GO2cam上的典型流程工作流程如右侧所示。它可以概括如下：

1. 设置零件和夹紧系统（包括加载 机床 和 材料 )

2. 编程和模拟刀具路径

3. 生成NC文件

其中，第二步是最耗时的。

操作清单将一些操作组合在一起，例如刀具和策略选择以及切削信息的定义。这有助于减少工作流程中所需的手动操作。

的引入 铣削特征 进一步减少了零件加工所需的手动操作。

这个 自动特征 选项几乎是一个 一键式应用程序 启动后将：

• 自动执行 拓扑识别 所选实体特征的

• 使用 自动选择所需刀具

• 自动计算 具有 切削条件 几秒钟内 棱柱形 .

位于“设计”选项卡下的“实体”菜单中。 命令 自动识别

图标 从屏幕左侧的子菜单中选择 以启动自动识别窗口。

如果在设计环境中没有进行特征识别，则也可以在 铣削 选项卡下的 孔/特征 子菜单中启动此窗口，并选择 自动 。系统将提示您一条错误消息。

单击“确定”后，将启动“自动识别”窗口。

这些特征基于多种计算：

• 毛坯 基于：铣平面和轮廓铣削

• 实体 基于：型腔和槽

• HMF 用于 孔 计算

• 线框用于 去毛刺 .

这些特征链接到 预定义操作清单 . 这由 橙色 bubble on the folder icons.

指示。如果您点击相应特征的文件夹图标，您可以从其他操作清单列表中选择，前提是它们已在应用特征之前正确定义。如果您 手动选择操作清单 以这种方式，气泡变成 绿色 in color.

您可以选中 单独 所需特征的复选框或 全选。 然后点击 验证 运行流程。

将提供所有已选择特征的列表，并自动选择刀具和策略。只需点击“计算”即可运行加工计算。（如果在设计环境中已完成特征识别，则在“铣削”选项卡中选择“孔/特征”下的“自动”，您将直接进入此窗口）

识别设置窗口：

此识别设置窗口从 V6.11 版本开始添加。它允许设置一些用于识别 凹坑特征 和 孔 .

的初步参数值。您可以定义将特征识别为挖槽的最小宽度

类似地，槽的最大宽度，超过该值将被识别为挖槽。

另一个有趣的方面是，您现在可以定义一个 溢出 用于 贯通式挖槽 , 确保挖槽深度完全加工。

您还可以设置最大直径和锥度角以识别特征为孔。

还可以设置最小长度，以便应用去毛刺。

参数设置在 识别设置 和主 从屏幕左侧的子菜单中选择 窗口中可以 重新设置 点击 [1] .

这些参数设置也可以 已保存[3] 和 重新载入[2] 用于另一个零件的应用。

本视频以一个简单的例子介绍了铣削中特征识别的原理。

本视频演示了在复杂零件上应用铣削特征识别的过程。