简介

GO2cam 提供探测循环，以自动测量和定位工件的位置，或验证 CNC 机床本身的零件尺寸。

探测的主要目的是：

  1. 工件设置：

    • 自动查找和设置零点（例如，X、Y、Z 原点）。

    • 通过检测边缘、角、孔或中心来正确对齐零件。

  2. 制程中检验：

    • 在加工过程中测量特征，以确保它们符合公差。

    • 如果尺寸开始漂移，则自动调整刀具偏置。

  3. 刀具设置和检测：

    • 一些探测器可以检测刀具的长度和直径，从而帮助自动更新刀具偏置。

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优点：

  • 提高准确性和可重复性。

  • 减少设置时间。

  • 自动化质量控制。

  • 最大限度地减少人为错误。

探测循环

软件中提供的各种类型的探测功能是：

1

刀具探测（刀具设置 - 刀具断裂）

目标：

  • 测量刀具尺寸并相应地调整刀具偏置

  • 检查刀具磨损，允许可能更换为姊妹刀具

  • 检查刀具是否存在/刀具是否断裂

GO2cam 中没有操作或循环来定义刀具探测，因为此操作是机床上换刀的一部分。

这在后处理器中进行管理，其中在换刀过程中调用生成探测动作的 NC 代码，并且机器管理该操作。

刀具探测的模拟可以通过后处理器在 MTE 中进行编程。

2

机床上素材的定位

  • 探测素材以固定对齐方式

  • 允许更正零件在机器上的方向。

  • 专用 GO2cam 操作可用：零件对齐

3

素材探测以定义原点

  • 探测素材以用于工件坐标系 (WCS) 原点

  • 专用 GO2cam 操作可用：毛坯原点

4

加工过程中的制程中探测

  • 在加工操作之间探测加工后的素材。

  • 确保要去除的剩余材料量正确，以及所需的刀具磨损和偏置。

  • GO2cam 中没有专用操作。手动和在后处理器中管理。

5

精加工零件测量/质量控制

  • 探测零件以控制和测量最终尺寸。

    • 然后，此信息可用于报告机器中成品零件的实际尺寸结果。

  • 专用 GO2cam 操作可用：零件控制

如上表所列，GO2cam 中提出了三种类型的探测循环：

探测循环在铣削和车削中可用。

铣削示例
车削示例

(blue star) 观看一段视频，介绍 GO2cam 中的探测循环，并提供毛坯原点的示例。

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也可以选择线架构几何体来强制执行探测的特定点。然后，根据最近的法线方向将该点自动投影到实体上。

如果探测点的坐标被修改（SHIFT + 鼠标左键单击），则新坐标会自动投影到实体上。

使用线架构几何体的优势在于能够利用位于 Y = 0 的轮廓进行车削操作。