此功能是加工前的准备步骤。穿丝点包含有用的加工信息，例如残料和微小残料值以及每次加工之间的退刀。如果要加工许多轮廓，则创建与轮廓分析相关联，并且使用选择框非常快。

在过滤器对话框中，我们添加了一种新的实体类型“穿丝点”。

它可以区分穿丝点和几何点。

Auto threading on profiles [1]

Manual threading point [2]

Inclined threading [3]

Select the function: Auto threadings on profiles [1]

Enter the 直径 [4] of the threading point and the 偏移距离 [9] （图像上的 1） relative to the shape.

在 丝锥 或 冲头 之间选择，以给出形状内部或外部穿丝点的位置。 [8]

穿丝点沿轮廓的 最长元素 自动创建。当然，您可以通过使用选择框自动创建多个轮廓的穿丝点。 [10]

As for the 最大直径 [11] , it is used in case of machining of circle.

穿丝点位于圆的中心，它通过“距离”值更靠近轮廓。

You can define the angle direction [12] 到“ 自动方向 ”, “ 仅限于圆形 ”或“ 强制应用于所有形状 ”.

偶数次（2、4、6 次等）：

奇数次（1、3、5 次等）：

残料 [5] 和微小残料 [7] : 在昼夜策略中 残料 (2) 的定义。

此距离是在您编程 部分 次时留下的材料。在夜间策略中，该值可以更大，以确保零件的刚度和加工质量，因为您还可以定义一个 微小残料 (3) 来保持零件。

所有部分行程都可以在夜间完成，同时遵守此残料值。然后，在策略中自动编程停止。

精加工行程最终在早上完成。

微小残料的位置会根据行程数（ 奇数 或 偶数 数）而变化。

The machining strategies enable to manage this case. Please read the chapter 刀具路径类型 .

示例 1 ：草图上没有点，GO2cam 会分析轮廓并根据您输入的参数创建穿丝点。

屏幕底部的消息确认点的创建。有时创建是不可能的，您会在此消息框中收到通知。此处 4 毫米的偏移量对于两个太小的形状是不可能的。您必须更改偏移值或手动创建点。

示例 2 ：草图上有许多点，GO2cam 会分析轮廓并创建穿丝点，根据您输入的参数恢复最佳点。

屏幕底部的消息确认穿丝点符合您的要求。

您可以观看有关导入 DXF 文件时如何恢复穿丝点的视频：

位置和大小 :

通过输入其 坐标 或单击屏幕上的点来给出点的位置。

如果需要（选中复选框），请输入穿丝点的 直径 。大多数情况下，手动攻牙点位于材料外部，因此无需创建直径来稍后加工它。

技术参数：

• 退刀： 在每次行程之间编程的线运动 在策略中定义。此距离避免在零件上留下痕迹。 残料和微小残料：

• 与 第 1 部分/ 相同的定义

加工中的选择：

在加工选择中，使用 进刀 和 退刀 图标来声明穿丝点。