问题

如何加工轮廓 Z 轴演变 ?

解决方案

示例中选择的轮廓位于 实体 ，因此我们选择“边缘路径”选项进行选择。但对于任何其他情况，例如 线框几何 ，Z 轴演变的过程相同。

• 轮廓的选择与往常一样。

• 然后，要声明刀具必须遵循 Z 演变轮廓，请单击“ 顶部 Z ”按钮，然后单击 背景 ！通常，单击“顶部 Z”时，您会显示一个要恢复并强制其高度的元素。在这里，单击背景意味着刀具路径将遵循轮廓的 Z，而不是强制到给定的高度！

您可以看到 循环标签 显示：“ Prf/D0 ”，这意味着：“Z 位于轮廓上/深度 = 0”

• 然后继续该过程并验证。

问题

特殊情况 : 如何加工轮廓 Z 轴演变 但在 形状底部 ?

轮廓的选择与之前相同，方法是单击 顶部 Z 按钮，然后单击 背景 ！然后设置形状的深度。

还选择手动轮廓选项以适应 形状底部 .

问题

如何 减少螺旋角 的 插值 但 无需更改 Z 步进 ?

解决方案

您说得对，在插值循环中，下刀的螺旋线是根据 Z 步进定义的。

这是因为 下刀角度 在刀具页面中 设置为 0 . 如果您 在刀具页面中输入下刀角度值 ，它将用于螺旋线的计算，而不会更改 Z 步进！

问题

如何 程序标记操作 在 GO2cam 中？

解决方案

有几种方法可以编程标记，我们可以将其分为两种类型：

• 3 轴操作：文本标记和轮廓标记

• 4 轴联动操作：4Xs 轮廓标记和展开平面加工

1. 文本标记

只需编写文本，操作就会将其投影到所选元素上并计算刀具路径。

此操作具有两个主要优点：

• 它直接在 文本 实体上工作。无需将文本实体转换为几何图形。

• 投影可以在平面上（视频 1）或任何 3D 形状（视频 2）上进行

2. 轮廓标记

此处的目的是加工任何类型的几何图形并将其投影到任何形状上。刀具路径是 3 轴铣削。

3. 4Xs 轮廓标记

这与之前相同，但刀具路径是在 4 轴联动中生成的

4. 展开平面

此方法启用 将文本环绕圆柱体 然后编程 标记操作 并通过应用二维操作生成四轴刀具路径。

问题

如何定义 半径修正 和 刀具导向 在倒角循环中？

解决方案

在控制系统和在GO2cam中定义的参数的上下文中，有一些重要的考虑因素。

以下刀具类型可用于GO2cam中的倒角铣削：

• 倒角刀

• 倒双面刀具

• 1/4圆铣刀

• 单一-角度

• 倒置单刀具

• 中心钻

使用半径修正时的特殊功能
在倒角循环中，可以设置是否使用半径修正 (G41/G42) 。由于用于倒角铣削的刀具切削刃是锥形的，因此它在 用于计算和NC输出的直径中起着至关重要的作用 . 原则上，必须使用也存储在机器上的直径。各个CNC控制器的差异很大，在显示锥形铣刀的可能性方面也是如此。您可以在CNC控制器的使用手册中找到相关信息。

在将刀具应用于CNC控制时，可能需要使用实际上用于其他刀具的刀具类型，如下面的示例所示。

示例1：西门子Sinumerik 840D

在刀具类型中，有一个截断锥形刀具（类型155），但这只提供了指定直径和角度的可能性。没有提供第二个直径或切削刃长度作为参数。

最合适的刀具类型是面铣刀（类型140）：这里可以指定下（小）直径和上（大）直径。

使用G41/G42进行半径修正时相关的直径是 下 直径 . 这是必须测量刀具的直径（在图片中，直径）。

然后刀具在控制系统的模拟中正确显示，并且可以使用刀具表中输入的（下）直径进行修正。

GO2cam可以指定是否在 顶部或底部 切削刃处使用直径进行半径修正（G41/G42）。

在这种情况下，必须使用底部（在刀具尖端， Dm 选择是 ) 的直径 。

示例2：海德汉TNC 640

HEIDENHAIN TNC 640也可以配备面铣刀（MILL_FACE）刀具类型。此外，必须指定参数T-ANGLE（刀具尖端角度）（90°）。

但是，刀具始终以0的小直径（理论尖端）表示，因此也必须测量到理论尖端。

因此，使用G41/G42进行半径修正时相关的直径是 上 直径 .

