GO2cam 的 基于场景的加工 允许您动态重新排序加工顺序以测试替代生产策略，而无需修改原始程序数据库。这提供了灵活地探索不同的调度方法、评估加工时间以及随时恢复到以前配置的灵活性。

系统 跨转塔克隆刀具 ，实现动态资源分配和在加工循环期间灵活定位。这允许软件模拟和优化各种流程，同时保持跨通道的刀具使用同步。

对于每个场景，系统：

• 评估所有可能的刀具位置 基于转塔可用性和主轴兼容性。

• 自动放置同步点 在需要的地方。

• 计算加工时间 对于每种配置。

• 按速度对解决方案进行排名 从最快到最慢。

这种方法 将智能计算与视觉控制相结合 使用户能够通过即时反馈来改进其加工策略。

三种不同的 场景 （或模式）可用。每个模式代表在主轴和副轴之间组织加工步骤的不同方法：

顺序模式

主轴加工→分离并转移到副轴→副轴精加工

这是传统的顺序，其中所有加工都在转移零件之前在主轴上完成。

开始返工

初始分离并转移到副轴→主轴和副轴同时加工

通过在并行中更早地启动两个主轴来加速生产。

结束返工

并发主轴和副轴操作→最终分离并转移到副轴

此场景将分离和转移延迟到最后，最大限度地提高主轴的活动量。

为了启用场景评估，机床定义必须包含一个标志，指示 副轴 是否可用。此参数用于决策：

• 如果机床缺少副轴，某些场景（如 开始返工 或 结束返工 ) 将自动排除。

• 正确的通道到主轴分配对于准确的兼容性检查至关重要。