此选项用于多个加工循环，具有不同的用途和行为。
请使用 树 屏幕右侧的。
Cycle: 粗车，轮廓粗车，平衡开粗，粗车道次，精车 / 精加工Ø / 面，平衡精加工
定义
这些命令用于定义引导点和刀具路径的计算。
偏移类型为 粗加工，// 粗加工，粗加工路径，精加工
它允许考虑或不考虑刀具半径补偿。
下拉菜单提供：
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左： ISO代码生成指令G41。
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中： ISO代码生成指令G40（无补偿）。
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右： ISO编码生成指令G42。
此补正型式仅适用于 精加工Ø/端面 。
精加工Ø/端面的补正型式
它可以考虑或不考虑刀具半径补偿。
下拉菜单提供：
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带： ISO代码根据所选刀具路径的类型生成指令G41或G42。
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无： 不编程补偿。
刀具路径
刀具路径由 GO2cam计算 并考虑或不考虑刀具半径。下拉菜单提供：
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零件（刀具中心）： GO2cam不计算偏移刀具路径。ISO编程遵循几何轮廓。如果刀具无法通过，GO2cam会重新计算一条新的合适路径并管理碰撞。 |
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刀具中心：
GO2cam根据循环类型（见上文）在右侧计算刀具偏移刀具路径。
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虚构刀尖： GO2cam计算刀具路径并管理碰撞。半径在GO2cam刀具面板中正确完成。考虑了象限数。 |
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零件（虚拟刀尖）： GO2cam正确管理循环间和快速运动中的刀具路径，特别是带有刀具补偿的路径。 |
零件（刀具中心）编程
在这种情况下，我们必须在机床上输入刀片半径值。
偏移类型：
左（给出G41）
右（给出G42）
刀具路俓：
零件（刀具中心）
A.
已编程刀具路俓
B.
刀尖半径补偿包含在数控中。
刀具中心编程
在这种情况下，机床中完成的刀尖半径不予考虑。
补偿类型：
中心
刀具路俓：
刀具中心
GO2cam计算
根据设定的加工类型，在零件右侧编程刀片中心刀具路径。
如果完成 偏移类型 = 左或右 , GO2cam计算 则会编程 G41 或 G42 补偿。由于考虑了刀尖半径补偿，因此机床会产生额外的偏移。
A. 已编程刀具路俓
虚构鼻端编程
在这种情况下，机床中完成的刀尖半径不予考虑。
象限号必须填写。
补偿类型：
不可用
刀具路俓：
虚拟刀尖
GO2cam计算
根据设定的循环类型和指定的象限号，在零件右侧编程虚拟刀尖（虚构点）刀具路径。
如果完成 偏移类型 = 左或右 , GO2cam计算 编程G41或G42补偿。由于考虑了刀尖半径补偿，因此机器会产生额外的偏移。
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A.
已编程刀具路俓
B.
虚拟刀尖（例如象限中的9号）
象限（虚拟刀尖号）
给出刀具方向。仅在使用
虚拟刀尖
刀具路径时才有效。
数字对应于PC键盘上的位置。车床象限编号并不一定与
GO2cam计算
后处理器根据数控机床的惯例更新象限。
零件（虚拟刀尖）
使用此选项，您可以管理以下内容的刀具路径和快速移动：
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粗加工 和 精加工 程序编写的操作 使用相同的刀具 .
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粗加工刀具路径 虚构的鼻子， 精加工 零件
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我们建议直接在 刀具页面 中强制使用P点选项，这样同一个刀具就不会有两个不同的导向点。
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P point Calculation
P点计算过程已得到显著增强，以提高刀具路径的效率和精度。主要改进包括：更新的动态和刀具路径模拟、明确的P点坐标、消除寄生运动、优化的快速运动、增强的平衡粗加工和精加工、可选的进刀/退刀点以及改进的过切检查。这些进步带来了更高效、更准确和更可靠的刀具路径。