GO2cam上的典型流程工作流程如图右侧所示。它可以概括如下：

1. 零件和夹紧系统的设置（包括加载 机器 和 材料 )

2. 刀具路径的编程和仿真

3. NC文件的生成

其中，第二步是最耗时的。

操作清单将一些操作组合在一起，例如刀具和策略的选择以及切削信息的定义。这有助于减少工作流程中所需的手动操作。

的引入 铣削特征 进一步减少了零件加工所需的手动操作。

这个 自动特征 选项几乎是一个 一键式应用程序 启动后将：

• 自动执行 拓扑识别 所选实体特征的

• 应用相应的循环 自动选择所需刀具

• 自动计算 方式 切削条件 在...之内 秒 .

命令 功能 在“设计”选项卡的“实体”菜单下可用

选择图标 自动识别 从萤幕左侧的子选单启动自动识别窗口。

3D窗口也可以启动，如果在设计环境中没有进行几何体识别，则直接在 铣削 tab under the 孔/特征 子选单和选取 自动 您将收到错误消息。

点击确定后，将启动自动识别窗口。

特征基于多重计算：

• 素材 基于：面铣和轮廓铣

• 实体 基于：口袋和插槽

• HMF for 孔 计算

• 线架构 去毛刺 .

这些特征链接到 预定义Opelists 。这由 橙色 bubble on the folder icons.

如果您点击相应特征的文件夹图标，您可以从其他opelists列表中选择，前提是它们已在应用特征之前正确定义。如果您 手动选取opelist 以这种方式，气泡变成 绿色 in color.

你可以检查这些方框 单独地 所需的特征或 选择全部 然后点击 验证 执行加工

将选择的所有特征列表，以及刀具和策略的自动选择，都将提供。只需单击“计算”即可运行加工计算。（如果在设计环境中已经完成了特征识别，则在“铣削”选项卡中选择“孔/特征”下的“自动”，您将直接进入此窗口）

识别设置窗口：

此识别设置窗口从V6.11版本开始添加。它允许设置一些用于识别的初步参数值 凹坑特征 和 孔 .

您可以定义识别特征为挖槽的最小宽度

同样地，槽的最大宽度，超过该值将被识别为挖槽。

定义一个 超切值 为了 钻穿挖槽 ，确保挖槽深度完全加工。

您还可以设置最大直径和锥度角以识别特征为孔。

也可以设置一个最小长度，在其上进行去毛刺。

参数设置在 识别设置 和主要的 自动识别 窗口可以是 重新设置 点击 [1] .

这些参数设置也可以 保存[3] 和 重新载入[2] 用于另一个零件。

本视频以一个简单的例子介绍了铣削中特征识别的原理。

此视频演示了在复杂零件上应用铣削特征识别的过程。