如何在模拟过程中检查 加工坐标 ? |
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在模拟对话框区域中同名按钮中显示 坐标 。 此处有许多有趣的补充信息: 模拟 |
如何在选择加工几何图形时 反转轮廓的方向 ? |
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一旦定义了用于加工的一个或多个轮廓,您可以通过选择白色光标图标(在铣削和线切割中称为“ 信息 ”,在车削中称为“ 激活轮廓 ”)来反转它。 然后 单击轮廓 本身或轮廓 标签 . 这将反转选定的轮廓。
或者,如果您想一次反转多个选定的轮廓: 然后 右键单击 在背景中选择 全部反转 . 这将反转所有选定的轮廓,而无需逐个单击每个轮廓。 |
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How to manipulate approach and return points to generate specific tool motion? |
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对于每个循环(无论是车削还是铣削),访问命令都在几何选择阶段内。 进刀点为红色,退刀点为黄色。 要添加进刀点或退刀点,只需单击命令即可。 单击程序窗口上的所需位置以定义每个点,从而生成刀具路径。 双击任意点将其删除,或单击一个点以使用指针将其移动,然后再次单击以验证其新位置。 |
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如何仅选择 圆 具有 相同直径 ? |
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对于多重选择,您可以单击所需的圆圈,或通过窗口进行选择。 但对于相同直径,过程不同:首先 单击白色光标图标 (称为信息),然后 单击其中一个圆圈 所有具有相同直径的圆圈都会自动选择!
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是否可以自动参考策略 刀具和余量参数 用于挖槽再加工? |
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在模拟对话框区域中同名按钮中显示 可以使用 自动获得这些参考。 计算挖槽循环后,在选择几何图形之前,选择用于返工循环(例如挖槽返工)的策略和刀具。 在几何选择中,单击向导图标,然后选择挖槽循环。 GO2cam 在参考循环中自动读取参考直径和余量,并将其应用于返工循环。 |
如何在选择加工几何图形时 手动 定义一个 铸造毛坯 ? |
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如果您想在 GO2cam 中使用独立毛坯来加工零件,您可以通过创建单独的实体来实现。 例如,您可以使用 2D 几何功能从实体中提取边缘,使用 2D 功能后处理形状,然后将最终形状挤压成实体模型。 |
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1. 首先,将要编辑的模型加载到 GO2cam 中,并像往常一样设置支撑面、毛坯和原点。 最初,毛坯的尺寸并不重要。 |
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2. 您可以使用边缘提取命令提取模型的外边缘,然后相应地简化它们,例如,为所需的尺寸创建偏移轮廓…… |
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3. 使用实体挤压命令,您现在可以挤压轮廓以生成 3D 实体。 注意: 此过程也可以通过使用面偏移命令来偏移工件的面来生成单独的实体来完成。 |
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4. 您现在可以按照以下步骤将新生成的实体定义为毛坯: 切换到“铣削”选项卡 (1)。 双击加工树中的“毛坯” (2) 在命令行中,选择命令“从实体创建毛坯” (3) 并选择实体 (4) 系统会提示您“保留实体历史记录?”。建议选择“是”,因为这将允许在对线框进行任何修改时自动更新实体。 |
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现有的立方体毛坯将自动替换为 3D 毛坯。 如果您在此之后更改自动毛坯的参数,则毛坯将恢复为默认立方体。 |
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您可以非常清楚地看到,GO2cam 计算刀具路径时会考虑现有毛坯的形状,从而避免空气加工。 |
What is Stock Compacting? |
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目的是仅计算来自先前操作的最新毛坯结果,以压缩毛坯。但是,由于演变的毛坯没有更新,因此单循环更新可能不正确。 |
How can we change tools during an operation ? |
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在 GO2cam 中,您可以更改刀具 在加工循环期间 !更改可以是 手动 或 自动(换刀机) . 此命令在加工操作非常长时非常有用:例如,大型零件的 垂直车削 或硬材料的 3 轴加工 ,其中刀具磨损迅速,我们需要在操作过程中更换刀具。通过以下方式访问它: |
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I just modified my vice, but it hasn't changed on my project, why? |
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任何修改后,都必须更新虎钳、刀架或卡盘等符号。 为此,请返回项目,然后 编辑>数据库>符号更新。 这将考虑对符号所做的所有最新更改。 |