초기 소재

소프트웨어는 사이클 적용 전 소재 상태를 고려합니다.

사이클

사이클 적용 시 공구 지오메트리와 생성된 공구 경로가 함께 고려됩니다. 공구 경로를 따라 공구의 스윕 볼륨이 생성되며, 이는 소재에서 제거해야 하는 재료입니다.

최종 소재

초기 소재에서 스윕 볼륨을 제거하고 결과 소재를 생성하기 위해 부울 연산이 수행됩니다.

이 프로세스는 각 공구 경로에 대해 반복되며, 복잡한 위상 표면의 경우 처리 성능이 빠르게 필요할 수 있습니다.

이것이 솔리드 Brep 모델(Parasolid)의 경우 형상 밀링 작업에 대해 기본적으로 시각적 소재 계산이 해제되는 이유입니다. 그렇지 않으면 모든 공구 경로를 계산하는 데 걸리는 계산 시간이 길어지고 경우에 따라 계산에 실패할 수 있습니다.

훨씬 빠른 속도로 소재를 계산할 수 있는 빠른 소재 계산을 사용할 수 있으며, 메시 모델에서 작업이 수행되지만, 계산된 소재의 정밀도가 저하되는 절충안이 있습니다.

솔리드(Brep) 모델링

메시 모델링

장점

• 결과 소재는 기하학적으로 정확합니다.

• 간단한 3X 공구 경로에 적합합니다.

• 여러 부울 연산이 시간이 덜 소요됩니다.

• 멀티스레딩 사용

• 계산은 항상 성공하고 현실적인 소재 모델을 반환합니다.

단점

• 복잡한 사이클에서 계산 시간이 매우 길어질 수 있습니다.

• 여러 부울 연산을 처리하도록 최적화되지 않았습니다.

• 계산이 실패하거나 잘못된 소재 모델을 반환할 수 있습니다.

• 결과 소재는 실제 지오메트리의 근사값입니다.

• 정밀도가 낮아지면 계산 시간이 증가합니다.

원래 소재

솔리드

(입방, 원통형, 가져온 Brep 파일)

메시

(가져온 STL 파일/설계됨)

소재 관리 방법

솔리드 소재

빠른 소재

솔리드 소재

빠른 소재

사이클 1

일반 모드

솔리드

메시

N/A

메시

사이클 2

일반 모드

솔리드

메시

N/A

메시

사이클 3

강제 빠른 모드

메시

메시

N/A

메시

사이클 4

일반 모드

메시

메시

N/A

메시

소재 변환

솔리드 기반에서 메시 기반(빠른) 소재로의 전환에 대해 아래에서 설명합니다.

1. 초기 소재 정의 중

목적:
가공 사이클을 생성하기 전에 메시 소재를 정의합니다. 이렇게 하면 모든 계산이 빠른 소재 알고리즘을 사용하도록 기본 설정됩니다.

전제 조건:

• 두 가지 별개의 구성 요소를 사용할 수 있어야 합니다.

  • A 메시 모델 설계되었거나 가져온(.stl 파일 형식)

  • A 솔리드 모델 (예: STEP, Parasolid) 또는 와이어프레임 부품용

절차:

• 열기 소재 생성 대화 상자 (가공 트리 또는 소재 정의 메뉴를 통해 액세스).

• 형상 선택 옵션에서:

  • '기존 솔리드에서' 명령을 선택합니다.

  • 소재로 변환할 메시 객체를 클릭합니다.

  • 선택을 확인합니다.

예상 동작:

• 시스템은 자동으로 모든 소재 관련 계산을 빠른 소재 모드로 전환합니다. 빠른 소재 모드 .

• 이는 가공 트리에서 소재를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 확인할 수 있습니다.

• 사용자는 빠른 소재 계산을 사용하거나 비활성화하는 옵션만 있습니다.

2. 소재 관리 방법

목적:
기존 솔리드 소재를 빠른 소재로 변환합니다.

전제 조건:

• An already defined solid stock (with or without machining cycles) must exist in the machining tree.

절차:

• 가공 트리로 이동합니다.

• 소재를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 선택합니다. 솔리드 소재 계산을 선택하고 빠른 소재 옵션을 선택합니다. .

3. 하이브리드 소재 (개별 사이클 계산 모드)

목적:

복잡한 부품에는 일반적으로 2/2.5축 가공 사이클과 형상 밀링 사이클이 혼합되어 있습니다. 이 경우 빠른 소재를 사용해도 시간 단축 효과가 미미하므로 간단한 사이클을 솔리드 소재로 계산하는 것이 좋습니다. 따라서 사용자는 작업별로 소재 계산 모드를 정의할 수 있습니다.

