此选项用于多个加工循环，具有不同的用途和行为。
请使用 树 屏幕右侧的。
Cycle: 粗加工，// 粗加工，平衡粗加工，粗加工过程，精加工 / 精加工Ø/面，平衡精加工
定义
这些命令用于定义导向点和刀具路径的计算。
偏移类型为 粗加工，// 粗加工，粗加工过程，精加工
它允许考虑或不考虑刀具半径补偿。
下拉菜单提供：
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左： ISO 代码生成指令 G41。
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中心： ISO 代码生成指令 G40（无补偿）。
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右： ISO 代码生成指令 G42。
此补偿类型仅适用于 精加工Ø/端面 。
精加工Ø/端面补偿类型
它可以考虑或不考虑刀具半径补偿。
下拉菜单提供：
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使用： ISO 代码根据所选刀具路径类型生成指令 G41 或 G42。
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不使用： 不编程补偿。
刀具路径
刀具路径由 GO2cam 计算，并考虑或不考虑刀具半径。下拉菜单提供：
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零件（刀具中心）： GO2cam 不计算偏移刀具路径。ISO 编程遵循几何轮廓。如果刀具无法通过，GO2cam 将重新计算一条新的合适路径并管理碰撞。 |
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刀具中心：
GO2cam 根据循环类型（见上文）在右侧计算刀具偏移刀具路径。
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虚拟刀尖： GO2cam 计算刀具路径并管理碰撞。半径在 GO2cam TOOL 面板中正确完成。考虑象限数。 |
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零件（虚拟刀尖）： GO2cam 正确管理循环和快速运动中的刀具路径，特别是带有刀具补偿的刀具路径。 |
零件（刀具中心）编程
在这种情况下，我们必须在机床上输入刀片半径值。
偏移类型：
左（给出 G41）
右（给出 G42）
刀具路俓:
零件(刀具中心点):
A.
已编程刀具路俓
B.
数控系统中包含刀尖半径补偿。
刀具中心点编程
在这种情况下，机床完成的刀尖半径不被考虑。
偏移类型:
中心
刀具路俓:
刀具中心
GO2cam
根据已编程的循环类型，在零件右侧编程刀尖中心点刀具路俓。
如果我们完成 偏移类型 = 左或右 , GO2cam 则会编程G41或G42补偿。由于考虑了刀尖半径补偿，因此其效果是机床会产生额外的偏移。
A. 已编程刀具路俓
虚拟刀尖编程
在这种情况下，机床完成的刀尖半径不被考虑。
必须完成象限编号。
偏移类型:
不可用
刀具路俓:
虚拟刀尖
GO2cam
根据已编程的循环类型和指定的象限编号，在零件右侧编程虚拟刀尖（虚点）刀具路俓。
如果我们完成 偏移类型 = 左或右 , GO2cam 编程G41或G42补偿。由于考虑了刀尖半径补偿，因此其效果是机床会产生额外的偏移。
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A.
已编程刀具路俓
B.
虚拟刀尖（例如象限中的9号）
象限（虚拟刀尖号）
给出刀具方向。仅在使用时才有效
虚拟刀尖
刀具路俓
数字对应于PC键盘上的位置。车床象限号并不一定与
GO2cam
相对应。后处理器根据CNC的约定更新象限。
零件（虚拟刀尖）
使用此选项，您可以管理以下内容的循环间和快速移动的刀具路径：
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粗加工 和 精加工 已编程的操作 使用相同的刀具 .
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粗加工刀具路径 虚拟鼻子 完成于 零件
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我们也建议直接在 刀具页面 ，以便同一刀具不会有两个不同的导向点。
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P point Calculation
P点计算过程已得到显著增强，以提高刀具路径效率和精度。主要改进包括：更新的动态和刀具路径仿真、明确的P点坐标、消除寄生运动、优化的快速运动、增强的平衡粗加工和精加工、可选的进刀/退刀点以及改进的过切检查。这些进步带来了更高效、更准确和更可靠的刀具路径。