1. 概述

该 NC（数控）验证过程 集成了实时机床控制与数字仿真，以确保加工操作安全、高效和优化——直接从 NC 程序中进行。通过复制实际的机床行为，此工作流程可在物理生产开始之前验证刀具路径、材料去除和碰撞避免。

2. 先决条件

在开始验证过程之前，请确保满足以下先决条件：

  • 一个完整的项目文件，包括零件、刀具路径、机床文件和夹具设置。

  • 该 从该过程生成的 NC 代码文件 可用。

  • NC Control 安装 适用于当前版本的 GO2cam。

3. 流程工作流程

步骤 1：加载项目和机床设置

  • 打开包含零件、机床和夹具设置的项目文件。

  • 确认所有几何体、刀具和设置参数均已配置。

  • 这可以使用精确的物理环境准备仿真环境。

步骤 2：加载 NC 代码文件

  • 将 NC 代码文件加载到系统中。

  • 这将初始化机床控制器（例如， FANUC ），确保：

    • 精确的运动逻辑

    • 适当的轴限制

    • 控制器语法保真度

步骤 3：启动 NC Control 模块

  • 打开 NC Control 模块。

  • 用实时 NC 控制器界面替换标准 MTE 仿真控件。

  • 系统完全按照物理机床的方式执行 G 代码，从而实现真实的、代码级别的验证。

步骤 4：NC 代码编辑和验证

  • 使用 NC 代码编辑器 (Camparser) 来：

    • 查看并直接编辑 G 代码

    • 应用更改并立即在 3D 仿真中观察效果

  • 编辑器和仿真之间的这种实时连接实现了真正的 NC 代码验证，而无需外部重新运行或导出。

步骤 5：核心仿真功能

NC Control 模块通过五个关键阶段执行全面的验证：

阶段

功能

描述

1

G 代码解释

系统读取并解释 NC 程序中的每一条命令。

2

刀具路径仿真

程序化的刀具运动以实时方式可视化。

3

材料去除仿真

当刀具切削材料时，虚拟工件会动态更新。

4

碰撞检测

系统检查刀具、工件和夹具之间是否存在碰撞。

5

可视化和优化

提供视觉反馈以优化切削策略并提高效率。

步骤 6：编辑和重新计算 NC 代码

如果需要调整（例如，添加主轴运动）：

  • 解锁 Camparser 编辑器。

  • 插入或修改 G 代码/M 代码命令 .

  • 锁定 Camparser。

  • 单击 执行 （绿色按钮）以应用更新。

  • 立即验证 3D 仿真中的更改。

4. 最终批准和发布

一旦仿真确认没有碰撞、正确的最终几何体和优化的刀具路径，NC 程序就会经过验证，并可以安全地传输到 CNC 机床进行生产。

  • 在开始仿真之前，请务必验证是否选择了正确的机床控制器。

  • 对于复杂的零件或多轴机床，请考虑运行多个仿真过程，以确保进行全面的验证。

  • 记录任何手动代码编辑，以便进行追溯和将来参考。

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