전제 조건:

• An already defined solid stock (with machining cycles) must exist in the machining tree.

• 솔리드 소재 계산에 대한 소재 관리 방법이 솔리드 소재로 설정되어 있는지 확인합니다.

절차:

• 가공 사이클을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 선택합니다. 솔리드 소재 계산을 선택하고 강제 빠른 모드 옵션을 선택합니다. 빠른 소재 계산으로 전환합니다.

• 일반 모드를 선택하여 계산을 솔리드 소재로 유지합니다.

• 사용자가 소재 계산 시각화를 원하지 않는 경우 비활성화를 선택합니다.

사용자는 가공 트리에서 가공을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 작업 목록(작업 목록)에 액세스하여 각 사이클의 소재 계산 모드를 빠르게 변경할 수도 있습니다. 소재 열에서 각 사이클의 계산 상태를 빠르게 전환할 수 있습니다.

오른쪽에 있는 비디오를 시청하여 3가지 소재 변환 모드를 보여줍니다.

선반 가공 부품의 복잡성은 밀링 작업에 비해 훨씬 낮습니다.

GO2cam에는 선반 가공을 위한 두 가지 소재 관리가 있습니다. 2D 소재와 3D 소재입니다.

Millturn 부품의 밀링 작업의 경우 3D 소재 관리 엔진만 사용됩니다.

2D 소재

3D 소재

선반 가공 작업의 경우 제거된 재료는 2D로 계산되어 2D 소재에서 빼집니다.

계산의 단순성으로 인해 2D 재료 제거 형태가 회전을 통해 3D 볼륨을 생성하는 데 사용되며, 이는 3D 소재에서 빼집니다.

선반 가공 작업은 실제 소재에서 계산되므로 모든 작업은 이전 작업에서 제거된 재료를 고려하고 그에 따라 최적화된 공구 경로를 생성합니다. 자세한 내용은 아래에 나와 있습니다.

2D 제거 재료

2D 소재

3D 제거 재료

3D 소재

선반 가공 사이클의 경우 엔진이 이미 실제 소재 재료 제거를 빠른 속도로 관리하므로 빠른 소재 계산이 필요하지 않습니다. 따라서 선반 가공 작업에 대한 각 사이클의 소재 관리 옵션을 사용할 수 없습니다.

축 평면에 적용된 밀링 사이클의 경우 각 사이클에 대한 소재 관리 옵션을 사용할 수 있으며 계산은 3D 소재에서만 수행됩니다.

밀링 사이클

3D 제거 재료

3D 소재

밀링 및 와이어 EDM에서 소재는 가공 공구 경로의 결과 계산입니다. 나머지 재료는 어떤 단계에서도 고려되지 않습니다. 예를 들어 동일한 포켓 작업을 두 번 프로그래밍할 수 있습니다. 공구 경로는 정확히 동일합니다. 두 번째 포켓은 첫 번째 유사한 작업이 이미 수행되었다는 것을 알지 못합니다.

3축 밀링은 특별한 경우입니다. 황삭/재작업 및 millyuGO를 제외하고는 어떤 작업도 나머지 재료를 관리하지 않습니다. 소재 관리는 3축 밀링에 대해 특정하므로 전용 페이지를 참조하십시오. 3축 밀링의 소재 계산

선반 가공 및 스위스 가공에서 각 작업(드문 경우 제외)은 실제 소재를 관리합니다 여기서 동일한 황삭 작업을 두 번 계산할 수 없습니다! 즉, 공구 경로의 '형상'은 항상 이전 작업에 따라 달라집니다.

선반 가공 소재 형상에 축 밀링 사이클 적용되면 다음 선반 가공 작업의 소재 계산에 고려할 수 있습니다.

이를 위해 각 밀링 작업에 대해 솔리드 소재 계산 옵션에 ' 선반 가공 업데이트 '를 설정합니다.

이 옵션의 첫 번째 절반은 화면의 소재 계산이 빠른/솔리드로 간주되는지 여부를 제어합니다(소재 변환 장에서 설명).

두 번째 절반은 '선반 가공 업데이트'를 선택한 경우 밀링 사이클에 대한 선반 가공 사이클의 조정을 제어합니다.

스크린샷에서 빨간색 영역은 참조 작업 평면에서 프로그래밍된 밀링 포켓 작업으로 가공되었습니다. 페이싱 및 리밍 작업은 나머지 소재 계산으로 인해 더 짧아졌습니다. 나머지 소재 계산

'선반 가공 업데이트'를 선택한 효과를 보여주는 비디오를 시청할 수 있습니다.