。

  • 可用的专用 GO2cam 操作：零件对齐

3

毛坯探测以定义原点

  • 探测毛坯以用于工件坐标系统 (WCS) 原点

  • 可用的专用 GO2cam 操作：毛坯原点

4

加工过程中的探测

  • 在机械加工操作之间探测加工毛坯。

  • 确保要移除的剩余材料量正确，以及所需的刀具磨损和偏移量。

  • GO2cam 中没有专用操作。手动管理并在后处理器中进行管理。

5

成品零件测量/质量控制

  • 探测零件以控制和测量最终尺寸。

    • 然后，此信息可用于报告机器中成品零件的实际尺寸结果。

  • 可用的专用 GO2cam 操作：零件控制

如上表所列，GO2cam 中提出了三种类型的探测循环：

探测循环可在铣床加工和车床加工中使用。

铣床加工范例
车床加工范例

▶️ 观看影片，介绍 GO2cam 中的探测循环，并以毛坯原点为例。

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也可以选择线架构几何图形以强制探测特定点。 然后，根据最近的法线方向，将该点自动投影到实体上。

如果探测点的坐标被修改（SHIFT + 左键单击），则新坐标将自动投影到实体上。

使用线架构几何图形的优点在于能够利用位于 Y = 0 处的轮廓进行车削操作。