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我如何在模拟过程中检查 加工坐标 ? |
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在模拟对话框中,以相同名称的按钮显示 坐标 。 这里有许多有趣的补充信息: 模拟 |
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如何 反转轮廓方向 在选择用于加工的几何图形时? |
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一旦定义了一个或多个用于加工的轮廓,您可以通过选择白色光标图标来反转它,在铣削和线切割中称为“ 信息 ”,在车削中称为“ 轮廓线的启动 ”。 然后 点击轮廓 本身或轮廓 标记 。这将反转所选轮廓。
或者,如果您想一次反转多个选定的轮廓: 然后 右键单击 在背景中并选择 全部反转 。这将反转所有选定的轮廓,而无需逐个单击它们。 |
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如何操作进刀和退刀点以生成特定的刀具运动? |
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访问命令是在每个循环的几何选择阶段,无论是车削还是铣削。 进刀点为红色,退刀点为黄色。 要添加进刀或退刀点,只需单击该命令即可。 单击程序窗口上所需的位置以定义每个点,从而生成刀具路径。 双击任何点以删除它们,或单击一个点以使用指针移动它,然后再次单击以验证其新位置。 |
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我如何只选择 圆 具有 相同直径 ? |
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对于多重选择,您可以单击所需的圆或通过窗口实现选择。 但是对于相同的直径,过程是不同的:首先 点击白色光标图标 (称为信息),然后 单击其中一个圆 并且所有具有相同直径的圆都会自动被选中!
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是否可以自动参考策略 刀具和毛坯余量参数 用于挖槽再加工? |
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在模拟对话框中,以相同名称的按钮显示 向导 可用于自动获取这些参考。 计算挖槽循环后,在选择几何图形之前,选择再加工循环的策略和刀具(例如挖槽再加工)。 在几何选择中,单击向导图标,然后选择挖槽循环。 参考直径和毛坯余量由 GO2cam 在参考循环中自动读取,并在再加工循环中应用。 |
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如何 手动 定义一个 铸件毛坯 ? |
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如果您想在 GO2cam 中使用独立的毛坯来加工零件,您可以通过创建单独的实体来完成。 例如,您可以使用 2D 几何函数从您的实体中提取边缘,使用 2D 函数对形状进行后处理,然后将最终形状拉伸成实体模型。 |
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1. 首先,将要编辑的模型加载到 GO2cam 中,并像往常一样设置支撑面、毛坯和原点。 最初,毛坯的尺寸并不重要。 |
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2. 您可以使用边缘提取命令来提取模型的外部边缘,然后相应地简化它们,例如,为所需的测量值创建偏移轮廓... |
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3. 使用实体拉伸命令,您现在可以拉伸轮廓以生成 3D 实体。 注意: 此过程也可以通过使用曲面偏移命令来偏移工件的曲面以生成单独的实体来完成。 |
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4. 您现在可以按照以下方式将新生成的实体定义为毛坯: 切换到“铣削”选项卡 (1)。 双击加工树中的“毛坯”(2) 在命令行中,选择命令“从实体创建毛坯”(3) 并选择实体(4) 系统将提示您“保留实体历史记录吗?”。 建议选择是,因为如果对线框进行任何修改,这将允许自动更新实体。 |
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现有的立方体毛坯将自动替换为 3D 毛坯。 如果在此之后更改自动毛坯的参数,毛坯将恢复为默认的立方体。 |
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您可以非常清楚地看到 GO2cam 计算刀具路径,尊重现有毛坯的形状,从而避免空气加工。 |
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什么是毛坯压缩? |
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目标是仅从前一个操作计算最新的毛坯结果,以便压缩毛坯。 但是,由于演变的毛坯未更新,单循环更新可能不正确。 |
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我们如何在操作过程中更换刀具? |
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在 GO2cam 中,您可以更改刀具 在加工循环期间 !更改可以是 手动 或 自动(换刀器) 。当加工操作非常长时,此命令非常有用:例如 立式车削 大型零件或 3轴加工 硬质材料,其中刀具磨损很快发生,我们需要在操作过程中更换它。通过以下方式访问它: |
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我刚刚修改了我的虎钳,但它在我的项目上没有改变,为什么? |
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在任何修改之后,您必须更新符号,例如虎钳、刀架或卡盘。 为此,返回项目,然后返回到 编辑>数据库>符号更新。 这将考虑对符号所做的所有最新更改。 |
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如何对加工循环进行分组? |
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右键单击 加工历程树 转到 文件夹>按刀具创建文件夹 或 文件夹>按平面创建文件夹 。这将创建一个文件夹,其中包含按刀具或平面组织的加工循环。
分组也可以任意进行,单击 CTRL 键,然后选择要分组的加工循环,右键单击转到 文件夹>创建 . |
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