在模拟中，刀具显示正确，但始终带有理论尖端（下直径0）。

刀具表中输入的（上）直径可用于修正。

在GO2cam中，必须相应地设置上直径 DC （ 选择否 ），并且必须将下直径指定为 0 .

以上两个示例说明，如果不使用半径修正，可能会更容易，尤其是在不同机器或CNC控制器上使用相同的刀具时：

• 根据控制，必须使用不同的刀具定义

• 由于刀具定义不同，必须以不同的方式编程加工深度，前提是其中一种变体允许较小的直径，而另一种变体不允许。

在GO2cam中，这可以通过 单一-角度 类型实现。与倒角铣刀相比，当导向直径的位置切换时，刀具的导向点（控制点）也会改变其Z位置。

问题

如何在倒角循环中定义 轮廓/倒角和宽度 ？

解决方案

此外，倒角循环可以处理三维模型中已存在的倒角，以及在锐边上添加倒角。

在后一种情况下，必须手动指定所需的倒角宽度。

对于已经建模的倒角，选择以下边作为几何图形。

• 对于零件顶部的倒角，使用上（后）边

• 对于零件底部的倒角，使用下边

有关 轮廓/倒角和宽度 .

问题

我收到一条错误消息“ 的更多信息刀具半径过大 从我的机床加工工件的 内角 时。

解决方案

当刀具半径 大于 或 等于 程序中的值时，总是会出现问题 圆角 使用半径补偿精加工时。

如果使用D16mm铣刀（半径=8mm）加工显示的轮廓，则可能出现 问题 在 锐利的角落 在右侧（圆角=0mm），以及在8mm的 圆角 处

GO2cam基本上提供了两种NC输出选项，以便日后避免机器出现问题。

控制GO2cam在这些情况下行为的参数位于“策略”选项卡上，并被称为 角落型式 .

袋内+轮廓循环：

在轮廓循环中：

以下步骤将讨论精确的设置：

轮廓循环的角类型（无）

尖角 (圆角半径 = 0mm) 或半径对应刀具半径的角输出为尖角 （G1-G1） .

大于刀具半径的内半径正常输出为 G2/G3 。

刀具路径在 轮廓加工循环 .

角落型式(无)用于口袋+轮廓循环

这里，锐角按原样显示，但圆角始终显示为 G2/G3 , 但带 更大的 半径，这是刀具半径乘以参数 R 角比率 （角落R8左上）：

在示例中，该系数被夸大为1.2以使效果可见，因此半径为8毫米x 1.2 = 9.6毫米

刀具路径在 口袋+轮廓循环 .

因此，这些选项不适用于精加工轮廓，其中内半径的尺寸精度很重要，并且刀具半径已对应于角半径：

• 在锐角处，圆角半径是刀具的实际半径

• 在GO2cam调整内圆半径的情况下，半径大于图纸尺寸

在这两种情况下，都不能保证图纸尺寸会被实际制造。

口袋+轮廓和轮廓循环的角类型（带）

半径再次对应于刀具半径乘以参数 R 角比率 ，在示例中再次夸大到1.2。

此设置保证控制器上没有错误。此外，避免了刀具中心路径上的尖锐角。

然而，内半径再次大于图纸尺寸。

为了完成具有半径修正的轮廓，其中内半径的尺寸精度很重要， 必须使用半径小于最小内半径的刀具 .

