1. 概述

该 NC（数值控制）验证过程 将实时机床控制与数字模拟相结合，以确保机械加工操作安全、高效和优化——直接从 NC 程序进行。 通过复制实际的机器行为，此工作流程在开始实际生产之前验证刀具路径、材料去除和碰撞避免。

2. 先决条件

在开始验证过程之前，请确保满足以下先决条件：

• 一个完整项目文件，包括零件、刀具路径、机床文件和夹具设置。

• 该 NC 码文件 从该过程生成。

• NC 控制安装 适用于当前版本的 GO2cam。

3. 流程工作流程

步骤 1：加载项目和机床设置

• 打开包含零件、机床和夹具设置的项目文件。

• 确认所有几何图形、刀具和设置参数均已配置。

• 这为模拟环境准备了精确的物理环境。

步骤 2：加载 NC 码文件

• 将 NC 码文件加载到系统中。

• 这会初始化机床控制器（例如， FANUC ），确保：

  • 精确的运动逻辑

  • 适当的轴限位

  • 控制器语法保真度

步骤 3：启动 NC 控制模块

• 打开 NC 控制 模块。

• 用实时 NC 控制器界面替换标准 MTE 模拟控制。

• 系统完全按照物理机床的方式执行 G 代码，从而实现真实的码级验证。

步骤 4：NC 码编辑和验证

• 使用 NC 码编辑器 (Camparser) 来：

  • 查看并直接编辑 G 代码

  • 应用更改并立即观察 3D 模拟中的效果

• 编辑器和模拟之间的这种实时连接实现了真正的 NC 码验证，无需外部重新运行或导出。

步骤 5：核心模拟功能

NC 控制模块通过五个关键阶段执行全面的验证：

步骤 6：编辑和重新计算 NC 码

如果需要进行调整（例如，添加主轴运动）：

• 解锁 Camparser 编辑器。

• 插入或修改 G 码/M 码命令 .

• 锁定 Camparser。

• 单击 执行 （绿色按钮）应用更新。

• 立即验证 3D 模拟中的更改。

4. 最终批准和发布

一旦模拟确认没有碰撞、正确的最终几何形状和优化的刀具路径，NC 程序就会被验证并准备好安全地传输到 CNC 机床进行生产。