轮廓加工 循环的刀具路径如下所示。（挖槽+轮廓的行为方式相同）。

问题

如何定义一个 起点 为 挖槽 加工？

解决方案

在GO2cam中定义挖槽时，无法选择刀具的进刀点，这是软件自动完成的。为了让用户强制设定挖槽的进刀点， 预穿孔 命令是必要的。

概念是在首选区域内定义和钻出一个用于挖槽的孔。这允许刀具从其侧面开始切割毛坯，这是用于端铣刀的切削部分。

该命令将允许刀具从此孔开始挖槽加工。有两种方法可以定义预钻孔：

1. 手动创建标准孔或圆。

2. 使用opelist自动

1/ 手动创建预穿孔。

第一步需要在“设计”选项卡中定义一个标准孔或简单地在首选位置设计一个圆。

然后是整个孔的钻孔，无论是自动还是手动。

最后，在……期间 几何图形选择 此步骤中，您可以选择“预穿孔”命令并选择孔几何图形。然后在该孔上定义循环的起点。

例如，在右侧示例中，对于选择的多个挖槽，您可以通过多选孔来定义每个挖槽的起点。

2/ 自动使用操作清单

定义自动预穿孔的第一步是在单独的图层中创建孔的几何图形。在本例中，孔设置为图层2。

另外，将挖槽底部的曲面颜色更改为不同的颜色，例如此处将其更改为黄色。

此时，您可以创建或修改现有的opelist，并通过右键单击opelist对其应用自动参考。

对于挖槽/岛屿循环，请转到 预穿孔标签 更改 行动 到 层号 和 值 到定义为孔的图层 2 在这个例子中，以及对于 口袋/岛屿标签 更改 行动 到 颜色底部面 和 值 到相同的黄色。

验证自动参考点并验证操作清单。

现在，如果您将操作清单应用于工件，则会自动考虑预穿孔命令，并且每个挖槽的起点都在定义的孔处。

问题

How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam?

解决方案

根据可用的包，有3种方法可以选择：

1/ 自动去毛刺和倒角

此方法适用于2X和2.5X加工循环。在这种情况下，没有专用的去毛刺循环。去毛刺是通过倒斜面修边循环进行的。请参阅右侧视频以了解示例。

2/ 3X 去毛刺

如果激活了3X铣削选项，则可以使用3X去毛刺循环。该循环可以在 铣削凸缘 ，在 创造的选单

只需选择整个实体，选择刀具并应用循环。去毛刺将被计算。观看右侧视频以了解示例。

3/ 5X 去毛刺

如果激活了 4-5 轴加工选项，则可以使用 5X 去毛刺。该循环可以在 形状铣削选项卡 ，在 5X专家选单 此过程类似于3轴去毛刺。右侧视频显示零件上的实际去毛刺循环。

问题

Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation?

解决方案

对整体加工操作进行更新可以快速解决此问题。或者，我们可以关闭 库存压实 通过选择设置 工具>选项>铣削 然后取消选中库存压缩选项

问题

How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces?

解决方案

这是通过为操作清单定义自动参考点来完成的：

在创建或编辑操作清单期间，对于挖槽循环，访问 自动参考点定义 窗口

用于定义自动参考的挖槽循环，设置：

操作 > 颜色自动人脸

值 > 保持默认选择

功能标记 > 类型 颜色作为标记

验证并保存opelist

在应用操作清单时，您可以使用吸管选择所需颜色，或在操作清单调整窗口中输入RGB值。

选择刀具，根据需要调整循环，然后只需验证操作清单即可。几何图形选择和挖槽加工将根据定义的颜色自动完成。

问题

Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam?

解决方案

GO2cam 提供一个特定的循环；轮廓切割循环，它在线框上应用 2.5 轴加工操作来执行加工操作。流程如下所示：

第一个过程包括创建一个名为“轮廓线切削平面”的特定工作平面。展开工具栏后，可在“创建工作平面”选项卡中找到它。最后一个命令是必需的命令。

XY平面决定加工方向，由于我们需要沿其纵向加工，因此将角度设置为90度。单击任意点定义原点，在本例中为相同的原点。

通过绘制或从实体中提取来定义线框。这对于提供几何图形选择的参考至关重要。

最后定义位于“特定”选项卡下的轮廓切割循环。选择提取的边缘作为轮廓，定义刀具和轮廓切割策略，然后计算。

斜面加工就是这样。

观看下方显示加工过程的视频。

问题

如何一次性加工口袋的锥形侧边？

解决方案

GO2cam现在提供使用“反向单一角度”刀具进行挖槽操作的功能。当您选择刀具并进入挖槽参数时，会注意到一些挖槽循环参数显示为灰色。

问题

“引导深度”和“引导进给率”选项的用途是什么？

解决方案

这些选项旨在提供对钻孔循环的更多控制，尤其是在倾斜孔的情况下。引导深度指定将使用降低的进给速度（引导进给速度）的初始深度。这允许更平滑的启动并降低刀具断裂或过度磨损的风险，尤其是在钻头未完全接合时。一旦钻头达到引导深度，进给速度将自动增加到定义的值。